邻河基坑筑岛围堰粘土止水施工方法技术领域
本发明涉及河道深基坑工程止水技术领域，具体而言，涉及一
种邻河基坑筑岛围堰粘土止水施工方法。
背景技术
目前中小型河道桥梁占现有桥梁总量的85％以上。河中承台基
坑和邻近河承台基坑十分常见，湍急的河流不仅影响承台基坑降水
效率，而且会造成围护结构承担较大的渗透压力，为深基坑降水增
加了一定的技术难度。
邻近河道深基坑工程施工技术的关键是止水处理，河道地下水
丰富且埋深浅，基坑支护工程往往因地下水问题而带来一定的施工
难度。目前国内建设工程领域邻近河道基坑止水技术，主要有三种
处理方法：一种是将旋喷桩止水帷幕；第二种是采用两级降水井加
隔水帷幕；第三种是钢板桩围堰止水施工。但上述三种止水方法，
其适用范围都具有很大的局限性，且施工时间周期长、施工成本大。
不适用于小型河道和基坑尺寸较小的深基坑工程。
发明内容
本发明提供了一种邻河基坑筑岛围堰粘土止水施工方法，旨在
改善上述问题。
本发明是这样实现的：
一种邻河基坑筑岛围堰粘土止水施工方法，包括：
筑岛围堰施工：在承台基坑预设位置外，施工围堰；
粘土止水墙施工：在承台基坑预设位置与所述围堰之间施工粘
土止水墙；
基坑开挖：在承台基坑预设位置开挖，得到承台基坑；
内模支撑箱体吊装：将预先制作的内模支撑箱体吊装至承台基
坑内的预设位置，并对所述内模支撑箱体定位和加固；
承台施工：在承台基坑内浇筑得到承台；
内模支撑箱体拆除、围堰拆除及河道清理。
进一步地，所述粘土止水墙施工：将粘土装袋，并将粘土袋转
运至承台基坑预设位置与围堰之间形成的填筑沟槽内，将粘土袋分
层堆砌，相邻两层粘土袋层之间铺设未装袋的粘土层，粘土袋层与
粘土层形成粘土止水墙。
采用粘土制作止水墙，阻水性能高且可塑性强，大大降低基坑
开挖过程中的渗水。
进一步地，所述筑岛围堰施工包括外侧钢丝石笼墙体施工；
所述外侧钢丝石笼墙体施工：采用石料对钢丝笼填充装笼，钢
丝笼从外至内逐层布设，形成外侧钢丝石笼墙体。
通过施工外侧钢丝石笼墙体，能够起到阻水引流的作用，并且
抗水流冲刷能力强，为基坑开挖提供了良好的施工基础，同时保证
了基坑开挖后的稳定。
进一步地，所述筑岛围堰施工包括围堰填筑；
所述围堰填筑：在所述外侧钢丝石笼墙体的内侧采用建渣填筑，
形成围堰。
进一步地，还包括内侧钢丝石笼墙体施工，所述内侧钢丝石笼
墙体施工在所述筑岛围堰施工之后；
所述内侧钢丝石笼墙体施工：在承台基坑预设位置与围堰之间，
采用石料对钢丝笼填充装笼，钢丝笼从内至外逐层布设，形成内侧
钢丝石笼墙体；
所述粘土止水墙施工：在所述内侧钢丝石笼墙体外侧施工粘土
止水墙。
通过施工内侧钢丝石笼墙体，对承台基坑外围起到加固作用，
保证基坑开挖过程中围堰稳定。
进一步地，所述内模支撑箱体包括多个侧板，多个侧板首尾相
连围成上下两端均开口的箱体，任意相邻两个所述侧板之间设置有
三角支撑架，相对的两个侧板之间设置有水平支撑架。
通过在内模支撑箱体上设置三角支撑架和水平支撑架，增强了
内模支撑箱体对承台基坑的内撑效果，使结构更加牢靠。
进一步地，还包括承台护壁浇筑：
在所述内模支撑箱体吊装完成后，在所述内模支撑箱体与承台
基坑的内壁之间浇筑混凝土，得到承台护壁。
进一步地，所述基坑开挖包括基坑挖土和基坑抽水；
所述基坑挖土：在承台基坑预设位置挖土，得到预设尺寸的承
台基坑；
所述基坑抽水：在基坑挖土过程中，将承台基坑内的水抽去。
通过基坑抽水，将承台基坑内的水抽去，以便在承台基坑内进
行承台施工。
进一步地，所述基坑开挖还包括基坑清淤；
所述基坑清淤：在所述基坑挖土完成后，将承台基坑内的淤泥
清除，排出淤渣。
清除承台基坑内的淤泥，以便在承台基坑内进行承台施工。
进一步地，所述基坑开挖还包括封底垫层施工；
所述封底垫层施工：所述基坑清淤完成后，在承台基坑底部浇
筑封底垫层。
通过浇筑封底垫层，便于进行承台施工，同时保证承台结构尺
寸规范。
本发明的有益效果是：通过设置粘土止水墙，很好地满足邻近
河道基坑止水要求，粘土不仅可以很好的减小河水渗透，还可以维
持围堰土体的稳定。并且减小或隔断基坑渗水以及地下水与河道的
联系，达到基坑止水效果，通过内模支撑箱体吊装，确保深基坑施
工安全稳定，同时内模支撑箱体可作为承台模板。该施工方法与传
统工艺(如钢板桩)相比，降低了施工难度，简单易行，加快了施
工进度；大幅度节约了材料，缩短了工期，节约了施工成本；施工
设备投入少，基坑支护结构稳定性高，施工作业方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例
中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了
本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领
域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据
这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的邻河基坑筑岛围堰粘土止水施工方
法的施工结构示意图；
图2为本发明实施例提供的邻河基坑筑岛围堰粘土止水施工方
法的施工结构截面示意图；
图3为本发明实施例提供的邻河基坑筑岛围堰粘土止水施工方
法中的内模支撑箱体的平面图；
图4为本发明实施例提供的邻河基坑筑岛围堰粘土止水施工方
法中的内模支撑箱体的立面图；
图5为本发明实施例提供的邻河基坑筑岛围堰粘土止水施工方
法中的内模支撑箱体的侧立面图；
图6为本发明实施例提供的邻河基坑筑岛围堰粘土止水施工方
法中的承台的横桥向断面图；
图7为本发明实施例提供的邻河基坑筑岛围堰粘土止水施工方
法中的承台开挖的平面图；
图8为本发明实施例提供的邻河基坑筑岛围堰粘土止水施工方
法中的承台的纵桥向断面图；
图9为本发明实施例提供的邻河基坑筑岛围堰粘土止水施工方
法中的承台的示意图；
图10为本发明第二实施例提供的邻河基坑筑岛围堰粘土止水
施工方法的工艺流程图。
图中标记分别为：
围堰101；粘土止水墙102；承台基坑103；承台104；外侧钢
丝石笼墙体105；内侧钢丝石笼墙体106；内模支撑箱体107；侧板
108；三角支撑架109；水平支撑架110；河道111；河堤挡墙112；
筑岛围堰施工S1001；粘土止水墙施工S1002；基坑开挖S1003；
承台施工S1004；内模支撑箱体拆除、围堰拆除及河道清理S1005；
施工准备S1006；内模支撑箱体制作S1007；内模支撑箱体吊装
S1008。
具体实施方式
邻近河道深基坑工程施工技术的关键是止水处理，河道地下水
丰富且埋深浅，基坑支护工程往往因地下水问题而带来一定的施工
难度。目前国内建设工程领域邻近河道基坑止水技术，主要有三种
处理方法：一种是将旋喷桩止水帷幕；第二种是采用两级降水井加
隔水帷幕；第三种是钢板桩围堰止水施工。但上述三种止水方法，
其适用范围都具有很大的局限性，且施工时间周期长、施工成本大。
不适用于小型河道和基坑尺寸较小的深基坑工程。
鉴于此，本发明的设计者通过长期的探索和尝试，以及多次的
实验和努力，不断的改革创新，设计了一种邻河基坑筑岛围堰粘土
止水施工方法，通过设置粘土止水墙102，很好地满足邻近河道111
承台基坑103止水要求，粘土不仅可以很好的减小河水渗透，还可
以维持围堰101土体的稳定。并且减小或隔断承台基坑103渗水以
及地下水与河道111的联系，达到承台基坑103止水效果，通过内
模支撑箱体吊装S1008，确保深承台基坑103施工安全稳定，同时
内模支撑箱体107可作为承台模板。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将
结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清
楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，
而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施
例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附
图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本
发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的
实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得
的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
第一实施例
请参阅图1～图9，本实施例提供了一种邻河基坑筑岛围堰粘土
止水施工方法，适用于中小型河流，采用筑岛围堰的桥梁邻河承台
104和河中承台基坑103施工。该施工方法包括：
筑岛围堰施工S1001：在承台基坑103预设位置外，施工围堰
101。
粘土止水墙施工S1002：在承台基坑103预设位置与围堰101
之间施工粘土止水墙102。
基坑开挖S1003：在承台基坑103预设位置开挖，得到承台基
坑103。
内模支撑箱体吊装S1008：将预先制作的内模支撑箱体107吊
装至承台基坑103内的预设位置，并对内模支撑箱体107定位和加
固。
承台施工S1004：在承台基坑103内浇筑得到承台104。
内模支撑箱体拆除、围堰拆除及河道清理S1005，包括粘土止
水墙102的拆除。拆除内模支撑箱体107，可减少施工过程中的材
料浪费，节约用料，拆下的箱体材料可反复使用。
河道111的两侧为河堤挡墙112，在其中一侧的河堤挡墙112
进行施工。
本实施例提供的邻河基坑筑岛围堰粘土止水施工方法通过设置
粘土止水墙102，很好地满足邻近河道111承台基坑103止水要求，
粘土不仅可以很好的减小河水渗透，还可以维持围堰101土体的稳
定。并且减小或隔断承台基坑103渗水以及地下水与河道111的联
系，达到承台基坑103止水效果，通过内模支撑箱体107，确保深
承台基坑103施工安全稳定，同时内模支撑箱体107可作为承台模
板。该施工方法与传统工艺(如钢板桩)相比，降低了施工难度，
简单易行，加快了施工进度；大幅度节约了材料，缩短了工期，节
约了施工成本；施工设备投入少，承台基坑103支护结构稳定性高，
施工作业方便。
在上述实施例提供的邻河基坑筑岛围堰粘土止水施工方法的技
术方案的基础上，进一步地，筑岛围堰施工S1001包括外侧钢丝石
笼墙体施工和围堰填筑。
外侧钢丝石笼墙体施工：采用石料对钢丝笼填充装笼，钢丝笼
从外至内逐层布设，形成外侧钢丝石笼墙体105。
围堰填筑：在外侧钢丝石笼墙体105的内侧采用建渣填筑，形
成围堰101。
通过施工外侧钢丝石笼墙体105，能够起到阻水引流的作用，
并且抗水流冲刷能力强，为基坑开挖S1003提供了良好的施工基础，
同时保证了基坑开挖S1003后的稳定。
该施工方法还包括内侧钢丝石笼墙体施工，内侧钢丝石笼墙体
施工在筑岛围堰施工S1001之后。
内侧钢丝石笼墙体施工：在承台基坑103预设位置与围堰101
之间，采用石料对钢丝笼填充装笼，钢丝笼从内至外逐层布设，形
成内侧钢丝石笼墙体106。
通过施工内侧钢丝石笼墙体106，对承台基坑103外围起到加
固作用，保证基坑开挖S1003过程中围堰101稳定。
粘土止水墙施工S1002：在内侧钢丝石笼墙体106外侧施工粘
土止水墙102。将粘土装袋，并将粘土袋转运至承台基坑103预设
位置与围堰101之间形成的填筑沟槽内，将粘土袋分层堆砌，相邻
两层粘土袋层之间铺设未装袋的粘土层，粘土袋层与粘土层形成粘
土止水墙102。
采用粘土制作止水墙，阻水性能高且可塑性强，大大降低基坑
开挖S1003过程中的渗水。
基坑开挖S1003包括基坑挖土和基坑抽水。
基坑挖土：在承台基坑103预设位置挖土，得到预设尺寸的承
台基坑103。
基坑抽水：在承台基坑103挖土过程中，将承台基坑103内的
水抽去。
通过基坑抽水，将承台基坑103内的水抽去，以便在承台基坑
103内进行承台施工S1004。
基坑开挖S1003还包括基坑清淤。
基坑清淤：在承台基坑103挖土完成后，将承台基坑103内的
淤泥清除，排出淤渣。
基坑开挖S1003还包括封底垫层施工。
封底垫层施工：基坑清淤完成后，在承台基坑103底部浇筑封
底垫层。
清除承台基坑103内的淤泥，并且浇筑封底垫层，便于进行承
台施工S1004，同时保证承台104结构尺寸规范。
该施工方法还包括内模支撑箱体吊装S1008，在基坑开挖S1003
得到承台基坑103之后。
内模支撑箱体吊装S1008：将预先制作的内模支撑箱体107吊
装至承台基坑103内的预设位置，并对内模支撑箱体107定位和加
固。
在承台基坑103内吊装内模支撑箱体107，实现了承台基坑103
的内撑，稳固了承台基坑103，保证承台施工S1004过程中施工人
员的人身安全；同时吊装内模支撑箱体107可作为承台护壁的模板，
以便进行承台施工S1004。
作为优选，内模支撑箱体107包括多个侧板108，多个侧板108
首尾相连围成上下两端均开口的箱体，任意相邻两个侧板108之间
设置有三角支撑架109，相对的两个侧板108之间设置有水平支撑
架110。
通过在内模支撑箱体107上设置三角支撑架109和水平支撑架
110，增强了内模支撑箱体107对承台基坑103的内撑效果，使结构
更加牢靠。
该施工方法还包括承台护壁浇筑：在内模支撑箱体吊装S1008
完成后，在内模支撑箱体107与承台基坑103的内壁之间浇筑混凝
土，得到承台护壁。
第二实施例
请参阅图1～图10，本实施例提供了一种邻河基坑筑岛围堰粘土
止水施工方法，该施工方法的具体步骤如下：
施工准备S1006：
施工技术准备：根据承台104结构尺寸大小及在河道111中的
位置，设计围堰101，包括填筑材料形式、围堰101结构尺寸、内
模支撑箱体107设计及具体施工技术要求的制定。
材料准备：围堰101材料主要为拉舍儿钢丝石笼、建渣、卵石，
筑岛材料为砂砾石、止水粘土、建渣等。
机械准备：根据本围堰101工程及承台基坑103工程量和具体
工期要求，合理配备机械设备。
施工现场准备：利用河道111两岸道路作为临时施工道路，供
各种材料运输及施工车辆的出入。根据围堰101筑岛位置，调查河
堤现有设施，并采取保护措施。根据现场机械设备配备合理的临时
电力供给。
筑岛围堰施工S1001：
施工阻水前引流：根据现场调查和实际情况分析，先进行外侧
钢丝石笼墙体施工，从而有效防止涌水、渗水问题。
先采用卵石及砾石进行钢丝笼填充装笼，外围钢丝笼布置采用
长臂挖机配合人工摆放，摆放要求平顺，摆放顺序为先延围堰101
外铺设一圈，待第一层摆放完毕后，依次再进行第二层及后续层级
钢丝笼布设。作为优选，钢丝笼规格为：长2m，宽1m，高1m，
网孔为8cm×10cm，网丝直径为2.6mm。形成外侧钢丝石笼墙体
105。外围钢丝石笼设置高度结合河水深度和河床淤泥层厚度及围堰
101设计高于水面高度而确定。
围堰填筑：在外侧钢丝石笼墙体105施工的同时采用长臂挖机
进行墙体内侧建渣围堰填筑，同时确保外侧钢丝石笼墙体105稳定。
围堰101的填筑深度，以河水深度和河床淤泥层厚度及围堰101设
计高于水面高度确定。
内侧钢丝石笼墙体施工：在外侧钢丝石笼墙体105和围堰填筑
施工完毕后，通过测量放样确定承台基坑103尺寸和围堰101面平
面位置。根据承台104设计深度及承台104标高，在承台基坑103
外围3m范围设置内侧钢丝石笼墙体106，其埋设深度超过承台104
底80cm并高出水面1m保证基坑开挖S1003过程中的围堰101稳
定。
粘土止水墙施工S1002：
待承台基坑103整体围堰101施工完毕后，利用粘土水平渗透
为0Khm/d，垂直渗透为0Kvm/d，阻水性能高且可塑性强的物理特
性，于内侧钢丝石笼墙体106外侧填筑一道粘土止水墙102，降低
基坑开挖S1003过程中的渗水。粘土进场后，立即安排人工辅以机
械进行装袋，并设置临时堆放点，待施工时由机械进行转运至填筑
沟槽，分层堆砌，每层之间平铺一层未装袋的黏土层。
粘土止水墙102填筑长度和宽度根据围堰101及承台104尺寸
确定。填筑深度超过承台104底80cm并高出水面1m。粘土填筑过
程中对填筑粘土进行分层填筑及压实，以保证粘土层稳定。在压实
过程中，严格控制压实设备压实功率，避免在施工时对外围和外侧
钢丝石笼墙体105造成破坏和位移。
内模支撑箱体制作S1007：
根据桥梁承台104结构尺寸及承台104埋设深度设计承台基坑
103内模支撑箱体107的结构尺寸。以承台104结构尺寸：长650cm
×宽250cm×高220cm为例，承台基坑103内模支撑箱体107的结
构尺寸在其基础上各边考虑20cm的吊装施工误差，其尺寸应为长
670cm×宽270cm×高240cm，模板板厚采用10mm钢板，采用10cm
×10cm槽钢做肋板。
内模支撑箱体107采用工地施工产生的废旧模板拼接制作，根
据模板箱体设计尺寸，计算出所需钢板的片数，在拼组前必须对其
进行检查、丈量、分类、编号，采用冷弯，热敲(温度不超过800～
1000℃)，焊补、铆补、割除、接长等方法进行模板拼接整修。同时
每片模板对接焊长度与其板块边长相等，焊接时，用坚固夹具夹平，
以免变形，在焊接时，先对焊，再焊接加固板，对内模支撑箱体吊
装S1008吊点必须制作吊装孔。
焊接过程中应检查其平面位置和垂直度，当发现倾斜时，应即
予纠正；箱体制作完成后，在箱体内壁分两层、等间距设置三角支
撑架109和水平支撑架110。支撑架的支撑杆件采用Φ5钢管，支撑
杆件端头焊接连接杆和顶托，用于与箱体内壁焊接；支撑架安装焊
接时，注意标高一致，确保支撑架安装与箱体各边平行。
基坑开挖S1003：
基坑挖土：围堰101施工完成后，采用长臂挖机进行，承台基
坑103顶不得堆放机具等杂物，并应有防渗措施。各种堆载(弃土
及材料堆放)高度不得超过1.5m，距坑缘应不小于5m，机械及机
车通道距坑缘应不小于2.0m。夜间及时将土方转运至规定弃土场。
开挖承台基坑103时，要尽可能将墩台承台基坑103土方一次
挖除。挖至标高的土质承台基坑103不得长期暴露、扰动或浸泡。
在开挖过程中，必须随时检查边坡的稳定状态，边坡按照1：0.75
放坡。
基坑抽水：承台基坑103边开挖边抽水，抽水时派专人观察围
堰101坝体情况，如发生坝体沉陷，滑动等异常情况需及时采取措
施，加固处理。基础初期排水不宜太快，排水太快不利于围堰101
稳定。出水后围堰101及时压实；发现渗水即停止抽水加固围堰101，
维护围堰101安全。
基坑清淤：基坑开挖S1003完成后，采用人工配合挖掘机及时
对承台基坑103进行清淤出渣。
封底垫层施工：清淤出渣完成后，对承台基坑103底部浇筑
20cm厚C20混凝土，及时对承台基坑103进行封底；封底砼采用
泵送，按一般砼施工进行，封底时由一边向另一边推进，但保证连
续、不间断、不留接缝、一次性完成。封底混凝土的顶面标高不得
高于承台垫层底设计标高，封底砼顶面保证基本平整。采用人工破
除桩头，用25T吊车调出承台基坑103，用带破碎头的挖掘机破碎
后，再用运渣车运至弃土场；承台基坑103清理完成后，再次检查
高程，符合要求后立即浇筑10cm的C15承台垫层混凝土。垫层砼
顶面标高不能高于设计承台104底标高，承台基坑103垫层施工完
后，用墨线标定出墩身十字线，并引至承台基坑103外侧，并在围
堰101上采用钢筋标准桩定位。以便内模支撑箱体107的吊装就位。
内模支撑箱体吊装S1008：
封底垫层混凝土强度达到设计强度的85％，进行内模支撑箱体
吊装S1008，吊装前进行对箱体结构尺寸、吊点焊接和封底垫层承
台104轮廓标线进行检查以确保吊装安全和吊装就位的精确度。
承台104内模支撑箱体吊装S1008完毕后，通过十字中心线检
查吊装就位的精确度，如有偏差及时进行调整。吊装就位无误后进
行模板定位和加固。
承台施工S1004：
承台护壁浇筑：内模支撑箱体107定位加固后，采用混泥土泵
车进行承台104护壁混凝土浇筑，待承台护壁混凝土强度达到设计
强度的85％以上，方可拆除内模支撑箱体107。
箱体拆除完成后进行承台104钢筋制作，钢筋制作过程中对钢
筋的各直线段长度、弯起角度、弯钩半径及平直段长度等严格控制
误差，从而保证钢筋在承台104中的正确位置。承台104钢筋检查
验收后进行承台104混凝土浇筑施工，施工过程中严格控制混凝土
质量和振捣频率，确保混凝土浇筑质量。承台104浇筑后，及时冲
洗掉表面粘附的泥土等杂物。在外露墩柱钢筋刷水泥浆防止钢筋锈
蚀，在钢筋接头带塑料丝帽保护套对钢筋接头进行保护。
内模支撑箱体拆除、围堰拆除及河道清理S1005：
施工完成后，拆除内模支撑箱体107，及时按上游至下游的顺
序拆除围堰101和清理河道111。为尽量保持河道111不受污染，
围堰101拆除工序按表面混凝土破除、筑岛材料挖除、围堰101清
理、河道111清淤。
围堰清理：采用履带式带破碎头挖掘机进行表面混凝土层进行
破除，挖出的回填材料建渣和沙砾石，白天进行破除、开挖和集中
堆放，夜间统一外弃至弃土场。
河床清淤：围堰101填筑材料全部清理完毕后，对河床进行清
淤工作，清淤长度含原围堰101上游、下游各增加10-20米，已还
原河床高度。淤泥采用上臂挖机进行开挖，采用全封闭式罐车进行
外弃，淤泥外弃固定地点，并做隔水、隔离等防护措施，防止二次
污染。
综上所述，本实施例提供的邻河基坑筑岛围堰粘土止水施工方
法的工艺原理为：根据承台104结构尺寸大小及在河道111中的位
置，设计筑岛围堰101，在围堰101外围设置抗水流冲刷的钢丝石
笼作为阻水引流墙体，围堰101采用建筑渣料填筑。其次在承台基
坑103外围范围设置一道钢丝石笼稳固墙体，保证基坑开挖S1003
过程中的围堰101稳定。利用粘土水平渗透为0Khm/d，垂直渗透为
0Kvm/d，阻水性能高且可塑性强的物理特性，于第二道钢丝石笼外
侧填筑一道粘土止水墙102，降低基坑开挖S1003过程中的渗水。
基坑开挖S1003完成后，采用钢模内撑方式，稳固承台基坑103的
同时作为承台104护壁模板进行承台施工S1004。
本实施例提供的邻河基坑筑岛围堰粘土止水施工方法降低了施
工难度，简单易行，加快了施工进度；大幅度节约了材料，缩短了
工期，节约了施工成本；施工设备投入少，承台基坑103支护结构
稳定性高，施工作业方便。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，
对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在
本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，
均应包含在本发明的保护范围之内。