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1、10申请公布号CN102796858A43申请公布日20121128CN102796858ACN102796858A21申请号201210261596122申请日20120727C21D8/0620060171申请人江苏永钢集团有限公司地址215628江苏省苏州市张家港市南丰镇永联江苏永钢集团72发明人完颜卫国杜显峰蒋志兵吕新王云川王传超朱爱华74专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人黄春松54发明名称一种轧制含钒热轧带肋钢筋的钢坯加热工艺57摘要本发明涉及一种轧制含钒热轧带肋钢的钢坯加热工艺，包括对加热炉预热段温度、加热段温度、均热段温度和各段加热时间的组合控制，其中预热段。
2、温度按6501050控制，加热段温度按（1120KT）30控制，均热段温度按（1040KT）30控制，各段的加热时间按1846分钟控制；括号内为对应热处理段温度的控制目标值，K为修正系数，采用钒氮合金时K1，采用钒铁合金时K06，T为通过钒的百分含量1000倍放大后的温度表征数值。本发明钢坯加热工艺技术方案得以应用实施后，能保证钢中的钒充分固溶于奥氏体中、有效发挥其强化作用，还能避免奥氏体晶粒过分长大、减轻对轧后钢筋的性能影响；本发明工艺能提高钢筋性能并保证性能的稳定性，降低合金成本。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页。
3、1/1页21一种轧制含钒热轧带肋钢的钢坯加热工艺，包括对加热炉预热段温度、加热段温度、均热段温度和各段加热时间的组合控制，其特征在于对加热炉预热段温度按6501050控制，加热段温度按（1120KT）30控制，均热段温度按（1040KT）30控制，各段的加热时间按1846分钟控制；其中1120KT为加热段温度的控制目标值，1040KT为均热段温度的控制目标值，K为修正系数，采用钒氮合金时K1，采用钒铁合金时K06，T为通过钒的百分含量1000倍放大后的温度表征数值。2如权利要求1所述的轧制含钒热轧带肋钢的钢坯加热工艺，其特征在于对加热炉预热段温度按780980控制，加热段温度按（1120KT）。
4、20控制，均热段温度按（1040KT）20控制，各段的加热时间按2030分钟控制。3如权利要求1所述的轧制含钒热轧带肋钢的钢坯加热工艺，其特征在于对加热炉预热段温度按800900控制，加热段温度按116020控制，均热段温度按107020控制，各段的加热时间按2025分钟控制。权利要求书CN102796858A1/3页3一种轧制含钒热轧带肋钢筋的钢坯加热工艺技术领域0001本发明属于建筑用钢棒材热轧技术领域，尤其涉及一种轧制含钒热轧带肋钢筋的钢坯加热的热控制技术。背景技术0002目前，使用高强度热轧带肋钢筋已是发展趋势，中国在冶金和建筑领域正在大力推广生产、应用400MPA级、500MPA级热。
5、轧带肋钢筋，使用高强度热轧带肋钢筋后可节约钢材、提高建筑物的安全性、节约资源和能源、减少运输费用和污染物的排放。400MPA级钢筋可采用钒、钒氮、铌、钛微合金化热轧工艺生产，钢中除含有040080SI和120160MN外，还有含量较高的微合金化元素；500MPA级钢筋可采用钒、钒氮、钒铌微合金化热轧工艺生产，钢中微合金化元素含量更高。从目前的实际状况来看，使用钒或钒氮微合金化钢生产高强度钢筋是被普遍采用的工艺。0003目前轧制含钒热轧带肋钢筋的钢坯加热工艺一般以保证钢坯加热充分热透为原则，存在的主要问题是（1）生产车间常采用不变的加热温度制度，不根据钒、氮的具体含量来调整加热温度。缺点是钒、氮。
6、含量较低时若加热温度过高，则加热时晶粒粗大，导致最终组织晶粒尺寸较大，降低钢筋的塑韧性和强度；钒、氮含量较高时若加热温度过低，则不能保证钒充分固溶于奥氏体中，充分发挥钒的析出强化作用。（2）钢坯在加热炉预热段预热后在加热段和均热段加热，常采用逐渐升温的方式，即均热段温度高于加热段温度。缺点是均热时间短，不利于钢坯截面温度分布均匀；出炉开轧温度较高，不利于获得较低的轧制过程温度。发明内容0004为克服上述现有轧制含钒热轧带肋钢筋的钢坯加热工艺的缺点，本发明的目的旨在提出一种轧制含钒热轧带肋钢筋的钢坯加热工艺，可用于用钒微合金化钢轧制生产屈服强度400MPA级、500MPA级等强度级别的热轧带肋钢。
7、筋时钢坯的加热，适用的钢中含钒量范围为001012、钢坯截面尺寸范围为100MM100MM260MM260MM。0005本发明的上述目的，一种轧制含钒热轧带肋钢的钢坯加热工艺，包括对加热炉预热段温度、加热段温度、均热段温度和各段加热时间的组合控制，将通过以下技术方案得以实现对加热炉预热段温度按6501050控制，加热段温度按（1120KT）30控制，均热段温度按（1040KT）30控制，各段的加热时间按1846分钟控制；其中1120KT为加热段温度的控制目标值，1040KT为均热段温度的控制目标值，K为修正系数，采用钒氮合金时K1，采用钒铁合金时K06，T为通过钒的百分含量1000倍放大后的温。
8、度表征数值。0006优选的，对加热炉预热段温度按780980控制，加热段温度按（1120KT）20控制，均热段温度按（1040KT）20控制，各段的加热时间按2030分钟控制。0007更优选的，对加热炉预热段温度按800900控制，加热段温度按116020控说明书CN102796858A2/3页4制，均热段温度按107020控制，各段的加热时间按2025分钟控制。0008本发明钢坯加热工艺技术方案得以应用实施后，能保证钢中的钒充分固溶于奥氏体中、有效发挥其强化作用，还能避免奥氏体晶粒过分长大、减轻对轧后钢筋的性能影响，充分发挥钒的强化作用。简言之，本发明工艺能提高钢筋性能并保证性能的稳定性，降。
9、低合金成本。具体实施方式0009随着高强度热轧带肋钢筋应用趋势，现有钢坯加热工艺已然不再适用，本发明的目的是创新并提出轧制含钒热轧带肋钢筋的钢坯加热工艺。可用于用钒微合金化钢轧制生产屈服强度400MPA级、500MPA级等强度级别的热轧带肋钢筋时钢坯的加热，适用的钢中含钒量范围为001012、钢坯截面尺寸范围为100MM100MM260MM260MM。而通常来讲对加热炉的加热工艺指的是包括对加热炉预热段温度、加热段温度、均热段温度和各段加热时间的组合控制。而各段温度是指炉温，以最能准确代表炉温的测温点温度为控制依据。实际操作时，加热段、均热段温度平均值应尽量接近其控制目标值。任一种钢牌号的钒含。
10、量往往有一定的范围，可根据范围的上下限计算出目标范围，根据范围的中限计算出控制目标值。0010从本发明的技术解决方案来看该钢坯制造的加热炉预热段温度按6501050控制，为钢坯加热作好准备。加热段温度按（1120KT）30控制。过低则钒不能充分固溶于奥氏体中，最有效地发挥其强化作用，过高则钢的奥氏体晶粒粗化倾向会增大，对成品的性能不利。由于氮含量不同、钒的固溶温度也会不同，所以用经验系数K对加热温度进行了修正。均热段温度按（1040KT）30控制，保证略高于钒的固溶温度。其平均温度比加热段温度的低80，这种先高后低的加热制度，有利于钢坯截面温度分布均匀，也有利于获得较低的开轧温度。加热炉各段的。
11、加热时间按1846分钟控制，过短则加热效果差、不能保证钢坯热透，过长则奥氏体晶粒容易长大，对最终性能产生不利影响。0011以下便通过本发明若干实施例与对比例作详细的参数对比，以对本发明钢坯加热工艺的技术特点及显著优点加深理解。本发明实施例与对比例的生产条件为转炉或电炉冶炼、连铸成150MM方坯，连续棒材轧机上轧制，轧后上冷床冷却。该些实施例采用钒氮合金进行微合金化，但本发明实施方式绝非仅限于此。本发明各实施例与对比例的化学成分见表1，实施例与对比例的钢坯加热工艺与性能见表2。0012表1。说明书CN102796858A3/3页50013表2注数值栏的“/”下为平均值。0014从以上实施例与对比。
12、例的数值表分析可得，实施例1实施例3的屈服强度REL都远高于400MPA的标准要求；实施例4实施例6的屈服强度REL都远高于500MPA的标准要求。0015对比例1虽然成分与实施例1相同，但由于采用了先低（加热段温度低）后高（均热段温度高）的工艺，所以其强度明显比实施例1的低。0016对比例2成分与实施例1相同，但由于加热段和均热段温度过高，其强度和伸长率都比实施例1的低。0017对比例3成分与实施例5相同，但由于加热段和均热段温度较低，其强度明显比实施例5的低。0018以上分析可见，本发明钢坯加热工艺技术方案得以应用实施后，能保证钢中的钒充分固溶于奥氏体中、有效发挥其强化作用，还能避免奥氏体晶粒过分长大、减轻对轧后钢筋的性能影响，充分发挥钒的强化作用。简言之，本发明工艺能提高钢坯性能并保证性能的稳定性，降低合金成本。0019除上述实施例外，本发明还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求保护的范围之内。说明书CN102796858A。