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1、10申请公布号CN101975184A43申请公布日20110216CN101975184ACN101975184A21申请号201010542031122申请日20101112F04D27/00200601C10B43/0220060171申请人中冶焦耐（大连）工程技术有限公司地址116023辽宁省大连市高新技术产业园区七贤岭高能街128号申请人中冶焦耐工程技术有限公司72发明人吕文彬王充王满霍廷中74专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群54发明名称焦炉除尘风机节能控制方法及装置57摘要本发明涉及焦炉除尘风机节能控制方法及装置，特征是在焦炉车辆的除尘导通管道中设置压力信号采。
2、集装置连续采集除尘时导通管道内的压力数值，将采集的压力数值输出至焦炉除尘PLC控制系统；焦炉除尘PLC控制系统将接收到的压力数值与设定数值进行对比运算，发送控制信号给风机调速装置；风机调速装置根据该控制信号调整风机转速；直到焦炉车辆上除尘导通管道内的测得压力值等于设定数值时，焦炉除尘PLC控制系统输出控制信号控制除尘风机在当前转速下运行。优点是可对焦炉中不同位置的炭化室，分别调整控制风机在高速运行时的转速，从而实现对任何焦炉炭化室除尘时，除尘的实际风量都等于除尘所需的风量，达到控制风机节能运行的目的。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页。
3、CN101975189A1/1页21焦炉除尘风机节能控制方法，其特征在于，该方法包括如下步骤1在焦炉车辆的除尘导通管道中设置压力信号采集装置用来连续采集除尘时导通管道内的压力数值，压力信号采集装置将采集的压力数值输出至焦炉除尘PLC控制系统；2焦炉除尘PLC控制系统接收除尘导通管道内的压力数值，并与设定数值进行对比运算，然后根据运算结果产生控制信号，并发送控制信号给风机调速装置；3风机调速装置接收焦炉除尘PLC控制系统发送的控制信号，并根据该控制信号调整除尘风机转速；直到焦炉车辆上除尘导通管道内的测得压力值等于设定数值时，焦炉除尘PLC控制系统输出控制信号控制除尘风机在当前转速下运行。2实现权。
4、利要求1所述焦炉除尘风机节能控制方法的装置，其特征在于，包括压力信号采集装置、焦炉除尘PLC控制系统、风机调速装置、除尘风机；所述的压力信号采集装置设置在焦炉车辆的除尘导通管道中用来连续采集除尘时导通管道内的压力数值，并将采集的压力数值传送至焦炉除尘PLC控制系统；所述的焦炉除尘PLC控制系统接收压力信号采集装置采集的除尘导通管道内的压力数值信号，并将接收到的压力数值与设定数值进行对比运算，然后根据运算结果产生控制信号，并发送控制信号给风机调速装置；所述的风机调速装置与除尘风机连接，用来控制除尘风机的转速。权利要求书CN101975184ACN101975189A1/3页3焦炉除尘风机节能控制。
5、方法及装置技术领域0001本发明涉及节能技术领域，特别是涉及焦炉除尘系统风机的运行节能控制方法及装置。背景技术0002目前的焦炉除尘风机控制技术，是根据焦炉生产中装煤和出焦操作具有间歇性这一特点，简单地设置高速和低速两种运行状态。平时没有装煤或出焦操作时焦炉除尘PLC控制系统控制风机在低速状态下运行；当焦炉进行装煤或出焦操作时，焦炉除尘PLC控制系统控制风机转速提高在全速状态下运行。0003现在的焦炉配置及运行情况是一座焦炉通常由4075个炭化室组成，一般是两座焦炉组成一个炉组，一个炉组有一个固定的操作排序，炉组中各炭化室按照此固定的操作排序依次进行装煤和出焦操作。焦炉车辆在焦炉上移动，起到在。
6、当前进行装煤或出焦操作的炭化室与对接阀门之间导通除尘烟气的作用。因为通常一座焦炉有80150个炭化室，所以距除尘系统风机最近一个炭化室与最远一个炭化室的间距在90230米之间。在风机固定工况下，两点的压力差可达6001600PA。0004以目前的焦炉除尘风机控制技术，当任何一个炭化室进行装煤或出焦操作时，风机都是在全速运行的状态下工作，会使同一个炉组不同炭化室除尘点处的负压力值不同，即同一个炉组中不同炭化室除尘时的实际除尘风量不同，距除尘系统风机越近处炭化室的实际除尘风量越大。由于除尘系统风机是按照满足距风机最远处炭化室的设计除尘风量来选择的，所以目前的焦炉除尘风机控制技术使其他炭化室除尘时的。
7、实际除尘风量都大于其除尘所需的风量，造成了能源的浪费。发明内容0005本发明的目的是提供一种焦炉除尘风机节能控制方法及装置，可对焦炉中不同位置的炭化室，分别调整控制风机在高速运行时的转速，从而实现对任何焦炉炭化室除尘时，除尘的实际风量都等于除尘所需的风量，但对不同位置的焦炉炭化室除尘时风机的高速运行转速不同，达到节能的目的。0006为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现0007焦炉除尘风机节能控制方法，该方法包括如下步骤00081在焦炉车辆的除尘导通管道中设置压力信号采集装置用来连续采集除尘时导通管道内的压力数值，压力信号采集装置将采集的压力数值输出至焦炉除尘PLC控制系统；00092焦炉。
8、除尘PLC控制系统接收除尘导通管道内的压力数值，并与设定数值进行对比运算，然后根据运算结果产生控制信号，并发送控制信号给风机调速装置；00103风机调速装置接收焦炉除尘PLC控制系统发送的控制信号，并根据该控制信号调整风机转速；直到焦炉车辆上除尘导通管道内的测得压力值等于设定数值时，焦炉除尘说明书CN101975184ACN101975189A2/3页4PLC控制系统输出控制信号控制除尘风机在当前转速下运行。0011实现所述焦炉除尘风机节能控制方法的装置，包括压力信号采集装置、焦炉除尘PLC控制系统、风机调速装置、除尘风机；0012所述的压力信号采集装置设置在焦炉车辆的除尘导通管道中用来连续采。
9、集除尘时导通管道内的压力数值，并将采集的压力数值传送至焦炉除尘PLC控制系统；0013所述的焦炉除尘PLC控制系统接收压力信号采集装置采集的除尘导通管道内的压力数值信号，并将接收到的压力数值与设定数值进行对比运算，然后根据运算结果产生控制信号，并发送控制信号给风机调速装置；0014所述的风机调速装置与除尘风机连接，用来控制除尘风机的转速。0015与现有技术相比，本发明的有益效果是0016通过本发明技术方案可以对应焦炉中不同位置的焦炉炭化室分别调整风机在高速运行时的转速，从而实现对任何一个焦炉炭化室除尘时，除尘的实际风量都等于除尘所需的风量，但对不同位置的焦炉炭化室除尘时风机的高速运行转速不同。。
10、通过本技术方案即满足了每个焦炉炭化室的除尘要求，又达到了控制风机节能运行的目的。0017在全世界都在倡导绿色环保、节能减排的今天，我国对黑色冶金、焦化等高耗能行业节能降耗的要求也在逐年提高，焦炉除尘风机的节能控制技术有利于焦化企业降低能源消耗和生产成本，具有显著的经济效益和社会效益；有利于焦化生产企业的节能减排工作、提高企业的市场竞争力。附图说明0018图1是本发明的工艺流程图。0019图中1压力信号采集装置2焦炉除尘PLC控制系统3除尘风机4焦炉车辆5焦炉车辆所属除尘导通管道6焦炉除尘对接阀门7焦炉除尘系统烟气净化系统具体实施方式0020见图1，焦炉除尘风机节能控制方法，该方法包括如下步骤0。
11、0211在焦炉车辆所属除尘导通管道5中设置压力信号采集装置1用来连续采集除尘时导通管道内的压力数值，压力信号采集装置1将采集的压力数值输出至焦炉除尘PLC控制系统2；00222焦炉除尘PLC控制系统2接收除尘导通管道内的压力数值，并与设定数值进行对比运算，然后根据运算结果产生控制信号，并发送控制信号给风机调速装置；00233风机调速装置接收焦炉除尘PLC控制系统2发送的控制信号，并根据该控制信号调整除尘风机3的转速；直到焦炉车辆所属除尘导通管道5内的测得压力值等于设定数值时，焦炉除尘PLC控制系统2输出控制信号控制除尘风机在当前转速下运行。0024实现所述焦炉除尘风机节能控制方法的装置，包括压。
12、力信号采集装置1、焦炉除尘PLC控制系统2、风机调速装置、除尘风机3；0025所述的压力信号采集装置1设置在焦炉车辆所属除尘导通管道5中用来连续采集除尘时导通管道内的压力数值，并将采集的压力数值传送至焦炉除尘PLC控制系统2；说明书CN101975184ACN101975189A3/3页50026所述的焦炉除尘PLC控制系统2接收压力信号采集装置1采集的除尘导通管道内的压力数值信号，并将接收到的压力数值与设定数值进行对比运算，然后根据运算结果产生控制信号，并发送控制信号给风机调速装置；0027所述的风机调速装置与除尘风机3连接，用来控制除尘风机的转速。0028具体工作过程叙述如下当焦炉某一炭化。
13、室将要进行装煤或出焦操作时，焦炉车辆4移动到此炭化室处，准备进行除尘管道的导通对接工作，此时设置在焦炉车辆所属除尘导通管道5中的压力信号采集装置1输出的压力值为0，当焦炉车辆所属除尘导通管道5从焦炉车辆4上伸出完成对接并开启焦炉除尘对接阀门6时，焦炉车辆4输出对接完成信号至焦炉除尘PLC控制系统2，焦炉除尘PLC控制系统2发出控制信号至风机调速装置，风机调速装置控制除尘风机3由空闲时的低速运行状态逐步升速，此时焦炉车辆所属除尘导通管道5处的压力信号采集装置1输出的压力值为逐步下降，焦炉除尘PLC控制系统2连续对焦炉车辆所属除尘导通管道5处的压力信号采集装置1输出的压力值与设定压力值进行对比运算。
14、，直到焦炉车辆所属除尘导通管道5处的压力信号采集装置1输出的压力值等于设定数值时，焦炉除尘PLC控制系统2输出控制信号控制除尘风机3在当前转速下运行。直到此炭化室的装煤或出焦操作结束，焦炉车辆所属除尘导通管道5与焦炉除尘对接阀门6从对接位置脱开，此时焦炉车辆所属除尘导通管道5处的压力信号采集装置1输出的压力值为0，焦炉车辆4输出装煤或出焦结束信号至焦炉除尘PLC控制系统2，焦炉除尘PLC控制系统2发出控制信号至除尘风机3，控制除尘风机3由除尘时的高速运行状态逐步降速至空闲时的低速运行状态。至此对某一焦炉炭化室的装煤或出焦操作完成，焦炉车辆4移动到下一炭化室准备对下一炭化室进行装煤或出焦操作。说明书CN101975184ACN101975189A1/1页6图1说明书附图CN101975184A。