一种铜镍矿的选矿方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201010533152.X	申请日：	2010.11.05
公开号：	CN101972705A	公开日：	2011.02.16
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	专利权的转移IPC(主分类):B03D 1/002登记生效日:20170217变更事项:专利权人变更前权利人:江西理工大学变更后权利人:西部矿业集团科技发展有限公司变更事项:地址变更前权利人:341000 江西省赣州市红旗大道86号变更后权利人:810000 青海省西宁市经济开发区金桥路30号\|\|\|授权\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):B03D 1/002申请日:20101105\|\|\|公开
IPC分类号：	B03D1/002; B03D1/08; B03D101/02(2006.01)N; B03D101/04(2006.01)N; B03D101/06(2006.01)N	主分类号：	B03D1/002
申请人：	江西理工大学
发明人：	罗仙平; 祝军; 周贺鹏; 王忠诚; 雷梅芬; 袁武益; 王笑蕾; 谢先剑; 路永森; 倪先成
地址：	341000 江西省赣州市红旗大道86号
优先权：
专利代理机构：	中国有色金属工业专利中心 11028	代理人：	李迎春;李子健
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内容摘要

本发明涉及一种铜镍矿石的选矿方法，其特征在于其选矿过程的步骤包括：(1)将铜镍原矿进行磨细、脱泥；(2)脱泥后的原矿进行铜矿物浮选；(3)将步骤(2)得到的混合铜粗精矿进行铜精选；(4)将步骤(3)中的铜中矿Ⅰ进行铜扫选；(5)将步骤(3)中的铜及部分镍的铜镍混合精矿进行再磨，再磨后进行铜镍分离；(6)将步骤(5)中的铜粗精矿进行铜精选和镍粗精矿进行铜扫选；(7)将步骤(6)中的镍精矿进行铜扫选Ⅱ(8)将步骤(4)中的再磨后的铜尾矿进行镍粗选。本发明的方法，可浮选分离工艺适应性强，不仅可回收复杂低品位细粒嵌布的铜、镍矿物，且能实现铜、镍矿物的浮选分离，显著提高了铜、镍精矿的质量与回收率。

权利要求书

1：一种铜镍矿的选矿方法，其特征在于其选矿过程的步骤包括：（1）将铜镍原矿进行磨细、脱泥；（2）脱泥后的原矿进行铜矿物浮选，得到铜矿物及部分连生、易浮的镍矿物的混合铜粗精矿和铜尾矿Ⅰ ；（3）将步骤（2）得到的混合铜粗精矿进行铜精选，得到铜及部分镍的铜镍混合精矿和铜中矿 I ；（4）将步骤（3）中的铜中矿Ⅰ进行铜扫选，得到铜中矿Ⅱ和铜尾矿Ⅱ ；铜中矿Ⅱ返回上一层的的铜精选作业，铜尾矿Ⅱ与铜尾矿Ⅰ合并进行再磨；（5）将步骤（3）中的铜及部分镍的铜镍混合精矿进行再磨，再磨后进行铜镍分离；分离后得到铜粗精矿和镍粗精矿；（6）将步骤（5）中的铜粗精矿进行铜精选一次得到铜精矿和铜中矿Ⅲ，镍粗精矿进行铜扫选Ⅰ得到镍精矿和镍中矿Ⅰ ；镍中矿Ⅰ与铜中矿Ⅲ一起返回上一层的铜镍混合精矿再磨；（7）将步骤（6）中的镍精矿进行铜扫选Ⅱ，得到镍精矿Ⅰ和镍中矿Ⅱ，镍中矿Ⅱ返回上一层的铜扫选Ⅰ作业；（8）将步骤（4）中的再磨后的铜尾矿进行镍粗选，得到镍粗精矿和镍尾矿；镍粗精矿进行镍精选三次 , 得到镍精矿Ⅱ和三个镍精选中矿，三个镍精选中矿分别顺序返回上一层；镍尾矿进行镍扫选三次，得到尾矿和三个镍扫选中矿，三个镍扫选中矿分别顺序返回上一层。
2：根据权利要求 1 所述的一种铜镍矿的选矿方法，其特征在于所述的步骤（1）中磨细、脱泥过程中的磨矿细度为 -0.074mm 大于 83% ；脱泥过程的工艺条件为：加入气泡剂 2# 油 14g/t，作用时间为 2 ～ 4 分钟；步骤（4）中铜尾矿Ⅱ与铜尾矿Ⅰ合并进行再磨的再磨细度为 -0.074mm 含量大于 95%。
3：根据权利要求 1 所述的一种铜镍矿的选矿方法，其特征在于所述的步骤（2）中的原矿进行铜矿物浮选过程的工艺条件为：加入捕收剂 Z-200:21g/t，作用时间 3 ～ 4 分钟。加 # 入气泡剂 2 油 14g/t，作用时间为 2 ～ 4 分钟。
4：根据权利要求 1 所述的一种铜镍矿的选矿方法，其特征在于所述的步骤（3）中的混合铜粗精矿进行铜精选的工艺条件为：加入抑制剂羧甲基纤维素 400g/t，作用时间为 4 ～ 6 分钟。
5：根据权利要求 1 所述的一种铜镍矿的选矿方法，其特征在于所述的步骤（4）中的铜中矿Ⅰ进行铜扫选的工艺条件为：加入抑制剂羧甲基纤维素 150g/t，作用时间 5 分钟；加入捕收剂 Z-200:7g/t，作用时间 3 ～ 4 分钟。
6：根据权利要求 1 所述的一种铜镍矿的选矿方法，其特征在于所述的步骤（5）中的铜镍混合精矿进行再磨，再磨细度为 -0.025mm 含量大于 95% ；铜镍混合精矿再磨后进行铜镍分离的工艺条件为：加入脱药的药剂活性炭 250g/t，作用时间 5 ～ 7 分钟；加入抑制剂石灰 350g/t 和亚硫酸氢钠 200g/t ，作用时间 5 ～ 7 分钟。加入捕收剂丁基黄药 20g/t，作用时 # 间 3 ～ 4 分钟。加入气泡剂 2 油 7g/t，作用时间 2 ～ 4 分钟。
7：根据权利要求 1 所述的一种铜镍矿的选矿方法，其特征在于所述的步骤（6）中铜粗精矿进行铜精选工艺条件为：加入抑制剂石灰 100g/t 和亚硫酸氢钠 50g/t ，作用时间 5 ～ 2 7 分钟；镍粗精矿进行铜扫选Ⅰ工艺条件为：加入抑制剂石灰 150g/t 和亚硫酸氢钠 70g/t ，作用时间 5 ～ 7 分钟。；加入捕收剂丁基黄药 7g/t，作用时间 3 ～ 4 分钟。
8：根据权利要求 1 所述的一种铜镍矿的选矿方法，其特征在于所述的步骤（7）中的镍精矿进行铜扫选Ⅱ的工艺条件为：加入抑制剂石灰 50g/t 和亚硫酸氢钠 20g/t ，作用时间 5 ～ 7 分钟；加入捕收剂丁基黄药 3g/t，作用时间 3 ～ 4 分钟。
9：根据权利要求 1 所述的一种铜镍矿的选矿方法，其特征在于所述的步骤（8）中的铜尾矿进行镍粗选的工艺条件为：加入活化剂硫酸 8000g/t 和硫酸铜 500g/t，作用时间 # 为 5 ～ 7 分钟；加入捕收剂丁铵黑药 100g/t 和 Mac-12 14g/t，作用时间 3 ～ 4 分钟；加入 # 气泡剂 2 油 14g/t，作用时间 2 ～ 4 分钟；镍粗精矿进行镍精选三次的工艺条件为：第一次精选加入抑制剂羧甲基纤维素 450g/t，作用时间 5 ～ 7 分钟；第二次精选加入抑制剂羧甲基纤维素 300g/t，作用时间 5 ～ 7 分钟。第三次精选加入抑制剂羧甲基纤维素 150g/t，作用时间 5 ～ 7 分钟；镍粗选尾矿进行镍扫选三次的工艺条件为：第一次扫选加入活化剂硫酸 2000g/t 和硫酸铜 150g/t，作用时间为 5 ～ 7 分钟。加入捕收剂丁铵黑药 30g/t 和 # Mac-12 7g/t，作用时间 3 ～ 4 分钟；第二次扫选加入活化剂硫酸 2000g/t 和硫酸铜 50g/t，作用时间为 5 ～ 7 分钟；加入捕收剂丁铵黑药 20g/t 和 Mac-12#4g/t，作用时间 3 ～ 4 分钟；第三次扫选加入活化剂硫酸 1000g/t 和硫酸铜 15g/t，作用时间为 5 ～ 7 分钟；加入捕收剂 # 丁铵黑药 10g/t 和 Mac-12 2g/t，作用时间 3 ～ 4 分钟；同时三次精选和三次扫选得到的中矿全部顺序返回到上一层作业。

说明书

一种铜镍矿的选矿方法
    【技术领域】
     一种铜镍矿石的选矿方法，涉及一种从铜镍矿中分离铜、镍的选矿方法，特别是低品位细粒嵌布铜镍矿的浮选分离方法。背景技术
     目前，多数铜镍矿石性质复杂，品位较低，嵌布细微，矿石中脉石矿物泥化严重，导致铜镍浮选困难，彼此分离难度较大，难以得到合格的铜、镍单一的精矿。表现在生产上是铜、镍精矿中主金属品位偏低，同时杂质含量较高，铜镍互含严重。对于这些复杂低品位细粒嵌布的铜镍硫化矿，多数矿山要么只分选出铜镍混合精矿，要么因选矿难度大而未有效开发。只有少数矿山进行了铜镍分离，得到了单一的铜精矿和镍精矿。即便如此，已进行铜镍分离的选矿厂也多采用铜镍混浮 - 铜镍分离的浮选工艺，由于铜镍混合精矿中镍矿物含量远高于铜矿物含量，这种低铜高镍的矿石进行铜镍分离时难度较大，难以得到品位较高的铜、镍单一精矿，也影响到铜、镍精矿的回收率。传统的铜 - 镍优先浮选工艺，多采用石灰作镍矿物抑制剂，黄药作铜矿物捕收剂优先浮选，此工艺将铜矿物与镍矿物进行了有效的分离，但因镍矿物被抑制后活化困难，导致镍回收率偏低。铜镍混合浮选工艺多采用硫酸铜作铜、镍矿物活化剂，黄药、丁铵黑药作铜、镍矿物捕收剂进行混合浮选，再采用石灰作镍矿物抑制剂进行铜镍分离，此工艺难以将铜、镍矿物有效的分开，从而影响到铜、镍主金属的品位，铜、镍精矿质量也不高，精矿中铜、镍互含严重。这使得此类资源的整体综合利用率不高。
     中国发明专利 “一种硫化铜镍矿选矿方法” ，专利号 CN97116773.7 公开了一种硫化铜镍矿的选矿方法，它只解决了改变铜镍矿物表面状态，提高铜、镍的回收率，无法适用于复杂低品位细粒嵌布铜镍硫化矿中铜、镍浮选分离，因此该专利适用范围较窄。
     发明内容本发明的目的就是针对上述已有技术中存在的铜 - 镍分离难度大、铜镍精矿质量差、精矿中铜镍互含严重的问题，提供一种经济、适用、简单、清洁、分离效果好的铜镍矿的选矿方法。
     本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
     一种铜镍矿的选矿方法，其特征在于其选矿过程的步骤包括：（1）将铜镍原矿进行磨细、脱泥；（2）脱泥后的原矿进行铜矿物浮选，得到铜矿物及部分连生、易浮的镍矿物的混合铜粗精矿和铜尾矿Ⅰ ；（3）将步骤（2）得到的混合铜粗精矿进行铜精选，得到铜及部分镍的铜镍混合精矿和铜中矿 I ；（4）将步骤（3）中的铜中矿Ⅰ进行铜扫选，得到铜中矿Ⅱ和铜尾矿Ⅱ。铜中矿Ⅱ返回上一层的的铜精选作业，铜尾矿Ⅱ与铜尾矿Ⅰ合并进行再磨；
     （5）将步骤（3）中的铜及部分镍的铜镍混合精矿进行再磨，再磨后进行铜镍分离。分离后得到铜粗精矿和镍粗精矿；（6）将步骤（5）中的铜粗精矿进行铜精选一次得到铜精矿和铜中矿Ⅲ，镍粗精矿进行铜扫选Ⅰ得到镍精矿和镍中矿Ⅰ。镍中矿Ⅰ与铜中矿Ⅲ一起返回上一层的铜镍混合精矿再磨。
     （7）将步骤（6）中的镍精矿进行铜扫选Ⅱ，得到镍精矿Ⅰ和镍中矿Ⅱ，镍中矿Ⅱ返回上一层的铜扫选Ⅰ作业。
     （8）将步骤（4）中的再磨后的铜尾矿进行镍粗选，得到镍粗精矿和镍尾矿。镍粗精矿进行镍精选三次 , 得到镍精矿Ⅱ和三个镍精选中矿，三个镍精选中矿分别顺序返回上一层。镍尾矿进行镍扫选三次，得到尾矿和三个镍扫选中矿，三个镍扫选中矿分别顺序返回上一层。
     本发明的一种铜镍矿的选矿方法，其特征在于所述的步骤（1）中磨细、脱泥过程中 # 的磨矿细度为 -0.074mm 大于 83% ；脱泥过程的工艺条件为：加入气泡剂 2 油 14g/t，作用时间为 2 ～ 4 分钟；铜尾矿Ⅱ与铜尾矿Ⅰ合并进行再磨的再磨细度为 -0.074mm 含量大于 95%。
     本发明的一种铜镍矿的选矿方法，其特征在于所述的步骤（2）中的原矿进行铜矿物浮选过程的工艺条件为：加入捕收剂 Z-200:21g/t，作用时间 3 ～ 4 分钟。加入气泡剂 2# 油 14g/t，作用时间为 2 ～ 4 分钟。
     本发明的一种铜镍矿的选矿方法，其特征在于所述的步骤（3）中的混合铜粗精矿进行铜精选的工艺条件为：加入抑制剂羧甲基纤维素 400g/t，作用时间为 4 ～ 6 分钟。
     本发明的一种铜镍矿的选矿方法，其特征在于所述的步骤（4）中的铜中矿Ⅰ进行铜扫选的工艺条件为：加入抑制剂羧甲基纤维素 150g/t，作用时间 5 分钟。加入捕收剂 Z-200:7g/t，作用时间 3 ～ 4 分钟。
     本发明的一种铜镍矿的选矿方法，其特征在于所述的步骤（5）中的铜镍混合精矿进行再磨，再磨细度为 -0.025mm 含量大于 95% ；铜镍混合精矿再磨后进行铜镍分离的工艺条件为：加入脱药的药剂活性炭 250g/t，作用时间 5 ～ 7 分钟。加入抑制剂石灰 350g/t （矿浆 pH 为 12）和亚硫酸氢钠 200g/t ，作用时间 5 ～ 7 分钟。加入捕收剂丁基黄药 20g/t，作 # 用时间 3 ～ 4 分钟。加入气泡剂 2 油 7g/t，作用时间 2 ～ 4 分钟。
     本发明的一种铜镍矿的选矿方法，其特征在于所述的步骤（6）中铜粗精矿进行铜精选工艺条件为：加入抑制剂石灰 100g/t（矿浆 pH 为 12）和亚硫酸氢钠 50g/t ，作用时间 5 ～ 7 分钟；镍粗精矿进行铜扫选Ⅰ工艺条件为：加入抑制剂石灰 150g/t （矿浆 pH 为 12 左右）和亚硫酸氢钠 70g/t ，作用时间 5 ～ 7 分钟。；加入捕收剂丁基黄药 7g/t，作用时间 3 ～ 4 分钟。
     本发明的一种铜镍矿的选矿方法，其特征在于所述的步骤（7）中的镍精矿进行铜扫选Ⅱ的工艺条件为：加入抑制剂石灰 50g/t（矿浆 pH 为 12）和亚硫酸氢钠 20g/t ，作用时间 5 ～ 7 分钟。加入捕收剂丁基黄药 3g/t，作用时间 3 ～ 4 分钟。
     本发明的一种铜镍矿的选矿方法，其特征在于所述的步骤（8）中的铜尾矿进行镍粗选的工艺条件为：加入活化剂硫酸 8000g/t（矿浆 pH 值为 6）和硫酸铜 500g/t，作用时间 # 为 5 ～ 7 分钟。加入捕收剂丁铵黑药 100g/t 和 Mac-12 14g/t，作用时间 3 ～ 4 分钟。加 # 入气泡剂 2 油 14g/t，作用时间 2 ～ 4 分钟；镍粗精矿进行镍精选三次的工艺条件为：第一次精选加入抑制剂羧甲基纤维素 450g/t，作用时间 5 ～ 7 分钟。第二次精选加入抑制剂羧甲基纤维素 300g/t，作用时间 5 ～ 7 分钟。第三次精选加入抑制剂羧甲基纤维素 150g/t，作用时间 5 ～ 7 分钟；镍粗选尾矿进行镍扫选三次的工艺条件为：第一次扫选加入活化剂硫酸 2000g/t（矿浆 pH 值为 6）和硫酸铜 150g/t，作用时间为 5 ～ 7 分钟。加入捕收剂丁 # 铵黑药 30g/t 和 Mac-12 7g/t，作用时间 3 ～ 4 分钟。第二次扫选加入活化剂硫酸 2000g/t （矿浆 pH 值为 6）和硫酸铜 50g/t，作用时间为 5 ～ 7 分钟。加入捕收剂丁铵黑药 20g/t 和 # Mac-12 4g/t，作用时间 3 ～ 4 分钟。第三次扫选加入活化剂硫酸 1000g/t （矿浆 pH 值为 6）和硫酸铜 15g/t，作用时间为 5 ～ 7 分钟。加入捕收剂丁铵黑药 10g/t 和 Mac-12#2g/t，作用时间 3 ～ 4 分钟。同时三次精选和三次扫选得到的中矿全部顺序返回到上一层作业。
     原矿预处理要把握的要点在于：铜镍矿物中通常含有大量的脉石矿物，而这些脉石矿物泥化严重，自然可浮性较好，容易进入浮选泡沫中，影响铜镍矿物的浮选。因此需要 # # 将原矿进行预处理，采用 2 油进行脱泥作业。而 2 油的用量一定要控制好，用量太少，脱泥不完全；用量太多，铜、镍矿物损失严重。
     选铜循环要把握的要点在于：由于镍矿物被抑制后活化困难，导致镍回收率偏低，所以在铜镍硫化矿浮选分离工艺中应不对镍矿物进行抑制，同时在铜矿物浮选过程中，如果引入的镍矿物太多又会增加铜镍分离的难度，所以在浮铜过程中铜捕收剂的选择是试验的关键。 Z-200 捕收剂在选铜过程中表现出了极高的选择能力，同时铜的回收率也较高，且铜粗精矿中镍的含量最少，对后续的铜镍分离起到了关键性的作用。因此，采用对铜具有高选择性的 Z-200 作铜矿物捕收剂， # 2 油作起泡剂进行浮选铜矿物。浮铜过程中为避免镍矿物被抑制后活化困难，不对镍矿物进行抑制，但 Z-200 的用量一定要把握好。用量小，铜回收率不够；用量大，镍的含量增多，增加铜镍分离的压力，所以要适量控制 Z-200 的用量。
     铜镍分离要把握的要点在于：对于铜、镍连生致密、嵌布粒度细微的铜镍矿石要先将铜镍混合精矿进行再磨，促进铜镍矿物充分单体解离。再磨后加入活性碳脱药，采用石灰和亚硫酸氢钠作镍矿物抑制剂，丁基黄药作铜矿物捕收剂，抑镍浮铜铜镍分离。其中铜镍混合精矿再磨细度和活性碳的用量是关键，再磨细度的选择决定了铜镍矿物是否充分单体解离，而活性碳脱药效果的好坏直接影响着铜镍分离，因为活性碳用量太小，则脱药不完全；用量太大，则未吸附饱和的那部分活性碳会吸附捕收剂和起泡剂，导致捕收剂和起泡剂用量增大、影响铜、镍分离。
     选镍循环要把握的要点在于：由于矿石中的脉石矿物具有碱性较高，比表面积巨大，吸附能力强等特点，容易吸附在镍矿物表面影响镍矿物的浮选，所以浮选镍矿物时采用硫酸调节矿浆 pH 值在 5 ～ 6 左右进行活化镍矿物。
     本发明采用 Z-200 作铜矿物捕收剂浮选铜矿物，铜镍粗精矿精选后再磨，实现铜、镍单体充分解离，之后采用活性碳进行脱药，加入石灰和亚硫酸氢钠组合抑制剂抑镍浮铜铜镍分离，铜镍精选的中矿与铜尾合并，采用硫酸、硫酸铜作活化剂，丁铵黑药和 Mac-12# 作捕收剂浮选另一部分镍矿物，实现了复杂低品位细粒嵌布铜镍硫化矿的高效浮选分离。
     本发明采用的铜矿物捕收剂 Z-200 对镍矿物选择性差，能较少的引入镍矿物到铜精矿中，而（石灰 + 亚硫酸氢钠）组合药剂又可对镍矿物进行强烈的抑制，铜尾再单独浮选另一部分镍矿物，使复杂低品位细粒嵌布铜镍硫化矿的铜镍浮选分离变得容易进行；实现了铜、镍矿物的分离，产出了合格的铜、镍单一精矿；目的矿物在各自的浮选循环中快速彻底浮出，避免了中矿的恶性循环与浮选药剂的无谓消耗，符合节能的需要；采用的浮选药剂高效清洁，符合清洁生产的要求；工艺过程稳定，对矿石适应性强，季节温差对指标影响小。
     本发明的方法，可浮浮选分离工艺适应性强，不仅可回收复杂低品位细粒嵌布的铜、镍矿物，且能实现铜、镍矿物的浮选分离，显著提高了铜、镍精矿的质量与回收率，提高盈利水平，且不污染自然环境。是一种经济、简单、适用、可控性强、分离效果好、处理成本低、适用范围广的一种低品位细粒嵌布铜镍矿石等可浮浮选分离工艺流程。具体实施方式
     一种铜镍矿的选矿方法，其选矿过程的步骤包括：（1）将铜镍原矿进行磨细、脱泥；其磨矿细度为 -0.074mm 大于 83% ；脱泥过程加入气泡 # 剂 2 油 14g/t，作用时间为 2 ～ 4 分钟；（2）脱泥后的原矿进行铜矿物浮选，得到铜矿物及部分连生、易浮的镍矿物的混合铜粗精矿和铜尾矿Ⅰ ；其浮选过程的工艺条件为：加入捕收剂 Z-200:21g/t，作用时间 3 ～ 4 分 # 钟。加入气泡剂 2 油 14g/t，作用时间为 2 ～ 4 分钟。（3）将步骤（2）得到的混合铜粗精矿进行铜精选，得到铜及部分镍的铜镍混合精矿和铜中矿 I ；其混合铜粗精矿进行铜精选的工艺条件为：加入抑制剂羧甲基纤维素 400g/t，作用时间为 4 ～ 6 分钟。
     （4）将步骤（3）中的铜中矿Ⅰ进行铜扫选，得到铜中矿Ⅱ和铜尾矿Ⅱ。铜中矿Ⅱ返回上一层的的铜精选作业，铜尾矿Ⅱ与铜尾矿Ⅰ合并进行再磨；铜尾矿Ⅱ与铜尾矿Ⅰ合并进行再磨的再磨细度为 -0.074mm 含量大于 95% ；其铜中矿Ⅰ进行铜扫选的工艺条件为：加入抑制剂羧甲基纤维素 150g/t，作用时间 5 分钟。加入捕收剂 Z-200:7g/t，作用时间 3 ～ 4 分钟。
     （5）将步骤（3）中的铜及部分镍的铜镍混合精矿进行再磨，再磨后进行铜镍分离。分离后得到铜粗精矿和镍粗精矿；铜镍混合精矿进行再磨的再磨细度为 -0.025mm 含量大于 95% ；铜镍混合精矿再磨后进行铜镍分离的工艺条件为：加入脱药的药剂活性炭 250g/t，作用时间 5 ～ 7 分钟。加入抑制剂石灰 350g/t（矿浆 pH 为 12）和亚硫酸氢钠 200g/t ，作 # 用时间 5 ～ 7 分钟。加入捕收剂丁基黄药 20g/t，作用时间 3 ～ 4 分钟。加入气泡剂 2 油 7g/t，作用时间 2 ～ 4 分钟。
     （6）将步骤（5）中的铜粗精矿进行铜精选一次得到铜精矿和铜中矿Ⅲ，镍粗精矿进行铜扫选Ⅰ得到镍精矿和镍中矿Ⅰ。镍中矿Ⅰ与铜中矿Ⅲ一起返回上一层的铜镍混合精矿再磨；其铜粗精矿进行铜精选工艺条件为：加入抑制剂石灰 100g/t（矿浆 pH 为 12）和亚硫酸氢钠 50g/t ，作用时间 5 ～ 7 分钟；镍粗精矿进行铜扫选Ⅰ工艺条件为：加入抑制剂石灰 150g/t（矿浆 pH 为 12 左右）和亚硫酸氢钠 70g/t ，作用时间 5 ～ 7 分钟。；加入捕收剂丁基黄药 7g/t，作用时间 3 ～ 4 分钟。
     （7）将步骤（6）中的镍精矿进行铜扫选Ⅱ，得到镍精矿Ⅰ和镍中矿Ⅱ，镍中矿Ⅱ返回上一层的铜扫选Ⅰ作业；其镍精矿进行铜扫选Ⅱ的工艺条件为：加入抑制剂石灰 50g/t （矿浆 pH 为 12）和亚硫酸氢钠 20g/t ，作用时间 5 ～ 7 分钟。加入捕收剂丁基黄药 3g/t，作用时间 3 ～ 4 分钟。
     （8）将步骤（4）中的再磨后的铜尾矿进行镍粗选，得到镍粗精矿和镍尾矿。镍粗精矿进行镍精选三次 , 得到镍精矿Ⅱ和三个镍精选中矿，三个镍精选中矿分别顺序返回上一层。镍尾矿进行镍扫选三次，得到尾矿和三个镍扫选中矿，三个镍扫选中矿分别顺序返回上一层；其铜尾矿进行镍粗选的工艺条件为：加入活化剂硫酸 8000g/t（矿浆 pH 值为 6）和硫 # 酸铜 500g/t，作用时间为 5 ～ 7 分钟。加入捕收剂丁铵黑药 100g/t 和 Mac-12 14g/t，作用 # 时间 3 ～ 4 分钟。加入气泡剂 2 油 14g/t，作用时间 2 ～ 4 分钟；镍粗精矿进行镍精选三次的工艺条件为：第一次精选加入抑制剂羧甲基纤维素 450g/t，作用时间 5 ～ 7 分钟。第二次精选加入抑制剂羧甲基纤维素 300g/t，作用时间 5 ～ 7 分钟。第三次精选加入抑制剂羧甲基纤维素 150g/t，作用时间 5 ～ 7 分钟；镍粗选尾矿进行镍扫选三次的工艺条件为：第一次扫选加入活化剂硫酸 2000g/t（矿浆 pH 值为 6）和硫酸铜 150g/t，作用时间为 5 ～ 7 分 # 钟。加入捕收剂丁铵黑药 30g/t 和 Mac-12 7g/t，作用时间 3 ～ 4 分钟。第二次扫选加入活化剂硫酸 2000g/t（矿浆 pH 值为 6）和硫酸铜 50g/t，作用时间为 5 ～ 7 分钟。加入捕收剂 # 丁铵黑药 20g/t 和 Mac-12 4g/t，作用时间 3 ～ 4 分钟。第三次扫选加入活化剂硫酸 1000g/ t（矿浆 pH 值为 6）和硫酸铜 15g/t，作用时间为 5 ～ 7 分钟。加入捕收剂丁铵黑药 10g/t # 和 Mac-12 2g/t，作用时间 3 ～ 4 分钟。同时三次精选和三次扫选得到的中矿全部顺序返回到上一层作业。实施例 1 选别的原矿是一种含有黄铜矿、镍黄铁矿、针镍矿、紫硫镍矿、并伴生有金、银、铂、钯等稀贵金属的多金属铜镍硫化矿，矿石中脉石矿物有蛇纹石、滑石、绿泥石、辉石、橄榄石等，原矿中铜、镍品位较低，其中 Cu ： 0.20%、 Ni ： 0.48%。铜、镍矿物嵌布特征复杂，嵌布粒度细 - 微，单体解离差，铜、镍连生致密。
     采用铜镍等可浮浮选分离工艺对该复杂低品位细粒嵌布铜镍硫化矿石进行浮选分离。原矿磨矿细度 -0.074mm 含量大于 83%，加入起泡剂 2# 油 14g/t 进行原矿脱泥，脱泥后 # 加入捕收剂 Z-200 14g/t，起泡剂 2 油 14g/t，进行浮选铜矿物和部分镍矿物。浮出的铜镍粗精矿加入抑制剂羧甲基纤维素 400g/t 精选一次，精选后的铜镍精矿进行再磨，加入活性碳 250g/t 进行脱药，加入抑制剂石灰 350g/t 和亚硫酸氢钠 200g/t，捕收剂丁基黄药 20g/ # t，起泡剂 2 油 7g/t 进行铜镍分离。分离后的铜精矿加入抑制剂石灰 100g/t 和亚硫酸氢钠 50g/t 精选一次。分离后的镍精矿进行两次扫选，第一次扫选加入抑制剂石灰 150g/t 和 # 亚硫酸氢钠 70g/t，捕收剂丁基黄药 7g/t，起泡剂 2 油 3g/t，第二次扫选药剂用量为第一次的 1/3。铜镍混合精选中矿加入抑制剂羧甲基纤维素 150g/t，捕收剂 Z-200 7g/t 进行扫选一次。扫选中矿与铜镍粗选尾矿合并进行再磨，再磨后加入活化剂硫酸 8000g/t 和硫酸铜 # 500g/t，捕收剂丁铵黑药 100g/t 和 Mac-12 14g/t，起泡剂 2# 油 14g/t，浮选镍矿物。镍粗精矿加入抑制剂羧甲基纤维素精选三次，第一次精选羧甲基纤维素用量为 450g/t，第二次精选羧甲基纤维素用量为 300g/t，第三次精选羧甲基纤维素用量为 150g/t。镍粗选之后进行三次镍扫选，第一次扫选药剂用量为粗选的 1/3，第二次扫选药剂用量为第一次的 1/3，第三次扫选药剂用量为第一次的 1/3。采用本发明的铜镍等可浮浮选工艺流程获得的闭路选别指标见表 1 ：表1：
     从表 1 可见：对该复杂低品位细粒嵌布硫化铜镍矿石采用本发明的铜镍等可浮浮选工艺流程进行铜镍浮选分离，可以获得的单一铜、镍精，且精矿品位较高，质量较好，铜、镍回收率较高，铜镍分离较容易，操作简单，可控性强。
     实施例 2 选别的原矿是一种含有黄铜矿、黄铁矿、镍黄铁矿、磁黄铁矿、磁铁矿等多金属铜镍硫化矿，矿石中脉石矿物有橄榄石、辉石、蛇纹石、透闪石、滑石、皂石等。原矿中铜、镍矿物品位较低，其中 Cu 品位为 0.27%、 Ni 品位为 0.54%。铜、镍矿物嵌布特征复杂，嵌布粒度以中为主，呈中 - 细粒嵌布，单体解离较差，铜、镍矿物连生明显。
     采用本发明的铜镍等可浮浮选分离工艺对其进行浮选分离，其选别步骤为：（1）将铜镍原矿进行磨细、脱泥；其磨矿细度为 -0.074mm 大于 78% ；脱泥过程加入气泡 # 剂 2 油 14g/t，作用时间为 4 分钟；（2）脱泥后的原矿进行铜矿物浮选，得到铜矿物及部分连生、易浮的镍矿物的混合铜粗精矿和铜尾矿Ⅰ ；其浮选过程的工艺条件为：加入铜捕收剂 Z-200:21g/t，作用时间 4 分钟。 # 加入气泡剂 2 油 14g/t，作用时间为 4 分钟。
     （3）将步骤（2）得到的混合铜粗精矿进行铜精选，得到铜及部分镍的铜镍混合精矿和铜中矿 I ；其混合铜粗精矿进行铜精选的工艺条件为：加入抑制剂羧甲基纤维素 300g/t，作用时间为 6 分钟。
     （4）将步骤（3）中的铜中矿Ⅰ进行铜扫选，得到铜中矿Ⅱ和铜尾矿Ⅱ。铜中矿Ⅱ返回上一层的的铜精选作业，铜尾矿Ⅱ与铜尾矿Ⅰ合并进行再磨；铜尾矿Ⅱ与铜尾矿Ⅰ合并进行再磨的再磨细度为 -0.074mm 含量大于 90% ；其铜中矿Ⅰ进行铜扫选的工艺条件为：加入抑制剂羧甲基纤维素 150g/t，作用时间 5 分钟。加入捕收剂 Z-200:7g/t，作用时间 4 分钟。
     （5）将步骤（3）中的铜及部分镍的铜镍混合精矿进行再磨，再磨后进行铜镍分离。分离后得到铜粗精矿和镍粗精矿；铜镍混合精矿进行再磨的再磨细度为 -0.025mm 含量大于 90% ；铜镍混合精矿再磨后进行铜镍分离的工艺条件为：加入活性炭 250g/t 脱药，作用时间 7 分钟。加入抑制剂石灰 300g/t（矿浆 pH 为 12）和亚硫酸氢钠 150g/t ，作用时间 7 分 # 钟。加入捕收剂丁基黄药 10g/t，作用时间 4 分钟。加入气泡剂 2 油 7g/t，作用时间 4 分钟。
     （6）将步骤（5）中的铜粗精矿进行铜精选一次得到铜精矿和铜中矿Ⅲ，镍粗精矿进行铜扫选Ⅰ得到镍精矿和镍中矿Ⅰ。镍中矿Ⅰ与铜中矿Ⅲ一起返回上一层的铜镍混合精矿再磨；其铜粗精矿进行铜精选工艺条件为：加入抑制剂石灰 100g/t （矿浆 pH 为 12）和亚硫酸氢钠 50g/t ，作用时间 7 分钟；镍粗精矿进行铜扫选Ⅰ工艺条件为：加入抑制剂石灰 150g/ t（矿浆 pH 为 12 左右）和亚硫酸氢钠 70g/t ，作用时间 7 分钟。；加入捕收剂丁基黄药 7g/ t，作用时间 3 ～ 4 分钟。
     （7）将步骤（6）中的镍精矿进行铜扫选Ⅱ，得到镍精矿Ⅰ和镍中矿Ⅱ，镍中矿Ⅱ返回上一层的铜扫选Ⅰ作业；其镍精矿进行铜扫选Ⅱ的工艺条件为：加入抑制剂石灰 50g/t （矿浆 pH 为 12）和亚硫酸氢钠 20g/t ，作用时间 7 分钟。加入捕收剂丁基黄药 3g/t，作用时间 4 分钟。
     （8）将步骤（4）中的再磨后的铜尾矿进行镍粗选，得到镍粗精矿和镍尾矿。镍粗精矿进行镍精选三次 , 得到镍精矿Ⅱ和三个镍精选中矿，三个镍精选中矿分别顺序返回上一层。镍尾矿进行镍扫选三次，得到尾矿和三个镍扫选中矿，三个镍扫选中矿分别顺序返回上一层；其铜尾矿进行镍粗选的工艺条件为：加入活化剂硫酸 6000g/t（矿浆 pH 值为 6）和 # 硫酸铜 400g/t，作用时间为 7 分钟。加入捕收剂丁铵黑药 120g/t 和 Mac-12 14g/t，作用时 # 间 4 分钟。加入气泡剂 2 油 14g/t，作用时间 4 分钟；镍粗精矿进行镍精选三次的工艺条件为：第一次精选加入抑制剂羧甲基纤维素 300g/t，作用时间 7 分钟。第二次精选加入抑制剂羧甲基纤维素 200g/t，作用时间 5 ～ 7 分钟。第三次精选加入抑制剂羧甲基纤维素 100g/ t，作用时间 7 分钟；镍粗选尾矿进行镍扫选三次的工艺条件为：第一次扫选加入活化剂硫酸 1500g/t（矿浆 pH 值为 6）和硫酸铜 130g/t，作用时间为 7 分钟。加入捕收剂丁铵黑药 # 40g/t 和 Mac-12 7g/t，作用时间 4 分钟。第二次扫选加入活化剂硫酸 1000g/t（矿浆 pH 值为 6）和硫酸铜 40g/t，作用时间为 7 分钟。加入捕收剂丁铵黑药 15g/t 和 Mac-12#4g/t，作用时间 4 分钟。第三次扫选加入活化剂硫酸 1000g/t（矿浆 pH 值为 6）和硫酸铜 15g/t，作 # 用时间为 7 分钟。加入捕收剂丁铵黑药 5g/t 和 Mac-12 2g/t，作用时间 4 分钟。同时三次精选和三次扫选得到的中矿全部顺序返回到上一层作业。
     采用本发明的铜镍等可浮浮选工艺流程获得的闭路选别指标见表 2 ：表2：从表 2 可见：对该复杂低品位铜镍硫化矿石采用本发明的铜镍等可浮浮选工艺进行铜镍浮选分离，不但可以获得的单一铜、镍精矿，而且精矿指标较好，铜、镍回收率较高。在铜镍浮选分离时，此工艺表现出了极强的饿适应性，铜镍分离更容易，操作简单，可控性强。实施例 3 选别的原矿是一种含有黄铜矿、铜蓝、红砷镍矿、镍黄铁矿、黄铁矿、磁铁矿等多金属铜镍硫化矿，矿石中脉石矿物主要有橄榄石、蛇纹石、皂石、滑石、绿泥石等，原矿中铜、镍矿物品位较低，其中 Cu ： 0.36%、 Ni ： 0.53%。铜、镍矿物嵌布特征复杂，嵌布粒度以中粒为主，呈中 - 细粒嵌布，部分以微细粒嵌布，单体解离较差，铜、镍连生致密。
     其选矿过程的步骤为：（1）将铜镍原矿进行磨细、脱泥；其磨矿细度为 -0.074mm 大于 78% ；脱泥过程加入气泡 # 剂 2 油 14g/t，作用时间为 2 分钟；（2）脱泥后的原矿进行铜矿物浮选，得到铜矿物及部分连生、易浮的镍矿物的混合铜粗精矿和铜尾矿Ⅰ ；其浮选过程的工艺条件为：加入捕收剂 Z-200:28g/t，作用时间 3 ～ 4 分 # 钟。加入气泡剂 2 油 21g/t，作用时间为 2 分钟。
     （3）将步骤（2）得到的混合铜粗精矿进行铜精选，得到铜及部分镍的铜镍混合精矿和铜中矿 I ；其混合铜粗精矿进行铜精选的工艺条件为：加入抑制剂羧甲基纤维素 300g/t，作用时间为 4 ～ 6 分钟。
     （4）将步骤（3）中的铜中矿Ⅰ进行铜扫选，得到铜中矿Ⅱ和铜尾矿Ⅱ。铜中矿Ⅱ返回上一层的的铜精选作业，铜尾矿Ⅱ与铜尾矿Ⅰ合并进行再磨；铜尾矿Ⅱ与铜尾矿Ⅰ合并进行再磨的再磨细度为 -0.074mm 含量大于 90% ；其铜中矿Ⅰ进行铜扫选的工艺条件为：加入抑制剂羧甲基纤维素 200g/t，作用时间 5 分钟。加入捕收剂 Z-200:7g/t，作用时间 3 分钟。（5）将步骤（3）中的铜及部分镍的铜镍混合精矿进行再磨，再磨后进行铜镍分离。分离后得到铜粗精矿和镍粗精矿；铜镍混合精矿进行再磨的再磨细度为 -0.025mm 含量大于 90% ；铜镍混合精矿再磨后进行铜镍分离的工艺条件为：加入活性炭 250g/t 进行脱药，作用时间 5 分钟。加入抑制剂石灰 450g/t（矿浆 pH 为 12）和亚硫酸氢钠 300g/t ，作用时间 # 5 分钟。加入捕收剂丁基黄药 10g/t，作用时间 3 分钟。加入气泡剂 2 油 7g/t，作用时间 2 分钟。
     （6）将步骤（5）中的铜粗精矿进行铜精选一次得到铜精矿和铜中矿Ⅲ，镍粗精矿进行铜扫选Ⅰ得到镍精矿和镍中矿Ⅰ。镍中矿Ⅰ与铜中矿Ⅲ一起返回上一层的铜镍混合精矿再磨；其铜粗精矿进行铜精选工艺条件为：加入抑制剂石灰 200g/t（矿浆 pH 为 12）和亚硫酸氢钠 100g/t ，作用时间 5 分钟；镍粗精矿进行铜扫选Ⅰ工艺条件为：加入抑制剂石灰 200g/t（矿浆 pH 为 12 左右）和亚硫酸氢钠 50g/t ，作用时间 5 分钟；加入捕收剂丁基黄药 7g/t，作用时间 3 分钟。
     （7）将步骤（6）中的镍精矿进行铜扫选Ⅱ，得到镍精矿Ⅰ和镍中矿Ⅱ，镍中矿Ⅱ返回上一层的铜扫选Ⅰ作业；其镍精矿进行铜扫选Ⅱ的工艺条件为：加入抑制剂石灰 100g/t （矿浆 pH 为 12）和亚硫酸氢钠 50g/t ，作用时间 5 分钟。加入捕收剂丁基黄药 3g/t，作用时间 3 分钟。
     （8）将步骤（4）中的再磨后的铜尾矿进行镍粗选，得到镍粗精矿和镍尾矿。镍粗精矿进行镍精选三次 , 得到镍精矿Ⅱ和三个镍精选中矿，三个镍精选中矿分别顺序返回上一层。镍尾矿进行镍扫选三次，得到尾矿和三个镍扫选中矿，三个镍扫选中矿分别顺序返回上一层；其铜尾矿进行镍粗选的工艺条件为：加入活化剂硫酸铜 400g/t，作用时间为 5 分钟。
     加入捕收剂丁铵黑药 140g/t 和 Mac-12#14g/t，作用时间 3 分钟。加入气泡剂 2# 油 14g/t，作用时间 2 分钟；镍粗精矿进行镍精选三次的工艺条件为：第一次精选加入抑制剂羧甲基纤维素 300g/t，作用时间 5 分钟。第二次精选加入抑制剂羧甲基纤维素 200g/t，作用时间 5 分钟。第三次精选加入抑制剂羧甲基纤维素 100g/t，作用时间 5 分钟；镍粗选尾矿进行镍扫选三次的工艺条件为：第一次扫选加入活化剂硫酸铜 130g/t，作用时间为 5 分钟。加 # 入捕收剂丁铵黑药 50g/t 和 Mac-12 7g/t，作用时间 3 分钟。第二次扫选加入活化剂硫酸铜 40g/t，作用时间为 5 分钟。加入捕收剂丁铵黑药 20g/t 和 Mac-12#4g/t，作用时间 3 分钟。第三次扫选加入活化剂硫酸铜 15g/t，作用时间为 5 分钟。加入捕收剂丁铵黑药 10g/t 和 # Mac-12 2g/t，作用时间 3 ～ 4 分钟。同时三次精选和三次扫选得到的中矿全部顺序返回到上一层作业。
     采用本发明的铜镍等可浮浮选工艺流程获得的闭路选别指标见表 3 ：表3：从表 3 可见：对该复杂低品位细粒嵌布硫化铜镍矿石采用本发明的铜镍等可浮浮选工艺流程进行铜镍浮选分离，可以获得的单一铜、镍精，且精矿品位较高，精矿质量较好，铜、镍回收率较高，铜镍分离较容易，操作简单，可控性强。
     本说明书中未作详细描述之内容为本领域专业技术人员公知现有技术。12

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1、10申请公布号CN101972705A43申请公布日20110216CN101972705ACN101972705A21申请号201010533152X22申请日20101105B03D1/002200601B03D1/08200601B03D101/02200601B03D101/04200601B03D101/0620060171申请人江西理工大学地址341000江西省赣州市红旗大道86号72发明人罗仙平祝军周贺鹏王忠诚雷梅芬袁武益王笑蕾谢先剑路永森倪先成74专利代理机构中国有色金属工业专利中心11028代理人李迎春李子健54发明名称一种铜镍矿的选矿方法57摘要本发明涉及一种铜镍矿石的选矿。

2、方法，其特征在于其选矿过程的步骤包括1将铜镍原矿进行磨细、脱泥；2脱泥后的原矿进行铜矿物浮选；3将步骤2得到的混合铜粗精矿进行铜精选；4将步骤3中的铜中矿进行铜扫选；5将步骤3中的铜及部分镍的铜镍混合精矿进行再磨，再磨后进行铜镍分离；6将步骤5中的铜粗精矿进行铜精选和镍粗精矿进行铜扫选；7将步骤6中的镍精矿进行铜扫选8将步骤4中的再磨后的铜尾矿进行镍粗选。本发明的方法，可浮选分离工艺适应性强，不仅可回收复杂低品位细粒嵌布的铜、镍矿物，且能实现铜、镍矿物的浮选分离，显著提高了铜、镍精矿的质量与回收率。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书9页CN101。

3、972706A1/2页21一种铜镍矿的选矿方法，其特征在于其选矿过程的步骤包括（1）将铜镍原矿进行磨细、脱泥；（2）脱泥后的原矿进行铜矿物浮选，得到铜矿物及部分连生、易浮的镍矿物的混合铜粗精矿和铜尾矿；（3）将步骤（2）得到的混合铜粗精矿进行铜精选，得到铜及部分镍的铜镍混合精矿和铜中矿I；（4）将步骤（3）中的铜中矿进行铜扫选，得到铜中矿和铜尾矿；铜中矿返回上一层的的铜精选作业，铜尾矿与铜尾矿合并进行再磨；（5）将步骤（3）中的铜及部分镍的铜镍混合精矿进行再磨，再磨后进行铜镍分离；分离后得到铜粗精矿和镍粗精矿；（6）将步骤（5）中的铜粗精矿进行铜精选一次得到铜精矿和铜中矿，镍粗精矿进行铜扫选得。

4、到镍精矿和镍中矿；镍中矿与铜中矿一起返回上一层的铜镍混合精矿再磨；（7）将步骤（6）中的镍精矿进行铜扫选，得到镍精矿和镍中矿，镍中矿返回上一层的铜扫选作业；（8）将步骤（4）中的再磨后的铜尾矿进行镍粗选，得到镍粗精矿和镍尾矿；镍粗精矿进行镍精选三次,得到镍精矿和三个镍精选中矿，三个镍精选中矿分别顺序返回上一层；镍尾矿进行镍扫选三次，得到尾矿和三个镍扫选中矿，三个镍扫选中矿分别顺序返回上一层。2根据权利要求1所述的一种铜镍矿的选矿方法，其特征在于所述的步骤（1）中磨细、脱泥过程中的磨矿细度为0074MM大于83；脱泥过程的工艺条件为加入气泡剂2油14G/T，作用时间为24分钟；步骤（4）中铜尾矿。

5、与铜尾矿合并进行再磨的再磨细度为0074MM含量大于95。3根据权利要求1所述的一种铜镍矿的选矿方法，其特征在于所述的步骤（2）中的原矿进行铜矿物浮选过程的工艺条件为加入捕收剂Z20021G/T，作用时间34分钟。加入气泡剂2油14G/T，作用时间为24分钟。4根据权利要求1所述的一种铜镍矿的选矿方法，其特征在于所述的步骤（3）中的混合铜粗精矿进行铜精选的工艺条件为加入抑制剂羧甲基纤维素400G/T，作用时间为46分钟。5根据权利要求1所述的一种铜镍矿的选矿方法，其特征在于所述的步骤（4）中的铜中矿进行铜扫选的工艺条件为加入抑制剂羧甲基纤维素150G/T，作用时间5分钟；加入捕收剂Z2007G。

6、/T，作用时间34分钟。6根据权利要求1所述的一种铜镍矿的选矿方法，其特征在于所述的步骤（5）中的铜镍混合精矿进行再磨，再磨细度为0025MM含量大于95；铜镍混合精矿再磨后进行铜镍分离的工艺条件为加入脱药的药剂活性炭250G/T，作用时间57分钟；加入抑制剂石灰350G/T和亚硫酸氢钠200G/T，作用时间57分钟。加入捕收剂丁基黄药20G/T，作用时间34分钟。加入气泡剂2油7G/T，作用时间24分钟。7根据权利要求1所述的一种铜镍矿的选矿方法，其特征在于所述的步骤（6）中铜粗精矿进行铜精选工艺条件为加入抑制剂石灰100G/T和亚硫酸氢钠50G/T，作用时间5权利要求书CN10197270。

7、5ACN101972706A2/2页37分钟；镍粗精矿进行铜扫选工艺条件为加入抑制剂石灰150G/T和亚硫酸氢钠70G/T，作用时间57分钟。；加入捕收剂丁基黄药7G/T，作用时间34分钟。8根据权利要求1所述的一种铜镍矿的选矿方法，其特征在于所述的步骤（7）中的镍精矿进行铜扫选的工艺条件为加入抑制剂石灰50G/T和亚硫酸氢钠20G/T，作用时间57分钟；加入捕收剂丁基黄药3G/T，作用时间34分钟。9根据权利要求1所述的一种铜镍矿的选矿方法，其特征在于所述的步骤（8）中的铜尾矿进行镍粗选的工艺条件为加入活化剂硫酸8000G/T和硫酸铜500G/T，作用时间为57分钟；加入捕收剂丁铵黑药100。

8、G/T和MAC1214G/T，作用时间34分钟；加入气泡剂2油14G/T，作用时间24分钟；镍粗精矿进行镍精选三次的工艺条件为第一次精选加入抑制剂羧甲基纤维素450G/T，作用时间57分钟；第二次精选加入抑制剂羧甲基纤维素300G/T，作用时间57分钟。第三次精选加入抑制剂羧甲基纤维素150G/T，作用时间57分钟；镍粗选尾矿进行镍扫选三次的工艺条件为第一次扫选加入活化剂硫酸2000G/T和硫酸铜150G/T，作用时间为57分钟。加入捕收剂丁铵黑药30G/T和MAC127G/T，作用时间34分钟；第二次扫选加入活化剂硫酸2000G/T和硫酸铜50G/T，作用时间为57分钟；加入捕收剂丁铵黑药2。

9、0G/T和MAC124G/T，作用时间34分钟；第三次扫选加入活化剂硫酸1000G/T和硫酸铜15G/T，作用时间为57分钟；加入捕收剂丁铵黑药10G/T和MAC122G/T，作用时间34分钟；同时三次精选和三次扫选得到的中矿全部顺序返回到上一层作业。权利要求书CN101972705ACN101972706A1/9页4一种铜镍矿的选矿方法技术领域0001一种铜镍矿石的选矿方法，涉及一种从铜镍矿中分离铜、镍的选矿方法，特别是低品位细粒嵌布铜镍矿的浮选分离方法。背景技术0002目前，多数铜镍矿石性质复杂，品位较低，嵌布细微，矿石中脉石矿物泥化严重，导致铜镍浮选困难，彼此分离难度较大，难以得到合格的。

10、铜、镍单一的精矿。表现在生产上是铜、镍精矿中主金属品位偏低，同时杂质含量较高，铜镍互含严重。对于这些复杂低品位细粒嵌布的铜镍硫化矿，多数矿山要么只分选出铜镍混合精矿，要么因选矿难度大而未有效开发。只有少数矿山进行了铜镍分离，得到了单一的铜精矿和镍精矿。即便如此，已进行铜镍分离的选矿厂也多采用铜镍混浮铜镍分离的浮选工艺，由于铜镍混合精矿中镍矿物含量远高于铜矿物含量，这种低铜高镍的矿石进行铜镍分离时难度较大，难以得到品位较高的铜、镍单一精矿，也影响到铜、镍精矿的回收率。0003传统的铜镍优先浮选工艺，多采用石灰作镍矿物抑制剂，黄药作铜矿物捕收剂优先浮选，此工艺将铜矿物与镍矿物进行了有效的分离，但因。

11、镍矿物被抑制后活化困难，导致镍回收率偏低。铜镍混合浮选工艺多采用硫酸铜作铜、镍矿物活化剂，黄药、丁铵黑药作铜、镍矿物捕收剂进行混合浮选，再采用石灰作镍矿物抑制剂进行铜镍分离，此工艺难以将铜、镍矿物有效的分开，从而影响到铜、镍主金属的品位，铜、镍精矿质量也不高，精矿中铜、镍互含严重。这使得此类资源的整体综合利用率不高。0004中国发明专利“一种硫化铜镍矿选矿方法”，专利号CN971167737公开了一种硫化铜镍矿的选矿方法，它只解决了改变铜镍矿物表面状态，提高铜、镍的回收率，无法适用于复杂低品位细粒嵌布铜镍硫化矿中铜、镍浮选分离，因此该专利适用范围较窄。发明内容0005本发明的目的就是针对上述已。

12、有技术中存在的铜镍分离难度大、铜镍精矿质量差、精矿中铜镍互含严重的问题，提供一种经济、适用、简单、清洁、分离效果好的铜镍矿的选矿方法。0006本发明的目的是通过以下技术方案实现的。0007一种铜镍矿的选矿方法，其特征在于其选矿过程的步骤包括（1）将铜镍原矿进行磨细、脱泥；（2）脱泥后的原矿进行铜矿物浮选，得到铜矿物及部分连生、易浮的镍矿物的混合铜粗精矿和铜尾矿；（3）将步骤（2）得到的混合铜粗精矿进行铜精选，得到铜及部分镍的铜镍混合精矿和铜中矿I；（4）将步骤（3）中的铜中矿进行铜扫选，得到铜中矿和铜尾矿。铜中矿返回上一层的的铜精选作业，铜尾矿与铜尾矿合并进行再磨；说明书CN101972705。

13、ACN101972706A2/9页5（5）将步骤（3）中的铜及部分镍的铜镍混合精矿进行再磨，再磨后进行铜镍分离。分离后得到铜粗精矿和镍粗精矿；（6）将步骤（5）中的铜粗精矿进行铜精选一次得到铜精矿和铜中矿，镍粗精矿进行铜扫选得到镍精矿和镍中矿。镍中矿与铜中矿一起返回上一层的铜镍混合精矿再磨。0008（7）将步骤（6）中的镍精矿进行铜扫选，得到镍精矿和镍中矿，镍中矿返回上一层的铜扫选作业。0009（8）将步骤（4）中的再磨后的铜尾矿进行镍粗选，得到镍粗精矿和镍尾矿。镍粗精矿进行镍精选三次,得到镍精矿和三个镍精选中矿，三个镍精选中矿分别顺序返回上一层。镍尾矿进行镍扫选三次，得到尾矿和三个镍扫选中矿。

14、，三个镍扫选中矿分别顺序返回上一层。0010本发明的一种铜镍矿的选矿方法，其特征在于所述的步骤（1）中磨细、脱泥过程中的磨矿细度为0074MM大于83；脱泥过程的工艺条件为加入气泡剂2油14G/T，作用时间为24分钟；铜尾矿与铜尾矿合并进行再磨的再磨细度为0074MM含量大于95。0011本发明的一种铜镍矿的选矿方法，其特征在于所述的步骤（2）中的原矿进行铜矿物浮选过程的工艺条件为加入捕收剂Z20021G/T，作用时间34分钟。加入气泡剂2油14G/T，作用时间为24分钟。0012本发明的一种铜镍矿的选矿方法，其特征在于所述的步骤（3）中的混合铜粗精矿进行铜精选的工艺条件为加入抑制剂羧甲基纤维。

15、素400G/T，作用时间为46分钟。0013本发明的一种铜镍矿的选矿方法，其特征在于所述的步骤（4）中的铜中矿进行铜扫选的工艺条件为加入抑制剂羧甲基纤维素150G/T，作用时间5分钟。加入捕收剂Z2007G/T，作用时间34分钟。0014本发明的一种铜镍矿的选矿方法，其特征在于所述的步骤（5）中的铜镍混合精矿进行再磨，再磨细度为0025MM含量大于95；铜镍混合精矿再磨后进行铜镍分离的工艺条件为加入脱药的药剂活性炭250G/T，作用时间57分钟。加入抑制剂石灰350G/T（矿浆PH为12）和亚硫酸氢钠200G/T，作用时间57分钟。加入捕收剂丁基黄药20G/T，作用时间34分钟。加入气泡剂2油。

16、7G/T，作用时间24分钟。0015本发明的一种铜镍矿的选矿方法，其特征在于所述的步骤（6）中铜粗精矿进行铜精选工艺条件为加入抑制剂石灰100G/T（矿浆PH为12）和亚硫酸氢钠50G/T，作用时间57分钟；镍粗精矿进行铜扫选工艺条件为加入抑制剂石灰150G/T（矿浆PH为12左右）和亚硫酸氢钠70G/T，作用时间57分钟。；加入捕收剂丁基黄药7G/T，作用时间34分钟。0016本发明的一种铜镍矿的选矿方法，其特征在于所述的步骤（7）中的镍精矿进行铜扫选的工艺条件为加入抑制剂石灰50G/T（矿浆PH为12）和亚硫酸氢钠20G/T，作用时间57分钟。加入捕收剂丁基黄药3G/T，作用时间34分钟。。

17、0017本发明的一种铜镍矿的选矿方法，其特征在于所述的步骤（8）中的铜尾矿进行镍粗选的工艺条件为加入活化剂硫酸8000G/T（矿浆PH值为6）和硫酸铜500G/T，作用时间为57分钟。加入捕收剂丁铵黑药100G/T和MAC1214G/T，作用时间34分钟。加入气泡剂2油14G/T，作用时间24分钟；镍粗精矿进行镍精选三次的工艺条件为第一说明书CN101972705ACN101972706A3/9页6次精选加入抑制剂羧甲基纤维素450G/T，作用时间57分钟。第二次精选加入抑制剂羧甲基纤维素300G/T，作用时间57分钟。第三次精选加入抑制剂羧甲基纤维素150G/T，作用时间57分钟；镍粗选尾矿。

18、进行镍扫选三次的工艺条件为第一次扫选加入活化剂硫酸2000G/T（矿浆PH值为6）和硫酸铜150G/T，作用时间为57分钟。加入捕收剂丁铵黑药30G/T和MAC127G/T，作用时间34分钟。第二次扫选加入活化剂硫酸2000G/T（矿浆PH值为6）和硫酸铜50G/T，作用时间为57分钟。加入捕收剂丁铵黑药20G/T和MAC124G/T，作用时间34分钟。第三次扫选加入活化剂硫酸1000G/T（矿浆PH值为6）和硫酸铜15G/T，作用时间为57分钟。加入捕收剂丁铵黑药10G/T和MAC122G/T，作用时间34分钟。同时三次精选和三次扫选得到的中矿全部顺序返回到上一层作业。0018原矿预处理要把。

19、握的要点在于铜镍矿物中通常含有大量的脉石矿物，而这些脉石矿物泥化严重，自然可浮性较好，容易进入浮选泡沫中，影响铜镍矿物的浮选。因此需要将原矿进行预处理，采用2油进行脱泥作业。而2油的用量一定要控制好，用量太少，脱泥不完全；用量太多，铜、镍矿物损失严重。0019选铜循环要把握的要点在于由于镍矿物被抑制后活化困难，导致镍回收率偏低，所以在铜镍硫化矿浮选分离工艺中应不对镍矿物进行抑制，同时在铜矿物浮选过程中，如果引入的镍矿物太多又会增加铜镍分离的难度，所以在浮铜过程中铜捕收剂的选择是试验的关键。Z200捕收剂在选铜过程中表现出了极高的选择能力，同时铜的回收率也较高，且铜粗精矿中镍的含量最少，对后续的。

20、铜镍分离起到了关键性的作用。因此，采用对铜具有高选择性的Z200作铜矿物捕收剂，2油作起泡剂进行浮选铜矿物。浮铜过程中为避免镍矿物被抑制后活化困难，不对镍矿物进行抑制，但Z200的用量一定要把握好。用量小，铜回收率不够；用量大，镍的含量增多，增加铜镍分离的压力，所以要适量控制Z200的用量。0020铜镍分离要把握的要点在于对于铜、镍连生致密、嵌布粒度细微的铜镍矿石要先将铜镍混合精矿进行再磨，促进铜镍矿物充分单体解离。再磨后加入活性碳脱药，采用石灰和亚硫酸氢钠作镍矿物抑制剂，丁基黄药作铜矿物捕收剂，抑镍浮铜铜镍分离。其中铜镍混合精矿再磨细度和活性碳的用量是关键，再磨细度的选择决定了铜镍矿物是否充。

21、分单体解离，而活性碳脱药效果的好坏直接影响着铜镍分离，因为活性碳用量太小，则脱药不完全；用量太大，则未吸附饱和的那部分活性碳会吸附捕收剂和起泡剂，导致捕收剂和起泡剂用量增大、影响铜、镍分离。0021选镍循环要把握的要点在于由于矿石中的脉石矿物具有碱性较高，比表面积巨大，吸附能力强等特点，容易吸附在镍矿物表面影响镍矿物的浮选，所以浮选镍矿物时采用硫酸调节矿浆PH值在56左右进行活化镍矿物。0022本发明采用Z200作铜矿物捕收剂浮选铜矿物，铜镍粗精矿精选后再磨，实现铜、镍单体充分解离，之后采用活性碳进行脱药，加入石灰和亚硫酸氢钠组合抑制剂抑镍浮铜铜镍分离，铜镍精选的中矿与铜尾合并，采用硫酸、硫酸。

22、铜作活化剂，丁铵黑药和MAC12作捕收剂浮选另一部分镍矿物，实现了复杂低品位细粒嵌布铜镍硫化矿的高效浮选分离。0023本发明采用的铜矿物捕收剂Z200对镍矿物选择性差，能较少的引入镍矿物到铜精矿中，而（石灰亚硫酸氢钠）组合药剂又可对镍矿物进行强烈的抑制，铜尾再单独浮选另一部分镍矿物，使复杂低品位细粒嵌布铜镍硫化矿的铜镍浮选分离变得容易进行；实现了说明书CN101972705ACN101972706A4/9页7铜、镍矿物的分离，产出了合格的铜、镍单一精矿；目的矿物在各自的浮选循环中快速彻底浮出，避免了中矿的恶性循环与浮选药剂的无谓消耗，符合节能的需要；采用的浮选药剂高效清洁，符合清洁生产的要求；。

23、工艺过程稳定，对矿石适应性强，季节温差对指标影响小。0024本发明的方法，可浮浮选分离工艺适应性强，不仅可回收复杂低品位细粒嵌布的铜、镍矿物，且能实现铜、镍矿物的浮选分离，显著提高了铜、镍精矿的质量与回收率，提高盈利水平，且不污染自然环境。是一种经济、简单、适用、可控性强、分离效果好、处理成本低、适用范围广的一种低品位细粒嵌布铜镍矿石等可浮浮选分离工艺流程。具体实施方式0025一种铜镍矿的选矿方法，其选矿过程的步骤包括（1）将铜镍原矿进行磨细、脱泥；其磨矿细度为0074MM大于83；脱泥过程加入气泡剂2油14G/T，作用时间为24分钟；（2）脱泥后的原矿进行铜矿物浮选，得到铜矿物及部分连生、易。

24、浮的镍矿物的混合铜粗精矿和铜尾矿；其浮选过程的工艺条件为加入捕收剂Z20021G/T，作用时间34分钟。加入气泡剂2油14G/T，作用时间为24分钟。0026（3）将步骤（2）得到的混合铜粗精矿进行铜精选，得到铜及部分镍的铜镍混合精矿和铜中矿I；其混合铜粗精矿进行铜精选的工艺条件为加入抑制剂羧甲基纤维素400G/T，作用时间为46分钟。0027（4）将步骤（3）中的铜中矿进行铜扫选，得到铜中矿和铜尾矿。铜中矿返回上一层的的铜精选作业，铜尾矿与铜尾矿合并进行再磨；铜尾矿与铜尾矿合并进行再磨的再磨细度为0074MM含量大于95；其铜中矿进行铜扫选的工艺条件为加入抑制剂羧甲基纤维素150G/T，作用。

25、时间5分钟。加入捕收剂Z2007G/T，作用时间34分钟。0028（5）将步骤（3）中的铜及部分镍的铜镍混合精矿进行再磨，再磨后进行铜镍分离。分离后得到铜粗精矿和镍粗精矿；铜镍混合精矿进行再磨的再磨细度为0025MM含量大于95；铜镍混合精矿再磨后进行铜镍分离的工艺条件为加入脱药的药剂活性炭250G/T，作用时间57分钟。加入抑制剂石灰350G/T（矿浆PH为12）和亚硫酸氢钠200G/T，作用时间57分钟。加入捕收剂丁基黄药20G/T，作用时间34分钟。加入气泡剂2油7G/T，作用时间24分钟。0029（6）将步骤（5）中的铜粗精矿进行铜精选一次得到铜精矿和铜中矿，镍粗精矿进行铜扫选得到镍精。

26、矿和镍中矿。镍中矿与铜中矿一起返回上一层的铜镍混合精矿再磨；其铜粗精矿进行铜精选工艺条件为加入抑制剂石灰100G/T（矿浆PH为12）和亚硫酸氢钠50G/T，作用时间57分钟；镍粗精矿进行铜扫选工艺条件为加入抑制剂石灰150G/T（矿浆PH为12左右）和亚硫酸氢钠70G/T，作用时间57分钟。；加入捕收剂丁基黄药7G/T，作用时间34分钟。0030（7）将步骤（6）中的镍精矿进行铜扫选，得到镍精矿和镍中矿，镍中矿返回上一层的铜扫选作业；其镍精矿进行铜扫选的工艺条件为加入抑制剂石灰50G/T（矿浆PH为12）和亚硫酸氢钠20G/T，作用时间57分钟。加入捕收剂丁基黄药3G/T，作用时间34分钟。。

27、说明书CN101972705ACN101972706A5/9页80031（8）将步骤（4）中的再磨后的铜尾矿进行镍粗选，得到镍粗精矿和镍尾矿。镍粗精矿进行镍精选三次,得到镍精矿和三个镍精选中矿，三个镍精选中矿分别顺序返回上一层。镍尾矿进行镍扫选三次，得到尾矿和三个镍扫选中矿，三个镍扫选中矿分别顺序返回上一层；其铜尾矿进行镍粗选的工艺条件为加入活化剂硫酸8000G/T（矿浆PH值为6）和硫酸铜500G/T，作用时间为57分钟。加入捕收剂丁铵黑药100G/T和MAC1214G/T，作用时间34分钟。加入气泡剂2油14G/T，作用时间24分钟；镍粗精矿进行镍精选三次的工艺条件为第一次精选加入抑制剂羧。

28、甲基纤维素450G/T，作用时间57分钟。第二次精选加入抑制剂羧甲基纤维素300G/T，作用时间57分钟。第三次精选加入抑制剂羧甲基纤维素150G/T，作用时间57分钟；镍粗选尾矿进行镍扫选三次的工艺条件为第一次扫选加入活化剂硫酸2000G/T（矿浆PH值为6）和硫酸铜150G/T，作用时间为57分钟。加入捕收剂丁铵黑药30G/T和MAC127G/T，作用时间34分钟。第二次扫选加入活化剂硫酸2000G/T（矿浆PH值为6）和硫酸铜50G/T，作用时间为57分钟。加入捕收剂丁铵黑药20G/T和MAC124G/T，作用时间34分钟。第三次扫选加入活化剂硫酸1000G/T（矿浆PH值为6）和硫酸铜。

29、15G/T，作用时间为57分钟。加入捕收剂丁铵黑药10G/T和MAC122G/T，作用时间34分钟。同时三次精选和三次扫选得到的中矿全部顺序返回到上一层作业。0032实施例1选别的原矿是一种含有黄铜矿、镍黄铁矿、针镍矿、紫硫镍矿、并伴生有金、银、铂、钯等稀贵金属的多金属铜镍硫化矿，矿石中脉石矿物有蛇纹石、滑石、绿泥石、辉石、橄榄石等，原矿中铜、镍品位较低，其中CU020、NI048。铜、镍矿物嵌布特征复杂，嵌布粒度细微，单体解离差，铜、镍连生致密。0033采用铜镍等可浮浮选分离工艺对该复杂低品位细粒嵌布铜镍硫化矿石进行浮选分离。原矿磨矿细度0074MM含量大于83，加入起泡剂2油14G/T进行。

30、原矿脱泥，脱泥后加入捕收剂Z20014G/T，起泡剂2油14G/T，进行浮选铜矿物和部分镍矿物。浮出的铜镍粗精矿加入抑制剂羧甲基纤维素400G/T精选一次，精选后的铜镍精矿进行再磨，加入活性碳250G/T进行脱药，加入抑制剂石灰350G/T和亚硫酸氢钠200G/T，捕收剂丁基黄药20G/T，起泡剂2油7G/T进行铜镍分离。分离后的铜精矿加入抑制剂石灰100G/T和亚硫酸氢钠50G/T精选一次。分离后的镍精矿进行两次扫选，第一次扫选加入抑制剂石灰150G/T和亚硫酸氢钠70G/T，捕收剂丁基黄药7G/T，起泡剂2油3G/T，第二次扫选药剂用量为第一次的1/3。铜镍混合精选中矿加入抑制剂羧甲基纤维。

31、素150G/T，捕收剂Z2007G/T进行扫选一次。扫选中矿与铜镍粗选尾矿合并进行再磨，再磨后加入活化剂硫酸8000G/T和硫酸铜500G/T，捕收剂丁铵黑药100G/T和MAC1214G/T，起泡剂2油14G/T，浮选镍矿物。镍粗精矿加入抑制剂羧甲基纤维素精选三次，第一次精选羧甲基纤维素用量为450G/T，第二次精选羧甲基纤维素用量为300G/T，第三次精选羧甲基纤维素用量为150G/T。镍粗选之后进行三次镍扫选，第一次扫选药剂用量为粗选的1/3，第二次扫选药剂用量为第一次的1/3，第三次扫选药剂用量为第一次的1/3。采用本发明的铜镍等可浮浮选工艺流程获得的闭路选别指标见表1表1说明书CN1。

32、01972705ACN101972706A6/9页9从表1可见对该复杂低品位细粒嵌布硫化铜镍矿石采用本发明的铜镍等可浮浮选工艺流程进行铜镍浮选分离，可以获得的单一铜、镍精，且精矿品位较高，质量较好，铜、镍回收率较高，铜镍分离较容易，操作简单，可控性强。0034实施例2选别的原矿是一种含有黄铜矿、黄铁矿、镍黄铁矿、磁黄铁矿、磁铁矿等多金属铜镍硫化矿，矿石中脉石矿物有橄榄石、辉石、蛇纹石、透闪石、滑石、皂石等。原矿中铜、镍矿物品位较低，其中CU品位为027、NI品位为054。铜、镍矿物嵌布特征复杂，嵌布粒度以中为主，呈中细粒嵌布，单体解离较差，铜、镍矿物连生明显。0035采用本发明的铜镍等可浮浮选。

33、分离工艺对其进行浮选分离，其选别步骤为（1）将铜镍原矿进行磨细、脱泥；其磨矿细度为0074MM大于78；脱泥过程加入气泡剂2油14G/T，作用时间为4分钟；（2）脱泥后的原矿进行铜矿物浮选，得到铜矿物及部分连生、易浮的镍矿物的混合铜粗精矿和铜尾矿；其浮选过程的工艺条件为加入铜捕收剂Z20021G/T，作用时间4分钟。加入气泡剂2油14G/T，作用时间为4分钟。0036（3）将步骤（2）得到的混合铜粗精矿进行铜精选，得到铜及部分镍的铜镍混合精矿和铜中矿I；其混合铜粗精矿进行铜精选的工艺条件为加入抑制剂羧甲基纤维素300G/T，作用时间为6分钟。0037（4）将步骤（3）中的铜中矿进行铜扫选，得到。

34、铜中矿和铜尾矿。铜中矿返回上一层的的铜精选作业，铜尾矿与铜尾矿合并进行再磨；铜尾矿与铜尾矿合并进行再磨的再磨细度为0074MM含量大于90；其铜中矿进行铜扫选的工艺条件为加入抑制剂羧甲基纤维素150G/T，作用时间5分钟。加入捕收剂Z2007G/T，作用时间4分钟。0038（5）将步骤（3）中的铜及部分镍的铜镍混合精矿进行再磨，再磨后进行铜镍分离。分离后得到铜粗精矿和镍粗精矿；铜镍混合精矿进行再磨的再磨细度为0025MM含量大于90；铜镍混合精矿再磨后进行铜镍分离的工艺条件为加入活性炭250G/T脱药，作用时间7分钟。加入抑制剂石灰300G/T（矿浆PH为12）和亚硫酸氢钠150G/T，作用时。

35、间7分钟。加入捕收剂丁基黄药10G/T，作用时间4分钟。加入气泡剂2油7G/T，作用时间4分钟。0039（6）将步骤（5）中的铜粗精矿进行铜精选一次得到铜精矿和铜中矿，镍粗精矿进说明书CN101972705ACN101972706A7/9页10行铜扫选得到镍精矿和镍中矿。镍中矿与铜中矿一起返回上一层的铜镍混合精矿再磨；其铜粗精矿进行铜精选工艺条件为加入抑制剂石灰100G/T（矿浆PH为12）和亚硫酸氢钠50G/T，作用时间7分钟；镍粗精矿进行铜扫选工艺条件为加入抑制剂石灰150G/T（矿浆PH为12左右）和亚硫酸氢钠70G/T，作用时间7分钟。；加入捕收剂丁基黄药7G/T，作用时间34分钟。0。

36、040（7）将步骤（6）中的镍精矿进行铜扫选，得到镍精矿和镍中矿，镍中矿返回上一层的铜扫选作业；其镍精矿进行铜扫选的工艺条件为加入抑制剂石灰50G/T（矿浆PH为12）和亚硫酸氢钠20G/T，作用时间7分钟。加入捕收剂丁基黄药3G/T，作用时间4分钟。0041（8）将步骤（4）中的再磨后的铜尾矿进行镍粗选，得到镍粗精矿和镍尾矿。镍粗精矿进行镍精选三次,得到镍精矿和三个镍精选中矿，三个镍精选中矿分别顺序返回上一层。镍尾矿进行镍扫选三次，得到尾矿和三个镍扫选中矿，三个镍扫选中矿分别顺序返回上一层；其铜尾矿进行镍粗选的工艺条件为加入活化剂硫酸6000G/T（矿浆PH值为6）和硫酸铜400G/T，作用。

37、时间为7分钟。加入捕收剂丁铵黑药120G/T和MAC1214G/T，作用时间4分钟。加入气泡剂2油14G/T，作用时间4分钟；镍粗精矿进行镍精选三次的工艺条件为第一次精选加入抑制剂羧甲基纤维素300G/T，作用时间7分钟。第二次精选加入抑制剂羧甲基纤维素200G/T，作用时间57分钟。第三次精选加入抑制剂羧甲基纤维素100G/T，作用时间7分钟；镍粗选尾矿进行镍扫选三次的工艺条件为第一次扫选加入活化剂硫酸1500G/T（矿浆PH值为6）和硫酸铜130G/T，作用时间为7分钟。加入捕收剂丁铵黑药40G/T和MAC127G/T，作用时间4分钟。第二次扫选加入活化剂硫酸1000G/T（矿浆PH值为6。

38、）和硫酸铜40G/T，作用时间为7分钟。加入捕收剂丁铵黑药15G/T和MAC124G/T，作用时间4分钟。第三次扫选加入活化剂硫酸1000G/T（矿浆PH值为6）和硫酸铜15G/T，作用时间为7分钟。加入捕收剂丁铵黑药5G/T和MAC122G/T，作用时间4分钟。同时三次精选和三次扫选得到的中矿全部顺序返回到上一层作业。0042采用本发明的铜镍等可浮浮选工艺流程获得的闭路选别指标见表2表2从表2可见对该复杂低品位铜镍硫化矿石采用本发明的铜镍等可浮浮选工艺进行铜镍浮选分离，不但可以获得的单一铜、镍精矿，而且精矿指标较好，铜、镍回收率较高。在铜镍浮选分离时，此工艺表现出了极强的饿适应性，铜镍分离更。

39、容易，操作简单，可控性强。说明书CN101972705ACN101972706A8/9页110043实施例3选别的原矿是一种含有黄铜矿、铜蓝、红砷镍矿、镍黄铁矿、黄铁矿、磁铁矿等多金属铜镍硫化矿，矿石中脉石矿物主要有橄榄石、蛇纹石、皂石、滑石、绿泥石等，原矿中铜、镍矿物品位较低，其中CU036、NI053。铜、镍矿物嵌布特征复杂，嵌布粒度以中粒为主，呈中细粒嵌布，部分以微细粒嵌布，单体解离较差，铜、镍连生致密。0044其选矿过程的步骤为（1）将铜镍原矿进行磨细、脱泥；其磨矿细度为0074MM大于78；脱泥过程加入气泡剂2油14G/T，作用时间为2分钟；（2）脱泥后的原矿进行铜矿物浮选，得到铜矿。

40、物及部分连生、易浮的镍矿物的混合铜粗精矿和铜尾矿；其浮选过程的工艺条件为加入捕收剂Z20028G/T，作用时间34分钟。加入气泡剂2油21G/T，作用时间为2分钟。0045（3）将步骤（2）得到的混合铜粗精矿进行铜精选，得到铜及部分镍的铜镍混合精矿和铜中矿I；其混合铜粗精矿进行铜精选的工艺条件为加入抑制剂羧甲基纤维素300G/T，作用时间为46分钟。0046（4）将步骤（3）中的铜中矿进行铜扫选，得到铜中矿和铜尾矿。铜中矿返回上一层的的铜精选作业，铜尾矿与铜尾矿合并进行再磨；铜尾矿与铜尾矿合并进行再磨的再磨细度为0074MM含量大于90；其铜中矿进行铜扫选的工艺条件为加入抑制剂羧甲基纤维素20。

41、0G/T，作用时间5分钟。加入捕收剂Z2007G/T，作用时间3分钟。0047（5）将步骤（3）中的铜及部分镍的铜镍混合精矿进行再磨，再磨后进行铜镍分离。分离后得到铜粗精矿和镍粗精矿；铜镍混合精矿进行再磨的再磨细度为0025MM含量大于90；铜镍混合精矿再磨后进行铜镍分离的工艺条件为加入活性炭250G/T进行脱药，作用时间5分钟。加入抑制剂石灰450G/T（矿浆PH为12）和亚硫酸氢钠300G/T，作用时间5分钟。加入捕收剂丁基黄药10G/T，作用时间3分钟。加入气泡剂2油7G/T，作用时间2分钟。0048（6）将步骤（5）中的铜粗精矿进行铜精选一次得到铜精矿和铜中矿，镍粗精矿进行铜扫选得到镍。

42、精矿和镍中矿。镍中矿与铜中矿一起返回上一层的铜镍混合精矿再磨；其铜粗精矿进行铜精选工艺条件为加入抑制剂石灰200G/T（矿浆PH为12）和亚硫酸氢钠100G/T，作用时间5分钟；镍粗精矿进行铜扫选工艺条件为加入抑制剂石灰200G/T（矿浆PH为12左右）和亚硫酸氢钠50G/T，作用时间5分钟；加入捕收剂丁基黄药7G/T，作用时间3分钟。0049（7）将步骤（6）中的镍精矿进行铜扫选，得到镍精矿和镍中矿，镍中矿返回上一层的铜扫选作业；其镍精矿进行铜扫选的工艺条件为加入抑制剂石灰100G/T（矿浆PH为12）和亚硫酸氢钠50G/T，作用时间5分钟。加入捕收剂丁基黄药3G/T，作用时间3分钟。005。

43、0（8）将步骤（4）中的再磨后的铜尾矿进行镍粗选，得到镍粗精矿和镍尾矿。镍粗精矿进行镍精选三次,得到镍精矿和三个镍精选中矿，三个镍精选中矿分别顺序返回上一层。镍尾矿进行镍扫选三次，得到尾矿和三个镍扫选中矿，三个镍扫选中矿分别顺序返回上一层；其铜尾矿进行镍粗选的工艺条件为加入活化剂硫酸铜400G/T，作用时间为5分钟。说明书CN101972705ACN101972706A9/9页12加入捕收剂丁铵黑药140G/T和MAC1214G/T，作用时间3分钟。加入气泡剂2油14G/T，作用时间2分钟；镍粗精矿进行镍精选三次的工艺条件为第一次精选加入抑制剂羧甲基纤维素300G/T，作用时间5分钟。第二次精。

44、选加入抑制剂羧甲基纤维素200G/T，作用时间5分钟。第三次精选加入抑制剂羧甲基纤维素100G/T，作用时间5分钟；镍粗选尾矿进行镍扫选三次的工艺条件为第一次扫选加入活化剂硫酸铜130G/T，作用时间为5分钟。加入捕收剂丁铵黑药50G/T和MAC127G/T，作用时间3分钟。第二次扫选加入活化剂硫酸铜40G/T，作用时间为5分钟。加入捕收剂丁铵黑药20G/T和MAC124G/T，作用时间3分钟。第三次扫选加入活化剂硫酸铜15G/T，作用时间为5分钟。加入捕收剂丁铵黑药10G/T和MAC122G/T，作用时间34分钟。同时三次精选和三次扫选得到的中矿全部顺序返回到上一层作业。0051采用本发明的铜镍等可浮浮选工艺流程获得的闭路选别指标见表3表3从表3可见对该复杂低品位细粒嵌布硫化铜镍矿石采用本发明的铜镍等可浮浮选工艺流程进行铜镍浮选分离，可以获得的单一铜、镍精，且精矿品位较高，精矿质量较好，铜、镍回收率较高，铜镍分离较容易，操作简单，可控性强。0052本说明书中未作详细描述之内容为本领域专业技术人员公知现有技术。说明书CN101972705A。

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