一种水性通用磁漆.pdf

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1、10申请公布号CN101974271A43申请公布日20110216CN101974271ACN101974271A21申请号201010542341322申请日20101115C09D133/00200601C09D163/10200601C09D7/1220060171申请人汕头大中三联制漆有限公司地址515041广东省汕头市天山路成德工业区D座12楼72发明人杨伟平74专利代理机构汕头市潮睿专利事务有限公司44230代理人唐瑞雯郭晓刚54发明名称一种水性通用磁漆57摘要本发明提供一种水性通用磁漆及其制备方法，包括以下组分，各组分的重量百分比为有机硅改性水性丙烯酸树脂4265；丙烯酸改性水。

2、性环氧酯树脂812；水1020；分散剂020080；润湿剂020080；流平剂010060；消泡剂020080；纳米级滑石粉35；杀菌剂020050；增稠剂052；成膜助剂25；附着力促进剂0301；防闪锈剂0502；PH调节剂010050；水性色浆010。本发明的水性通用磁漆，硬度高、附着力强、漆膜柔韧性好，能用于多种底材，并具有流平性好，漆膜丰满美观，容易施工等特点。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书6页CN101974275A1/1页21一种水性通用磁漆，其特征在于包括以下组分，各组分的重量百分比为有机硅改性水性丙烯酸树脂4265；丙烯酸改。

3、性水性环氧酯树脂812；水1020；分散剂020080；润湿剂020080；流平剂010060；消泡剂020080；纳米级滑石粉35；杀菌剂020050；增稠剂052；成膜助剂25；附着力促进剂0301；防闪锈剂0502；PH调节剂010050；水性色浆010。2根据权利要求1所述的水性通用磁漆，其特征在于上述分散剂是含颜料亲和基团的聚丙烯酸酯水溶液；上述润湿剂是非离子型有机表面活性剂或聚醚改性聚二甲基硅氧烷；上述流平剂是硅氧烷与聚醚的共聚物；上述消泡剂是聚硅氧烷聚醚共聚物；上述杀菌剂是异噻唑啉酮；上述增稠剂是羟乙基纤维素或缔合型聚氨酯增稠剂；上述成膜助剂是2，2，4三甲基1，3戊二醇单异丁酸。

4、酯；上述附着力促进剂是胺中和的聚酯聚合物；上述防闪锈剂是有机锌螯合物；上述PH调节剂是2氨基2甲基丙醇。3一种制备权利要求1所述的水性通用磁漆的制备方法，其特征在于依次包括以下工序1按照权利要求1所述的重量百分比配备原料，将分散剂、润湿剂、水和配方量50的消泡剂投入高速搅拌容器，一边高速搅拌，一边加入增稠剂，待增稠剂分散完全后，再加入纳米滑石粉，分散到刮板细度20微米以下；2将上述已分散好的液体倒入快速脱泡装置罐内，脱泡1520分钟即气泡基本消除时，倒入配有慢速搅拌机的大缸内；3按照上述设定的重量百分比，将有机硅改性水性丙烯酸树脂、丙烯酸改性水性环氧酯树脂、流平剂、杀菌剂、附着力促进剂、成膜助。

5、剂、防闪锈剂、剩余50的消泡剂投入慢速搅拌大缸内，慢速搅拌30分钟至50分钟，均匀后，将PH调节剂投入慢速搅拌大缸，调节混合物的酸碱度PH值至89，即制得清漆成品。4如果需要调成色漆，继续加入水性色浆调到所需颜色即制得色漆成品。4根据权利要求3所述的水性通用磁漆的制备方法，其特征在于上述高速搅拌容器的转速为每分钟13001500转。5根据权利要求3所述的水性通用磁漆的制备方法，其特征在于上述慢速搅拌容器的转速为每分钟400500转。权利要求书CN101974271ACN101974275A1/6页3一种水性通用磁漆技术领域0001本发明涉及一种水性漆，尤其涉及一种在常温下干燥，可用于金属、中低。

6、温陶瓷、玻璃、塑胶、内墙表面的，具有硬度高、附着力强、漆膜柔韧性好的一种多用途的水性通用磁漆。背景技术0002随着人们生活水平的提高，各类工程装潢装修对装饰材料环保方面的要求也越来越高。普通溶剂型油漆由于含有大量的有机溶剂，对环境造成极大的污染，使用时也会造成对人体的危害，不符合环保要求，所以现代涂料行业正在努力减少溶剂的使用量，开发出了高固体份涂料、水性涂料、无溶剂涂料等环保型涂料。近十年来，水性涂料的应用日益扩大，已经代替了不少惯用的溶剂型涂料。0003现在市场上已经出现了一些厂家开发的水性木器或水性磁漆产品，而且，中国专利CN1375535A也公开了一种“高性能水性丙烯酸改性醇酸磁漆”，。

7、该磁漆以丙烯酸改性醇酸乳液为基料，与颜料、助剂配合经研磨、分散等工序加工成磁漆。0004但无论是市面上销售的产品，还是中国专利公开的技术方案，这些产品由于在漆膜性能方面，如硬度、附着力、漆膜柔韧性等，都明显差于溶剂型油漆，所以常常得不到用户的普遍认可。发明内容0005本发明的目的是对现有技术进行改进，提供一种硬度高、附着力强、漆膜柔韧性好的，能用于多种底材的水性通用磁漆。0006采用的技术方案如下0007本发明的水性通用磁漆，其特征在于包括以下组分，各组分的重量百分比为0008有机硅改性水性丙烯酸树脂4265；0009丙烯酸改性水性环氧酯树脂812；0010水1020；0011分散剂02008。

8、0；0012润湿剂020080；0013流平剂010060；0014消泡剂020080；0015纳米级滑石粉35；0016杀菌剂020050；0017增稠剂052；0018成膜助剂25；0019附着力促进剂0301；0020防闪锈剂0502；说明书CN101974271ACN101974275A2/6页40021PH调节剂010050；0022水性色浆010。0023优选实施方案中，清漆产品不用加水性色浆。0024上述有机硅改性水性丙烯酸树脂是主要成膜物，提供高硬度的漆膜；0025上述丙烯酸改性水性环氧酯树脂是辅助成膜物，提供漆膜的附着力与柔韧性；0026上述水为稀释剂，起稀释作用；0027上。

9、述分散剂是含颜料亲和基团的聚丙烯酸酯水溶液，起分散作用；0028上述润湿剂是非离子型有机表面活性剂或聚醚改性聚二甲基硅氧烷，起润湿分散作用；0029上述流平剂是硅氧烷与聚醚的共聚物，起流平作用；0030上述消泡剂是聚硅氧烷聚醚共聚物，起消泡作用；0031上述纳米滑石粉是填料，起提高硬度，耐磨性作用；0032上述杀菌剂是异噻唑啉酮，起杀菌防腐作用；0033上述增稠剂是羟乙基纤维素，也可以是缔合型聚氨酯增稠剂，起增稠作用；0034上述成膜助剂是2，2，4三甲基1，3戊二醇单异丁酸酯，起帮助水性树脂成膜的作用；0035上述附着力促进剂是胺中和的聚酯聚合物，起增加漆膜附着力的作用；0036上述防闪锈剂。

10、是有机锌螯合物，起防止金属底材产生闪锈的作用；0037上述PH调节剂是2氨基2甲基丙醇，也可以是氨水，起调节酸碱度的作用；0038上述水性色浆起着色作用。0039一实施方案中，所述的水性通用磁漆是通过以下方法制备的00401按照上述设定的重量百分比配备原料，将分散剂、润湿剂、水和配方量50的消泡剂投入高速搅拌容器，一边高速搅拌，一边加入增稠剂，待增稠剂分散完全后，再加入纳米滑石粉，分散到刮板细度20微米以下；00412将上述已分散好的液体倒入快速脱泡装置罐内，脱泡1520分钟即气泡基本消除时，倒入配有慢速搅拌机的大缸内；00423按照上述设定的重量百分比，将有机硅改性水性丙烯酸树脂、丙烯酸改性。

11、水性环氧酯树脂、流平剂、杀菌剂、附着力促进剂、成膜助剂、防闪锈剂、剩余50的消泡剂投入慢速搅拌大缸内，慢速搅拌30分钟至50分钟，均匀后，将PH调节剂投入慢速搅拌大缸，调节混合物的酸碱度PH值至89，即制得清漆成品。00434如果需要调成色漆，继续加入水性色浆调到所需颜色即制得色漆成品。0044上述高速搅拌容器的转速为每分钟13001500转。0045上述慢速搅拌容器的转速为每分钟400500转。0046本发明的水性通用磁漆，由于采用了有机硅改性水性丙烯酸树脂作为主要成膜物，使得漆膜硬度大为提高，硬度可达B以上，超过了油性醇酸漆的水平，干燥速度也较油性醇酸漆快；由于采用了丙烯酸改性水性环氧酯树。

12、脂作为辅助成膜物，使得漆膜在各类底材上的附着力与柔韧性大大提高；由于采用了胺中和的聚酯聚合物作为附着力促进剂，使得漆膜在玻璃、陶瓷等特殊底材上的附着力明显提高。而且，本发明的水性通用磁漆是采用了抽真空脱泡的特殊生产工艺，使产品无论是在生产与储存过程中，还是施工的过程中都说明书CN101974271ACN101974275A3/6页5能保持气泡很少，解决了普遍存在的“水性漆消泡难”的问题。本发明的水性通用磁漆还具有流平性好，漆膜丰满美观，容易施工等特点。具体实施方式0047实施例10048一种水性通用磁漆清漆，包括以下组分，各组分的重量百分比为有机硅改性水性丙烯酸树脂58，丙烯酸改性水性环氧酯树。

13、脂10，纳米级滑石粉38；附着力促进剂08；成膜助剂4；防闪锈剂12；分散剂04；流平剂02；润湿剂03；消泡剂05；杀菌剂03；PH调节剂02；增稠剂15，水188。0049依次按照以下工序制备00501将上述分散剂、润湿剂、水和配方量50的消泡剂投入转速为每分钟1300转的高速搅拌容器中，一边高速搅拌，一边加入增稠剂，待增稠剂分散完全后，再加入纳米滑石粉，高速分散到刮板细度20微米以下；00512将工序1中已分散好的液体倒入快速脱泡装置罐内，脱泡15分钟后，待气泡基本消除完毕，倒入配有转速为每分钟400转的慢速搅拌机的大缸内；00523将上述有机硅改性水性丙烯酸树脂、丙烯酸改性水性环氧酯树。

14、脂、附着力促进剂、流平剂、杀菌剂、成膜助剂、防闪锈剂、剩余50的消泡剂投入慢速搅拌的大缸内，慢速搅拌30分钟，均匀后，将PH调节剂投入慢速搅拌大缸，调节混合物的酸碱度至8，即制得成品。0053上述所得成品与市面上销售的油性漆及水性漆产品比较的结果00540055实施例20056一种水性通用磁漆清漆，包括以下组分，各组分的重量百分比为有机硅改性说明书CN101974271ACN101974275A4/6页6水性丙烯酸树脂62，丙烯酸改性水性环氧酯树脂8，纳米级滑石粉36；附着力促进剂04；成膜助剂4；防闪锈剂1；分散剂03；流平剂03；润湿剂03；消泡剂04；杀菌剂02；PH调节剂03；增稠剂1。

15、6，水176。0057依次按照以下工序制备00581将上述分散剂、润湿剂、水和配方量50的消泡剂投入转速为每分钟1500转的高速搅拌容器中，一边高速搅拌，一边加入增稠剂，待增稠剂分散完全后，再加入纳米滑石粉，高速分散到刮板细度20微米以下；00592将工序1中已分散好的液体倒入快速脱泡装置罐内，脱泡20分钟后，待气泡基本消除完毕，倒入配有转速为每分钟400转的慢速搅拌机的大缸内；00603将上述有机硅改性水性丙烯酸树脂、丙烯酸改性水性环氧酯树脂、附着力促进剂、流平剂、杀菌剂、成膜助剂、防闪锈剂、剩余50的消泡剂投入慢速搅拌的大缸内，慢速搅拌50分钟，均匀后，将PH调节剂投入慢速搅拌大缸，调节混。

16、合物的酸碱度至8，即制得成品。0061上述所得成品与市面上销售的油性漆及水性漆产品比较的结果006200630064实施例30065一种水性通用磁漆红漆，包括以下组分，各组分的重量百分比为有机硅改性水性丙烯酸树脂49，丙烯酸改性水性环氧酯树脂12，纳米级滑石粉45；附着力促进剂10；成膜助剂33；防闪锈剂15；分散剂06；流平剂03；润湿剂05；消泡剂06；杀菌剂03；PH调节剂03；增稠剂10，水171；大红水性色浆8。0066依次按照以下工序制备说明书CN101974271ACN101974275A5/6页700671将上述分散剂、润湿剂、水和配方量50的消泡剂投入转速为每分钟1300转的。

17、高速搅拌容器中，一边高速搅拌，一边加入增稠剂，待增稠剂分散完全后，再加入纳米滑石粉，高速分散到刮板细度20微米以下；00682将工序1中已分散好的液体倒入快速脱泡装置罐内，脱泡15分钟后，待气泡基本消除完毕，倒入配有转速为每分钟500转的慢速搅拌机的大缸内；00693将上述有机硅改性水性丙烯酸树脂、丙烯酸改性水性环氧酯树脂、附着力促进剂、流平剂、杀菌剂、成膜助剂、防闪锈剂、剩余50的消泡剂投入慢速搅拌的大缸内，慢速搅拌30分钟，均匀后，将PH调节剂投入慢速搅拌大缸，调节混合物的酸碱度至9，即制得成品。0070上述所得成品与市面上销售的油性漆及水性漆产品比较的结果00710072实施例40073。

18、一种水性通用磁漆炭黑漆，包括以下组分，各组分的重量百分比为有机硅改性水性丙烯酸树脂56，丙烯酸改性水性环氧酯树脂11，纳米级滑石粉42；附着力促进剂08；成膜助剂35；防闪锈剂14；分散剂06；流平剂03；润湿剂07；消泡剂06；杀菌剂03；PH调节剂03；增稠剂11，水132；水性炭黑色浆6。0074依次按照以下工序制备00751将上述分散剂、润湿剂、水和配方量50的消泡剂投入转速为每分钟1400转的高速搅拌容器中，一边高速搅拌，一边加入增稠剂，待增稠剂分散完全后，再加入纳米滑石粉，高速分散到刮板细度20微米以下；00762将工序1中已分散好的液体倒入快速脱泡装置罐内，脱泡20分钟后，待气泡。

19、基本消除完毕，倒入配有转速为每分钟450转的慢速搅拌机的大缸内；说明书CN101974271ACN101974275A6/6页800773将上述有机硅改性水性丙烯酸树脂、丙烯酸改性水性环氧酯树脂、附着力促进剂、流平剂、杀菌剂、成膜助剂、防闪锈剂、剩余50的消泡剂投入慢速搅拌的大缸内，慢速搅拌40分钟，均匀后，将PH调节剂投入慢速搅拌大缸，调节混合物的酸碱度至85，即制得成品。0078上述所得成品与市面上销售的油性漆及水性漆产品比较的结果00790080特别说明0081本发明实施例中采用的原料是有机硅改性水性丙烯酸树脂为美国ALBERDINGK公司的产品，型号为AC2514；丙烯酸改性水性环氧酯树脂为北京金汇利应用化工制品有限公司的产品，型号为HDEA6030；纳米滑石粉为深圳锦龙辉公司的产品；附着力促进剂为广州陆欧实业公司代理的加拿大BSK公司的产品，型号为W100；成膜助剂为美国伊斯曼公司的TEXANOL；防闪锈剂为美国瑞宝公司的产品，型号为RAYBO60；分散剂、流平剂、润湿剂、消泡剂均为德国迪高公司的产品；杀菌剂为罗门哈斯的KATHONLXE；PH调节剂为陶氏的AMP95；增稠剂为阿克苏的产品。说明书CN101974271A。