用于涂亮油的方法技术领域
本发明涉及一种具有权利要求1所述特征的用于涂亮油的方法。
本发明处于对基底表面、尤其是弯曲的金属面(例如金属板)涂亮油
的技术领域。
背景技术
例如，在交通工具生产领域中已知，对表面涂亮油，以预防腐蚀或损
害。这种涂亮油可具有由多个层组成的层结构，例如底漆、彩漆和顶漆。
同时，这种涂亮油然而也用于表面设计，例如通过可感知的颜色及其光泽。
该技术领域的现有技术包括下列内容：
DE102012006371公开了一种用于对物体、例如交通工具车体进行印
刷的方法。在此，亮油或者油墨的施加借助由机器人引导的印刷头进行。
由此使得在空间上分辨地施加成为可能，例如施加成图案或者图像。该文
献也描述了直接在施加之后对每种已施加的单介质进行干燥或者共同干
燥。这种干燥可以例如借助红外线-辐射进行。
DE60201823T1公开了被涂上底漆的基底，所述基底包括被辐射硬化
的喷墨图像。底漆和/或油墨的硬化借助UV-辐射进行。
除此之外还已知，通过借助用于制造等离子体、火焰或电晕的装置能
够对固体基底的表面进行清洁并改善其润湿特性。
发明内容
在这样的背景下，本发明的任务在于提出一种相对于现有技术有所改
善的方法，所述方法能够在应用亮油和油墨的情况下制造出具有滴模
(Tropfenmuster)的涂层。
该任务根据本发明的解决方案是具有独立权利要求1所述特征的方法。
根据本发明的用于涂层的方法，其中，首先提供一基底，所述方法具
有如下步骤：a1)施加待热力干燥的第一亮油；b1)施加待UV-硬化的油墨；
b2)借助UV-辐射来硬化所述油墨；c1)热力干燥所述第一亮油，并且，热
力处理所述油墨；d1)施加待热力干燥的第二亮油；d2)热力干燥至少所
述第二亮油。
根据本发明的方法相较于现有技术具有如下优点，即，所制造的涂层
构成一滴模。所述滴模可以从视觉上和/或触觉上被感知。对此，本发明实
现了令人惊讶的效果，即，被UV-硬化的油墨在(对于其硬化或者干燥而
言不是必需的)热力处理之后针对第二亮油改变该油墨的润湿特性。因此，
根据本发明，在将油墨施加到仍湿润的亮油上之后并且在对仍湿润的亮油
上的油墨进行UV-硬化之后才进行第一亮油的热力干燥。
本发明的有利的并且因此优选的改进方案由从属权利要求和说明书及
所属附图得出。
本发明的一个优选的改进方案的特征在于：a2)在步骤b1之前，对已
施加的第一亮油进行热力烘干。所述第一亮油被烘干，即不完全干透。由
此确保了油墨在亮油上的附着。
本发明的一个优选的改进方案的特征在于：a3)在步骤b1之前，借助
等离子体、借助电晕放电、火焰和/或增附剂对已施加的第一亮油的表面进
行处理。由此改善了油墨在亮油上的附着，即使在烘干的亮油上亦是如此。
本发明的一个优选的改进方案的特征在于：在步骤b1中，油墨的施加
借助至少一个喷墨头进行。由此能够将油墨以所期望的剂量施加到所期望
的部位上。
本发明的一个优选的改进方案的特征在于：在步骤b1中，油墨的施加
在空间上分辨地进行。由此能够将油墨施加成图案或者图像。这种图案或
者图像在所述方法结束后又处于涂层中。
本发明的一个优选的改进方案的特征在于：所述基底具有弯曲的表面。
本发明的一个优选的改进方案的特征在于：所述基底具有金属表面。
本发明的一个优选的改进方案的特征在于：在步骤c1中，所述干燥在
温度处于约100℃至约200℃之间的范围内、尤其是约140℃的情况下进行。
附图说明
下面参照所属附图依据优选的实施例进一步阐述本发明。在附图中，
相互对应的元件分别用同一附图标记表示。
图1示出了根据本发明的方法的优选实施例的流程图。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的方法的优选实施例的流程图，该方法包括所
提及的排列顺序的方法步骤：
步骤a0：提供一基底1。所述基底能够如图所示具有平面状表面或者
替代地具有弯曲的表面2。所述表面能够在一个或多个方向上弯曲。所述表
面可以是金属表面。例如金属板。所述表面能够被清洁并且用等离子体(替
代地：用电晕或火焰)处理，以便改善该表面的针对亮油的润湿特性。
步骤a1：施加第一亮油3。所述亮油优选是底漆。所述亮油是待热力
干燥的亮油。所述施加在区域4中进行。所述施加可借助一喷涂装置5进
行。所述施加能够如此进行，使得在所述区域中形成一闭合的亮油层。例
如是水基型亮油。
可选步骤a2：对第一亮油3进行热力烘干。所述烘干优选借助干燥器
6特别优选在热炉中进行。在炉中的干燥可持续约1分钟至约10分钟。所
述干燥可在温度处于约100℃至约200℃之间的范围内、尤其是约140℃的
情况下进行。所述烘干能够借助热空气或者IR-辐射(红外线)进行。在烘
干过程中，溶剂从亮油中被去除。所述亮油在烘干后(在化学的意义上)
尚未完全干燥且硬化，即，该亮油仍部分湿润。在烘干后，所述亮油的粘
性以这种方式增强，使得所述亮油不再显著地流动。
可选步骤a3：借助等离子体、借助电晕放电、火焰和/或增附剂进行处
理。优选借助等离子体、特别优选借助大气压等离子体。所述处理借助一
处理装置7进行。例如制造商Plasmatreat的等离子体设备TypFG1001，该
等离子体设备优选具有喷嘴TypPFW10，该喷嘴具有宽缝应用件TypPTF
2643-1。优选的参数为：280V，6A，4bar空气压力，6mm工作距离，35mm/s
工作速度，借助5mm步幅双倍处理。通过处理使亮油3与待施加的油墨之
间的界面应力被降到最多是大约10mN/m(相较于未经处理的亮油)。
步骤b1：将待UV-硬化的油墨8施加到尚未完全干燥的第一亮油3上。
所述施加优选借助至少一个喷墨头9(喷墨)进行。所述施加优选在空间上
分辨地进行，即，例如呈网栅、图案或图像的形式。例如制造商INXDigital
的名称为SaphiraA01的油墨。
步骤b2：借助UV-辐射(紫外线)对油墨8进行硬化。在此，使用一
UV-辐射器10，优选是具有UV-LED的辐射器。所述油墨优选基本上完全
被UV-硬化。
步骤c1：对第一亮油3进行热力干燥，并且，对油墨8进行热力处理。
所述干燥和处理借助唯一(优选借助同一个或者另外的)干燥器6特别优
选在热炉中进行。在炉中的干燥和处理可持续约1分钟至约30分钟、优选
约20分钟。所述干燥和处理可在温度处于约100℃至约200℃之间的范围
内、尤其是约140℃的情况下进行。所述干燥和处理能够借助热空气或者IR-
辐射(红外线)进行。在所述干燥过程中，基本上所有溶剂都从亮油中被
去除。该亮油在所述干燥后(在化学的意义上)被完全硬化。所述处理导
致了油墨针对第二亮油改变该油墨的润湿特性。所述处理能够作为干燥发
挥作用。接下来，具有亮油3和油墨8的基底1可优选冷却。替代地，也
可以借助激光辐射进行热力干燥。借助激光能够在空间上分辨地进行干燥
进而实现局部可变的干燥/润湿性能。优点在于，通过所述在空间上分辨的
处理应实现可感知的结构化。
步骤d1：施加待热力干燥的第二亮油11。所述施加优选同样基本上在
区域4中进行。所述施加能够借助同一个或者另外的喷涂装置5进行。所
述施加能够这样地进行，使得所述区域中暂时地产生一闭合的亮油层。例
如是水基型亮油、优选是清漆、并且特别优选是双组分清漆。亮油11不附
着或者仅极差地附着于步骤c1中被热力处理的油墨8上。因此，亮油11
从基底1设有油墨的部位脱落并且聚集在其余部位上。由此产生具有所谓
滴落效果(Drip-Off-Effekt)或者哑光效果(Matt-Glanz-Effekt)的滴模。这
种效果能够至少在制造装饰性涂层的基底时具有优势。然而，滴(滴珠)
也能够满足技术性功能，例如对表面进行表面形状方面的结构化进而实现
视觉的、触觉的或者与流动及摩擦相关的效果。滴图(或者说滴珠)的效
果在随后的步骤d2中做出介绍。
步骤d2：对至少所述第二亮油11(优选所述第二亮油11和所述第一
亮油3、并且特别优选还附加所述油墨8)进行热力干燥。所述干燥优选借
助同一个或者另外的干燥器6特别优选在热炉中进行。在炉中的干燥可持
续约5分钟至约50分钟。所述干燥可在温度处于约40℃至约200℃之间的
范围内、尤其是约140℃的情况下进行。所述干燥能够借助热空气或者IR-
辐射(红外线)进行。在所述干燥过程中，溶剂从至少所述亮油11中被去
除。亮油11在所述干燥后(在化学的意义上)被完全硬化。
附图标记列表
1基底
2表面
3第一亮油
4区域
5喷涂装置
6干燥器
7处理装置
8油墨
9喷墨头
10UV-辐射器
11第二亮油