一种易拉罐自动脱盖装置技术领域
本发明涉及易拉罐加工领域，尤其是一种易拉罐自动脱盖装置。
背景技术
易拉罐的回收利用在很大程度上节约了能源，降低了钢铁的生产量，进
而减少了环境的污染，但在易拉罐回收过程中，因为易拉罐形状的多样性，
为易拉罐的盖体分离增加了难度，使得盖体分离装置总是需要根据易拉罐的
高度临时调整刀具位置，进而使得易拉罐盖体分离装置结构较为复杂，同时
降低了盖体分离的操作速度。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种在运输前就已将多种高度的易拉罐进
行分类的易拉罐盖体分离装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种易拉罐自动脱盖
装置，包括料仓、运输轨道、压紧装置和刀具；
所述料仓固定在所述料仓架上，包括料仓入口、振落架、梳理架、可开
关料仓分离口和可开关料仓出口，所述运输轨道的输入端固定在所述料仓出
口的正下方，所述压紧装置和刀具均有两个，分别固定在所述运输轨道输出
端的两侧，且所述压紧装置的中心轴线与所述刀具的中心轴线重合；
所述振落架位于所述料仓的中下部，包括由一排水平平行且与所述运输
轨道垂直的第一支撑杆组成的第一限位网，以及固定在所述料仓侧壁且与所
有所述第一支撑杆的两端紧密接触的振动杆，所述振动杆上设有振动器；
所述梳理架包括由与所述第一支撑杆一一相对且位于该第一支撑杆正
下方的第二支撑杆组成的第二限位网，位于第二限位网上方的梳理推杆，使
得所述第一限位网和第二限位网的两端分别对应连接的一对卡位网以及位
于所述卡位网一端口处的分离推杆；
所述卡位网下部为竖直网面，上部为向侧上方弯曲且末端切线为竖直线
的弧形面，且该卡位网另一端口处的所述料仓壁上设有可开关料仓分离口，
所述料仓关于所述第二支撑杆中垂线所在竖直面对称，所述第二支撑杆位于
所述料仓出口的上端，其长度与所需加工易拉罐高度相当，略小于所述第一
支撑杆长度；
所述运输轨道包括轨道支架和位于该运输轨道两侧且相对放置的直角
卡位侧轨，且两直角卡位侧轨的两竖直壁之间的水平距离与所述易拉罐的高
度相当，且两水平壁边缘之间具有一定距离；
所述运输轨道位于所述第二限位网的正下方，且与所述料仓出口的垂直
距离略大于所述易拉罐底面直径；
所述压紧装置固定并穿过所述直角卡位侧轨的竖直壁，所述刀具固定在
刀具架上，且该刀具位于所述压紧装置的内侧。
进一步，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆的两端均设有长度调节旋
钮，所述料仓分为内壁和外壁，所述内壁的下端固定在所述第一限位网上，
且所述第一支撑杆的长度调节旋钮固定在所述内壁上，并通过其拧动带动所
述内壁内外运动，所述第二支撑杆的长度调节旋钮固定在所述卡位网的下
端，并通过其拧动带动卡位网内外运动。
进一步，所述运输轨道的两直角卡位侧轨上设有宽度可调螺栓。
进一步，所述刀具架上设有刀具位置调节旋钮。
本发明具有的优点和积极效果是：采用上述技术方案，使得易拉罐通
过料仓的分类，使得易拉罐盖体分离部分操作简单，不再需要在加工每个易
拉罐时调节一次刀具位置，节省了时间，节约了资源。
附图说明
图1是易拉罐盖体分离装置结构示意图。
图中：1、料仓11、料仓入口12、振落架13、梳理架14、料仓
分离口15、料仓出口121、第一支撑杆122、振动杆123、振动器131、
第二支撑杆132、梳理推杆133、卡位网134、分离推杆21、直角卡
位侧轨22、轨道支架3、压紧装置4、刀具41、刀具架
具体实施方式
以下根据附图及具体实施例对本发明作出详细说明。
如图1所示，本发明包括料仓1、运输轨道、压紧装置3和刀具4。
料仓1固定在料仓架上，包括料仓入口11、振落架12、梳理架13、可
开关料仓分离口14和可开关料仓出口15，运输轨道的输入端固定在料仓出
口15的正下方，压紧装置3和刀具4均有两个，分别固定在运输轨道输出
端的两侧，且压紧装置3的中心轴线与刀具4的中心轴线重合，以便于在刀
具4切割易拉罐时，压紧装置3压紧易拉罐两端避免其错位。
振落架12位于料仓1的中下部，包括由一排水平平行且与运输轨道垂
直的第一支撑杆121组成的第一限位网，以及固定在料仓侧壁且与所有第一
支撑杆121的两端紧密接触的振动杆122，振动杆122上设有振动器123，
以便于易拉罐进入料仓后，振动杆122在振动器123带动下带动第一支撑杆
121振动，并将其上的易拉罐振落。
梳理架13包括由与第一支撑杆121一一相对且位于该第一支撑杆121
正下方的第二支撑杆131组成的第二限位网，位于第二限位网上方的梳理推
杆132，使得第一限位网和第二限位网的两端分别对应连接的一对卡位网133
以及位于卡位网133一端口处的分离推杆134。
卡位网133下部为竖直网面，上部为向侧上方弯曲且末端切线为竖直线
的弧形面，且该卡位网133另一端口处的料仓壁上设有可开关料仓分离口
14，料仓1关于第二支撑杆131中垂线所在竖直面对称，第二支撑杆131位
于料仓出口15的上端，其长度与所需加工易拉罐高度相当，略小于第一支
撑杆长度。
运输轨道包括轨道支架22和位于该运输轨道两侧且相对放置的直角卡
位侧轨21，且两直角卡位侧轨21的两竖直壁之间的水平距离与易拉罐的高
度相当，且两水平壁边缘之间具有一定距离，以便于高度不够或竖直方向上
的易拉罐从中间穿过分离出去。
运输轨道位于第二限位网的正下方，且与料仓出口15的垂直距离略大
于易拉罐底面直径。
压紧装置3固定并穿过直角卡位侧轨21的竖直壁，刀具4固定在刀具
架41上，且该刀具4位于压紧装置3的内侧。
第一支撑杆121与第二支撑杆131的两端均设有长度调节旋钮，料仓1
分为内壁和外壁，内壁的下端固定在第一限位网上，且第一支撑杆121的长
度调节旋钮固定在内壁上，并通过其拧动带动内壁内外运动，第二支撑杆131
的长度调节旋钮固定在卡位网133的下端，并通过其拧动带动卡位网133内
外运动。
运输轨道的两直角卡位侧轨22上设有宽度可调螺栓。
刀具架41上设有刀具位置调节旋钮。
本发明的工作过程为：调节第一支撑杆121和第二支撑杆131的长度调
节旋钮以及运输轨道上的宽度可调螺旋和刀具架41上的道具位置调节旋钮，
使其调至适宜位置，将易拉罐通过料仓入口11倒入料仓1，振动器123带动
振动杆122和第一支撑杆121振动，使其上方的易拉罐落入第二限位网上，
由于第一限位网长度只是略大于第二限位网长度，故不会出现易拉罐沿第二
支撑杆131方向重叠现象，除非易拉罐在中间部位竖直掉落，两端竖直掉落
的易拉罐会根据卡位网133的弧形面运动至水平，易拉罐掉落后梳理推杆
132推动梳理，使没有重叠现象的易拉罐全部水平放置，打开料仓出口15，
水平放置且长度相当的易拉罐落入运输轨道，并在运输轨道上滑行至末端，
使得压紧装置3配合刀具4切割易拉罐盖和底，而水平掉落但长度较长的易
拉罐会卡在卡位网133的弧形面上，分离推杆134将其由料仓分离出口14
推出，长度较短或长度较长但竖直落入第二限位网上的易拉罐，会由运输轨
道间的通道掉落，使得运输轨道上仅剩水平放置的适宜长度的易拉罐用于切
割。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳
实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均
等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。