玻璃安全注射器以及用于玻璃注射器的相关安全包 【技术领域】
本发明涉及一种一次性玻璃注射器，该注射器配有一旦进行注射就保护针头的自动安全装置。本发明还涉及可施加到一次性玻璃注射器上的相关安全包。
背景技术
注射器一般包括在后部用于接收柱塞的圆柱形主体开口。而将内部中空的针头安装到注射器主体的头部。
由于健康规定以及为了避免传染病的传播，注射器一般必须只使用一次，然后就废弃。为此，对适合避免再次使用的一次性注射器的需求日益增大。
而且，从安全角度考虑，注射器一般存在缺陷。事实上，注射器一旦使用，针头就持续暴露在注射器主体的头部，因此具有伤害或偶然粘针的危险。
为了克服这些缺陷，具有用于覆盖针头的安全装置的一次性塑料注射器在市场上已经有售。
专利申请PCT WO99/37345描述了一种具有针头套筒的一次性安全注射器，该套筒轴向安装在注射器主体上，并且从使针头暴露以进行注射地缩回位置可滑动到完全覆盖针头的伸出位置上，因此避免了注射器的再次使用，并且用作防止偶然粘针的保护机构。
一旦已经进行注射，套筒就借助于自动机构(而无需使用者的任何介入)自动处于被抽出的安全位置。
另一方面，玻璃注射器一般都被设计成能够再次使用。事实上，玻璃注射器主体都能够在高温下进行消毒。因此，玻璃注射器一般不配有一旦进行注射就保护针头的任何安全装置。
正如所公知的，已经在注射器针筒内包含准备注射的溶液的预装注射器可在市场上普遍购得。然而，有一些溶液诸如疫苗、抗生素等不能储存在塑料容器内。因此，所述的这些溶液必须放在预装玻璃注射器内。
由于上述原因以及卫生和实用性的考虑，一次性玻璃注射器目前在市场上有售。但是，这些一次性玻璃注射器存在的缺陷是，没有用于保护针头的安全装置。
【发明内容】
本发明的一个目的是，为了消除已有技术的缺陷，而提供一种实用、通行、经济和制造简单的玻璃安全注射器。
本发明的另一个目的是，提供这样一种一次性玻璃安全注射器：其能够避免再次试图使用。
本发明的再一个目的是，提供这样一种玻璃注射器：其相当安全并且在使用之后能够避免偶然伤害和撞击。
上述这些目的是根据具有所附独立权利要求1中列出的那些特征的发明方案实现的。
本发明的优选实施例可由从属权利要求中明显示出。
按照本发明的注射器包括内部中空而前部和后部张开的玻璃注射器主体、可在注射器主体内滑动并在后部配有人工操纵杆的柱塞、以及安装在注射器主体前端的注射针头。
为了制造这种注射器(即按照本发明的安全注射器)，将护套一体安装在玻璃注射器主体上，而将套筒滑动地安装在护套上，从而使套筒从缩回的使用位置(针头在该位置从套筒中向前伸出，以便能够进行注射)移动到前方的安全位置(在该位置套筒将针头保护起来)。
将锁定装置和止动器相互配置在护套和套筒内，以便在套筒位于缩回的使用位置和前方的安全位置时，将其锁定就位。当柱塞位于注射冲程的端部时能够与锁定装置配合的操纵装置被安装在柱塞杆的后部，以便使套筒从缩回的使用位置移动到前方的安全位置。
按照本发明的注射器的优点是明显的，即，通过一旦进行注射就用套筒覆盖针头，而将玻璃注射器制成安全注射器。
【附图说明】
通过以下参照附图中示出的单纯实例(并因此是本发明的非限定性实施例)进行的详细描述，本发明的其它特征将更清晰可见，其中：
图1是按照本发明的安全注射器的顶部平面图，其处于准备使用的位置，具有安装在注射器主体头部的针头盖帽；
图2是图1的安全注射器的轴向截面图，其中注射器主体和柱塞杆以侧视图的形式示出；
图3是沿图1的截面III-III所作的轴向截面图，其中柱塞杆以侧视图的形式示出并且在注射位置的端部，而针头盖帽已经除去；
图4是与图3类似的轴向截面图，其中针头处于安全位置；
图5是透视图，表示出用于覆盖注射器主体的护套。
【具体实施方式】
以下借助附图来描述按照本发明的安全注射器，该注射器整体用标号100表示。
注射器100包括用玻璃制成的注射器主体1(在图2和4中示出)。注射器主体1基本上是圆柱形的，其内部是中空的并且在前部和后部具有圆柱形腔室开口。主体1在其前端具有头部10，针头11陷入头部10内。主体1在其后端具有从其中径向伸出以便由使用者容易抓取的凸缘12。
如图3所示，用橡胶制成的柱塞2能够在注射器主体1的圆柱形腔室内密封地轴向滑动。利用玻璃或塑料制成的杆20将柱塞2支撑在前端。杆20在其后端具有凸缘21，该凸缘位于注射器主体1的外部，以便能够由使用者人工操纵。
在杆20的后部配有围绕杆20定位的截头圆锥块22，其位于杆的凸缘21附近。该截头圆锥块22具有其直径向杆20的后部增大的锥形侧面。
截头圆锥块22可在杆的后部一体形成，或者是可以施加到杆20上的单独部件。在后一种情形中，截头圆锥块22具有轴向孔24，将该孔从杆的前部用力插入，直到其邻接杆的后缘21为止。在这种情形中，截头圆锥块22具有环形凹槽23，从而能够弹性屈服。
将几乎整个覆盖注射器主体1的侧面的管状护套3安装到注射器主体1上。而且如图5所示，护套3在其前端包括垫圈30，该垫圈径向向外伸出，从而限定出环形的邻接表面35。
将两个在直径的相反方向上径向向外伸出的齿31配置在垫圈30上。将位于直径的相反位置上的两个纵向狭缝32配备在护套3的侧面上，并且与齿31在一个水平面上。在这种方式中，每个纵向狭缝32都限定出后邻接表面33和前邻接表面34。
护套3是由塑料制成的，且将其弹性加压并固定在玻璃主体1上。将与护套3成一体的注射器主体1轴向滑动地安装在基本上为圆柱形的套筒4内(该套筒的内部是中空的)。在这种方式中，注射器主体1的头部10从套筒4中向前且轴向伸出，而将针头护帽8配备在头部10上。
套筒4具有直径较大的圆柱形后部40和直径较小的圆柱形前部41，从而在内部限定出环形邻接表面42。在这种方式中，如图2所示，围绕护套3缠绕的螺旋形压紧弹簧6介于护套3的垫圈30的环形邻接表面35与套筒4的环形邻接表面42之间。
正如图1中较佳示出的，两个后舌43在具有最大直径的护套部分40的侧壁上形成。这两个后舌43纵向排列在直径的相反位置上并具有柔性。每个后舌43具有矩形狭缝44，护套夹的垫圈30的相应齿31啮合在该矩形狭缝内，从而将护套3牢牢地截留在套筒4内。
每个后舌43是由到达直径最大的那部分40的端部的两个纵向平行缺口45限定出的。在这种方式中，每个后舌43都能够径向向外弯曲。而且，每个后舌43具有一个后部，该后部向后伸到直径最大的那部分40的后端之外。每个舌43的后端具有锥形表面46，其能够与杆的截头圆锥块22的锥形表面配合。
在直径较大的那部分40的后端，凸缘55径向伸出，以便容易由使用者抓取。为了不相互干扰，套筒的后缘55不存在于具有后舌43的那部分区域中。套筒的凸缘55在其后壁具有环形邻接表面，玻璃主体1的后缘12与之邻接。
在套筒的直径最小的那部分41的侧部形成有两个中心舌47。这两个中心舌47纵向排列在直径的相反位置上并具有柔性。每个中心舌47是由基本上为U形的缺口48限定出的，从而能够径向向外弯曲。
每个中心舌47具有能够啮合到护套3的相应纵向狭缝32内的向内伸的齿49。在这种方式中，当将具有护套3的注射器主体1插入套筒4内时，中心舌47就变宽了，然后在齿49啮合到护套中的相应狭缝32内时，该舌又弹性地迅速恢复。
两个前舌50在直径最小的套筒部分41的侧壁上形成。将这两个前舌50纵向排列在直径的相反位置上。每个前舌50是由基本上为U形的缺口51限定出的，从而能够径向向外弯曲。在正常情况下，每个前舌50向内汇聚并在其前端具有邻接表面52。
现在描述按照本发明的注射器100的操纵过程。
参照图1和2，在初始状态，将弹簧6压缩在护套3的垫圈30的环形邻接表面35与套筒4的环形邻接表面42之间。将护套齿32啮合在套筒后舌43的狭缝44内，以免护套3和主体1组件相对于套筒4发生任何轴向移动。而且，中心舌47的齿49与护套纵向狭缝32的前邻接表面33邻接，从而避免护套3相对于套筒4发生任何向后的轴向移动。
主体1的腔室内预装有待注射的溶液。因此，当实施注射并且柱塞2到达注射器主体腔室内的冲程端时(如图3所示)，截头圆锥块22的锥形表面就与后舌43的后端46的锥形表面配合，从而使其向外径向弯曲。
于是，护套3的齿31从舌43的狭缝44中脱离，而套筒4不再牢牢束服在护套3和注射器主体1组件上。结果，如图4所示，将压缩弹簧6释放开，从而将套筒4拉长并导致其相对于护套和注射器主体组件发生轴向向前滑动，直到套筒中心舌47的齿49与护套纵向狭缝32的相应后邻接表面34邻接为止。
导引套筒4相对于护套和注射器主体组件的所述轴向移动，因为套筒中心舌47的齿49是在护套的相应纵向狭缝32内滑动的。而且，当套筒前舌50的后端52经过护套3的前端时，前舌50就向内弹性汇聚。
在这种状态下，将针头11保护在套筒4内的安全位置。应该注意，当注射器100处于安全位置时，可避免套筒4相对于护套和注射器主体组件的任何轴向移动。事实上，护套3的前端与前舌50的后端52邻接，而前舌50是收敛的并且护套内的狭缝32的后邻接表面34与套筒中心舌47的相应齿49邻接。
显然，本发明除了涉及如上所述的安全注射器100之外，还涉及一种安全包，这种安全包包括护套3、弹簧6、套筒4和截头圆锥块22，可以将这些部件作为单独一部分施加到公知类型的玻璃注射器上，从而使其成为安全注射器。
在本领域技术人员能力范围内的许多细节变型和变化都可作为本发明的实施例，由此并不脱离正如后面所附的权利要求书限定的本发明的保护范围。