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1、10申请公布号CN102965818A43申请公布日20130313CN102965818ACN102965818A21申请号201210485823922申请日20121126D04B1/04200601D06B9/04200601D06B3/10200601D06C27/0020060171申请人江苏申利实业股份有限公司地址214400江苏省无锡市江阴市澄江镇长山路88号72发明人刘桂芬74专利代理机构江阴市永兴专利事务所普通合伙32240代理人达晓玲潘立兵54发明名称一种抗菌烫光绒及生产方法57摘要本发明公开了一种抗菌烫光绒及生产方法，所述抗菌烫光绒包括75D/144F蒸丝纱线组成的表面。
2、带有拉长沉降弧的面丝和75D/36F涤纶纱线组成的底丝，面丝和底丝经过纬编依次串套在一起，所述抗菌烫光绒上附着有一层抗菌剂，经过染色、抗菌整理和后整理后具有较强的抗菌能力，布面风格细腻，不易起毛球。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页1/1页21一种抗菌烫光绒，其特征在于所述抗菌烫光绒包括75D/144F蒸丝涤纶纱线组成的表面带有拉长沉降弧的面丝（2）和75D/36F涤纶纱线组成的底丝（1），面丝（2）和底丝（1）经过纬编依次串套在一起，所述抗菌烫光绒上附着有一层抗菌剂。2一种抗菌烫光绒的生产方法，其特征。
3、在于，所述生产步骤如下将75D/36F涤纶纱线经过平针编织成底丝（1）；将75D/144F蒸丝涤纶纱线经过平针编织成面丝（2）；将面丝（2）和底丝（1）经过纬编依次串套一起，然后将坯布浸入染液中进行染色，染液中加入有分散染料和助剂，助剂为冰醋酸08G/L、高温匀染剂12G/L、醋酸钠05G/L,染色温度为130，保温时间35分钟，浴比111，PH值为45，染色的同时对坯布进行易去污整理，在进行易去污整理时采用的是浸渍法，在染液中加入易去污剂，染色完成后进行还原清洗，使用的药剂为保险粉2G/L、烧碱2G/L，浴比111，温度为80，清洗时间为20分钟，继续对坯布进行中和水洗，所使用的药剂为冰醋酸。
4、1G/L，浴比111，温度60，时间15分钟，接着将坯布烘干，温度为130，布速20M/MIN；对坯布进行后整理，包括对底丝（1）上表面的面丝（2）进行拉毛、刷毛、剪毛、烫光、摇粒，最后定型，其中拉毛速度为20M/MIN，拉毛次数为4次，拉毛力度齿轮依次为50、50、45、40牙，刷毛速度为20M/MIN，刷毛力为20N，剪毛的布速为30M/MIN，滚刀速度为1200R/MIN，烫光时，上辊温度为180，下辊温度为130，速度为1015M/MIN，摇粒的温度为70，干滚时间为30分钟，干滚结束后冷却20分钟到30，定型的布速为30M/MIN，风速为1000R/MIN，温度为150。权利要求书C。
5、N102965818A1/2页3一种抗菌烫光绒及生产方法技术领域0001本发明涉及一种面料，特别是一种抗菌烫光绒及生产方法。背景技术0002随着生活水平的提高，人们对衣物面料的要求也越来越高，一般的烫光绒，主要用于制作休闲装和运动装，布面容易受到细菌感染，易起毛球。发明内容0003本发明的发明目的在于针对上述存在的问题，提供一种抗菌能力强，产品轻薄，温暖轻柔，布面风格细腻，不易起毛球的烫光绒。0004本发明采用的技术方案是这样的一种抗菌烫光绒，所述抗菌烫光绒包括75D/144F蒸丝涤纶纱线组成的表面带有拉长沉降弧的面丝和75D/36F涤纶纱线组成的底丝，面丝和底丝经过纬编依次串套在一起，所述抗。
6、菌烫光绒上附着有一层抗菌剂。0005一种抗菌烫光绒的生产方法，所述生产步骤如下将75D/36F涤纶纱线经过平针编织成底丝；将75D/144F蒸丝涤纶纱线经过平针编织成面丝；将面丝和底丝经过纬编依次串套一起，然后将坯布浸入染液中进行染色，染液中加入有分散染料和助剂，助剂为冰醋酸08G/L、高温匀染剂12G/L、醋酸钠05G/L,染色温度为130，保温时间35分钟，浴比111，PH值为45，染色的同时对坯布进行易去污整理，在进行易去污整理时采用的是浸渍法，在染液中加入易去污剂，染色完成后进行还原清洗，使用的药剂为保险粉2G/L、烧碱2G/L，浴比111，温度为80，清洗时间为20分钟，继续对坯布进。
7、行中和水洗，所使用的药剂为冰醋酸1G/L，浴比111，温度60，时间15分钟，接着将坯布烘干，温度为130，布速20M/MIN；对坯布进行后整理，包括对底丝上表面的面丝进行拉毛、刷毛、剪毛、烫光、摇粒，最后定型，其中拉毛速度为20M/MIN，拉毛次数为4次，拉毛力度齿轮依次为50、50、45、40牙，刷毛速度为20M/MIN，刷毛力为20N，剪毛的布速为30M/MIN，滚刀速度为1200R/MIN，烫光时，上辊温度为180，下辊温度为130，速度为1015M/MIN，摇粒的温度为70，干滚时间为30分钟，干滚结束后冷却20分钟到30，定型的布速为30M/MIN，风速为1000R/MIN，温度为。
8、150。0006综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是经抗菌整理将面料浸在抗菌剂中后抗菌性变强，采用的不同纱线通过纬编而成和后整理后的产品轻薄，布面风格细腻，不易起毛球，能给人以温暖轻柔的质感。附图说明0007图1是本发明的结构示意图。0008图中标记1为底丝，2、面丝说明书CN102965818A2/2页4具体实施方式0009下面结合附图，对本发明作详细的说明。0010为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。0011如图1所示，一种抗菌烫光绒，所述抗菌烫光。
9、绒包括75D/144F蒸丝涤纶纱线组成的表面带有拉长沉降弧的面丝2和75D/36F涤纶纱线组成的底丝1，面丝2和底丝1经过纬编依次串套在一起，所述抗菌烫光绒上附着有一层抗菌剂。0012一种抗菌烫光绒的生产方法，所述生产步骤如下将75D/36F涤纶纱线经过平针编织成底丝1；将75D/144F涤纶纱线先经过蒸丝，然后经过平针编织成面丝2；将面丝2和底丝1经过纬编依次串套一起，然后将坯布浸入染液中进行染色，染液中加入有分散染料和助剂，助剂为冰醋酸08G/L、高温匀染剂12G/L、醋酸钠05G/L,染色温度为130，保温时间35分钟，浴比111，PH值为45，染色的同时对坯布进行易去污整理，在进行易去。
10、污整理时采用的是浸渍法，在染液中加入易去污剂，染色完成后进行还原清洗，使用的药剂为保险粉2G/L、烧碱2G/L，浴比111，温度为80，清洗时间为20分钟，继续对坯布进行中和水洗，所使用的药剂为冰醋酸1G/L，浴比111，温度60，时间15分钟，接着将坯布烘干，温度为130，布速20M/MIN；对坯布进行后整理，包括对底丝1上表面的面丝2进行拉毛、刷毛、剪毛、烫光、摇粒，最后定型，其中拉毛速度为20M/MIN，拉毛次数为4次，拉毛力度齿轮依次为50、50、45、40牙，刷毛速度为20M/MIN，刷毛力为20N，剪毛的布速为30M/MIN，滚刀速度为1200R/MIN，烫光时，上辊温度为180，下辊温度为130，速度为1015M/MIN，摇粒的温度为70，干滚时间为30分钟，干滚结束后冷却20分钟到30，定型的布速为30M/MIN，风速为1000R/MIN，温度为150；抗菌剂为由瑞士科莱恩公司利用抗菌剂9621制成的，使用量为3（OWF；经过染色、抗菌整理和后整理后，布面风格细腻，面料抗菌性变强，不易起毛球，能给人以温暖轻柔的质感。0013以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书CN102965818A1/1页5图1说明书附图CN102965818A。