一种用于方向机油冷器扩口的设备技术领域
本发明涉及机械领域，尤其是涉及一种用于方向机油冷器扩口的设备。
背景技术
目前，市场上的方向机油冷器的扩口工艺主要有两种，第一种是手动工具扩口，
直径小于20mm，壁厚小于1mm的管材，当单件或少量生产时，进行简单的扩口，
制造成本低，但扩口质量较差，且生产率低，不能满足大批量生产要求。第二种是
冲压扩口，冲压扩口是利用冲压模具对管材进行扩口加工，它使用普通压力机或液
压机，但被扩口管材和扩口后管材均为同一规格，且扩口后管材精度较低，规格可
控性较差，产品不良率较高。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种生产效率
高、品质可靠、检修方便的用于方向机油冷器扩口的设备。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种用于方向机油冷器扩口的设备，包括：
基台，
位于基台上，放置待加工芯体的操作台，
由靠位板及导向板构成的靠位组件，在靠位板靠近待加工芯体的一侧设置扩口
头，
由扩力板及液压缸构成的动力组件，所述的扩力板将液压缸提供的动力传递到
靠位板。
所述的扩口头为可拆卸式结构，根据加工的不同芯体管径进行更换。
所述的液压杆有两组，中间的液压缸提供动力控制靠位板及导向板的进退，两
侧的液压缸提供动力控制扩力板的进退。
所述的操作台上设有固定待加工芯体位置，在扩口时不会向后方移动的挡块。
所述的操作台上设有间隔待加工芯体用的芯体隔挡。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
一、生产效率高：实现不同规格油冷管同时扩口，不用针对不同规格重新换
模具，重新调试设备，减少因为设备调试造成的不良，减少设备调试时间次数增加
有效的作业时间。
二、品质可靠：解决了不同规格管材同时扩口中的失稳问题，能有效控制扩
口后规格及精度，批量生产时品质稳定可靠。
三、检修方便：本发明设备模具充分考虑了零件的可拆卸，可替换性，检修
方便易实施。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为图1中A-A向的结构示意图；
图3为本发明的结构示意图。
图中，1为基台、2为操作台、3为挡块、4为芯体隔挡、5为待加工芯体、6
为靠位板、7为导向板、8为扩力板、9为扩口头、10为液压缸、11为液压缸。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
一种用于方向机油冷器扩口的设备，其结构如图1-3所示，包括基台1，位于
基台1上，放置待加工芯体5的操作台2，操作台2上设有固定待加工芯体5位置，
在扩口时不会向后方移动的挡块3以及间隔待加工芯体5用的芯体隔挡4。加工组
件包括靠位组件和动力组件，其中，靠位组件由靠位板6及导向板7构成，在靠位
板6靠近待加工芯体5的一侧设置扩口头9。扩口头9为可拆卸式结构，可以根据
加工的不同芯体管径进行更换。动力组件由扩力板8、液压缸10、液压缸11构成，
利用扩力板8将液压缸10提供的动力传递到靠位板6。中间的液压缸11提供动力
控制靠位板6及导向板7的进退，两侧的液压缸10提供动力控制扩力板8的进退。
本发明在使用时，当待加工芯体5分别放在芯体隔挡4内固定后，启动靠位组
件，液压缸11动作，靠位板6和导向板7同时向芯体方向前进，靠齐芯体翅片。
当靠齐芯体翅片后，启动动力组件，液压缸10动作，扩力板8及扩口头9同时向
芯体方向前进，对芯体油冷管进行扩口，待芯体油冷管扩口完毕后。液压缸10动
作，扩力板8及扩口头9归位。最后，液压缸11动作，带回靠位板6和导向板7，
完成对芯体的油冷管扩口。