一种布料印染装置技术领域
本发明涉及染整机械技术领域，尤其涉及一种布料印染装置。
背景技术
印染布料需要先上色，再烘干，在布料上色过程中，布料与染液接触，布
料吸附染液，染液渗透布料中，达到染色效果，然而染色时，经常会出现不均
匀的现象。
现有技术中上色的装置和烘干的装置是分开的，在烘干过程中上色后的布
料中会蒸发出一些水分，这些水分含有一定的热量，实际使用中，无法回收这
些热量，而浸染过程中，需要对染液进行加热，因此，通过将烘干装置中的热
量回收用于上色装置的染液加热过程是十分必要的。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种布料印染装置，其烘干
过程中产生的热蒸汽，可回收并利用在加热染液上，节约资源，染色均匀，烘
干快速。
本发明提出的一种布料印染装置，用于对布料进行染色，包括第一箱体、
第二箱体、轧布辊组、第一卷布辊、第二卷布辊、过渡辊和连通管；
第一箱体设置在第二箱体的上方，第一箱体的体壁包括第一外壳、第一内
壳以及第一外壳和第一内壳之间的第一加热空腔，第一箱体顶壁设有第一布料
进口，且其侧壁上设有第一布料出口，第一布料出口靠近第一箱体的顶壁，第
一箱体内部设有轧布辊组，轧布辊组与第一布料出口位置相对，轧布辊组包括
上轧辊和设置在其下方的下轧辊，第一卷布辊设置在第一箱体上方，且与第一
布料进口位置相对；
第二箱体的体壁包括第二外壳、第二内壳以及第二外壳和第二内壳之间的
第二加热空腔，第二加热空腔内设有若干加热片，第二箱体的一侧壁上设有第
二布料进口，与上述侧壁相对的侧壁上设有第二布料出口，第二箱体内部设有
多个绕布辊，用于改变布料的走向，第二卷布辊设置在第二箱体的一侧，且与
第二布料出口位置相对；
第一加热空腔和第二箱体内部通过连通管连通，第一外壳上设有排气孔，
排气孔远离连通管位于第一加热空腔内的端口；
两个过渡辊分别设置在第一箱体的一侧和第二箱体的一侧，且分别与第一
布料出口和第二布料进口位置相对；
第一卷布辊与第二卷布辊均与驱动机构连接，并由其驱动旋转。
优选地，第一加热空腔内设有多个辅助加热片，第一箱体内部设有第一温
度传感器，第一温度传感器的高度低于轧布辊组的高度，第一温度传感器和辅
助加热片均与第一温控装置连接。
优选地，第一温度传感器与数显装置连接。
优选地，第二箱体内部设有第二温度传感器，第二温度传感器和加热片均
与第二温控装置连接。
优选地，第二温度传感器与数显装置连接。
优选地，第一箱体内设有至少5个导布辊，导布辊呈W型布置。
优选地，第一箱体内底部设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶和
搅拌电机，搅拌叶设置在搅拌轴上，搅拌轴与第一箱体转动连接，搅拌电机与
搅拌轴连接，且驱动其转动，搅拌电机密封在第一箱体内。
优选地，多个绕布辊分为两个竖列，且两个竖列的绕布辊上下交错布置。
优选地，连通管上设有泵。
优选地，上轧辊和下轧辊之间的距离可调。
本发明中提供的一种布料印染装置，通过设置第一卷布辊收布、第二卷布
辊放布，待染布料依次穿过第一箱体和第二箱体，在第一箱体内进行上色，在
第二箱体内进行烘干。
第一箱体的体壁包括第一外壳、第一内壳以及第一外壳和第一内壳之间的
第一加热空腔，第二箱体的体壁包括第二外壳、第二内壳以及第二外壳和第二
内壳之间的第二加热空腔，第二加热空腔内设有若干加热片，加热片对第二箱
体进行加热，第二箱体通过连通管与第一加热空腔连通，通过加热片的加热，
对第二箱体内的布料进行烘干加热，烘干过程中产生的热蒸汽通过连通管进入
第一加热空腔，通过热蒸汽在第一加热空腔内的流动，实现对第一箱体的加热
作用，从而对第一箱体内的染液进行加热，使布料上色更加均匀，染色更加牢
固。
通过在第一箱体内设置轧布辊组，轧布辊组包括上轧辊和设置在其下方的
下轧辊，浸染上色后的布料通过上轧辊和下轧辊之间，通过两者的挤压作用，
不仅能使染液进入布丝中以使染色更加充分均匀，还能够挤掉布料中多余的染
液，从而节省染液；通过绕布辊的设置，使烘干更加快速均匀。
本发明结构简单实用，染色均匀，牢固，通过热量的回收再利用，达到了
节约能源的目的。
附图说明
图1为本发明提出的一种布料印染装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种布料印染装置的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种布料印染装置，用于对布料进行染色，包括第
一箱体1、第二箱体2、轧布辊组3、第一卷布辊4、第二卷布辊5、过渡辊6和
连通管7，第一箱体1为染色箱体，第二箱体2为烘干箱体；
第一箱体1设置在第二箱体2的上方，第一箱体1的体壁包括第一外壳8、
第一内壳9以及第一外壳8和第一内壳9之间的第一加热空腔10，第一箱体1
顶壁设有第一布料进口11，且其侧壁上设有第一布料出口12，第一布料出口12
靠近第一箱体1的顶壁，第一箱体1内部设有轧布辊组3，轧布辊组3与第一布
料出口12位置相对，轧布辊组3包括上轧辊13和设置在其下方的下轧辊14，
第一卷布辊4设置在第一箱体1上方，且与第一布料进口11位置相对；第一箱
体1内设有至少5个导布辊28，导布辊28呈W型布置，待染布料从第一卷布辊
4释放，并由第一布料进口11进入第一箱体1，待染布料穿过上轧辊13和下轧
辊14之间，上轧辊13和下轧辊14可压紧布料，第一布料进口11与轧布辊组3
之间段的布料可在重力作用下，或在布料张紧状态下通过导布辊28支撑，使布
料下浸到第一箱体1底部的染液液中，经过上轧辊13和下轧辊14的滚压，不
仅能使染液进入布丝中以使染色更加充分均匀，还能够挤掉布料中多余的染液，
从而节省染液。
本实施例中，第一箱体1内底部设有搅拌装置29，搅拌装置29包括搅拌轴
30、搅拌叶31和搅拌电机32，搅拌叶31设置在搅拌轴30上，搅拌轴30与第
一箱体1转动连接，搅拌电机32与搅拌轴30连接，且驱动其转动，搅拌电机
32密封在第一箱体1内，在第一箱体1内设置搅拌装置，能够使第一箱体1内
的染液更加均匀，温度更加均匀，从而染色更加均匀。
第二箱体2的体壁包括第二外壳16、第二内壳17以及第二外壳16和第二
内壳17之间的第二加热空腔18，第二加热空腔18内设有若干加热片19，第二
箱体2的一侧壁上设有第二布料进口20，与上述侧壁相对的侧壁上设有第二布
料出口15，第二箱体2内部设有多个绕布辊21，用于改变布料的走向，第二卷
布辊5设置在第二箱体2的一侧，且与第二布料出口15位置相对，两个过渡辊
6分别设置在第一箱体1的一侧和第二箱体2的一侧，且分别与第一布料出口
12和第二布料进口20位置相对；具体地，多个绕布辊21分为两个竖列，且两
个竖列的绕布辊21上下交错布置。第二箱体2内部设有第二温度传感器26，第
二温度传感器26和加热片19均与第二温控装置27连接，第二温度传感器26
与数显装置连接，布料从第一箱体1的第一布料出口12拉出，在过渡辊6的支
撑下，布料从第二布料进口20进入第二箱体2内，并依次绕在绕布辊21上，
根据绕布辊21的布置，将布料绕成S型布置，这种设置可以在增加布料加热面
积的情况下，节约空间，从而提高加热效率，第二温度传感器26用于检测第二
箱体2内的温度，并通过数显装置显示，通过第二温控装置27来控制调节，第
二箱体2内的温度。
第一加热空腔10和第二箱体2内部通过连通管7连通，且连通管7上设有
泵33，第一外壳8上设有排气孔22，排气孔22远离连通管7位于第一加热空
腔10内的端口。第一加热空腔10和第二箱体2内部通过连通管7连通，通过
第二加热腔内的加热片19加热第二箱体2内的布料，通过蒸发，使布料加热至
干燥，加热过程产生的蒸汽通过连通管7排入到第一加热腔，蒸汽在第一加热
腔内流动，从排气孔22排除，从而实现对第二箱体2内部的加热。
在上述结构中，第一加热空腔10内设有多个辅助加热片(25)，第一箱体1
内部设有第一温度传感器23，第一温度传感器23的高度低于轧布辊组3的高度，
第一温度传感器23和辅助加热片(25)均与第一温控装置24连接，第一温度
传感器23与数显装置连接，当采用第二箱体2排除的蒸汽加热不足时，开启多
个辅助加热片(25)进行加热，第一温度传感器23用于检测第一箱体1内染液
的温度，检测温度通过数显装置进行显示，通过第一温控装置控制第一箱体1
内的温度。
第一卷布辊4与第二卷布辊5均与驱动机构连接，并由其驱动旋转。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局
限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本
发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护
范围之内。