一种中高浓打浆磨片及其设计方法.pdf

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1、10申请公布号CN101974862A43申请公布日20110216CN101974862ACN101974862A21申请号201010522366722申请日20101026D21D1/0420060171申请人华南理工大学地址510640广东省广州市天河区五山路381号72发明人朱小林刘焕彬李继庚黄运贤74专利代理机构广州市华学知识产权代理有限公司44245代理人杨晓松54发明名称一种中高浓打浆磨片及其设计方法57摘要本发明提供一种中高浓打浆磨片及其设计方法，磨片包括齿盘和磨齿，齿盘上单个扇形区域的磨齿布置区内，各磨齿的内轮廓圆为同心圆，磨齿内轮廓曲边与任一齿盘同心圆的交点上，经过该点的。

2、半径与该点和下一交点的连线之间，其夹角A为恒定值；磨片设计方法是先在单个扇形区域的磨齿布置区内，对磨齿进行排列设计，再通过阵列的方式布置好整个齿盘上的磨齿。在中高浓打浆中使用本磨片，在同等的条件下，纤维的扭矩率大大减少，可减少10，从而实现打浆电耗节省20以上，另外，本磨片的结构参数规律性强，易于设计和制造，其应用范围也较广，通过规律性地改变结构参数，可适应614浓度下的不同浆种的打浆需求。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书5页附图2页CN101974867A1/2页21一种中高浓打浆磨片，包括齿盘和设于齿盘上的磨齿，其特征在于，所述齿盘分为多个。

3、角度相同的扇形区域，齿盘上单个扇形区域的磨齿布置区内，各磨齿的内轮廓圆为同心圆；以齿盘中心为圆心，在齿盘上取多个齿盘同心圆，任意两个相邻的齿盘同心圆的半径差相等，任取一个磨齿的内轮廓圆，在单个扇形区域的磨齿布置区内，从齿盘的外圆向齿盘中心方向，磨齿的内轮廓圆与各个齿盘同心圆的交点依次为A1、A2AN1、AN，将任意两个相邻的交点AM1和AM连接形成割线AM1AM，其中2MN，齿盘上经过交点AM1的半径与割线AM1AM的夹角A为恒定值。2根据权利要求1所述的一种中高浓打浆磨片，其特征在于，所述磨齿的内轮廓圆是磨齿内轮廓曲边所在的圆；磨齿内轮廓曲边是磨齿与齿盘的相交面上，靠近内轮廓圆圆心的曲边。3。

4、根据权利要求1所述的一种中高浓打浆磨片，其特征在于，所述磨齿的齿宽为15MM，磨齿的齿高为610MM；所述齿盘上，扇形区域的个数为偶数个；所述夹角A的取值范围为1040。4根据权利要求1所述的一种中高浓打浆磨片，其特征在于，所述齿盘上，各磨齿之间的间隙为齿槽；各齿槽内分别设有若干个挡浆坝，各挡浆坝的内侧为斜面，各挡浆坝的高度比磨齿高度低04MM；在单个扇形区域的磨齿布置区内，各挡浆坝形成若干个圆弧段。5根据权利要求4所述的一种中高浓打浆磨片，其特征在于，在单个扇形区域的磨齿布置区内，所述各挡浆坝形成多个圆弧段时，各圆弧段所在的圆为同心圆，按照圆弧段半径由小到大的方向，各圆弧段上的挡浆坝高度逐渐。

5、增加。6根据权利要求4所述的一种中高浓打浆磨片，其特征在于，所述各挡浆坝的斜面在齿盘表面的倾斜角度为120。7用于权利要求16任一项所述一种中高浓打浆磨片的设计方法，其特征在于，包括以下步骤1以齿盘中心O为圆心，在齿盘上取多个齿盘同心圆，任意两个相邻的齿盘同心圆的半径差相等，将齿盘分为多个角度相同的扇形区域，每个扇形区域内有一个磨齿布置区；2在齿盘的任一扇形区域内，在齿盘的外圆上任取一点A1；3将齿盘中心O与A1连接形成齿盘半径所在的直线OA1，取夹角角度A，直线OA1绕A1旋转A，直线OA1与齿盘外圆相邻的齿盘同心圆相交形成交点A2；将齿盘中心O与A2连接形成齿盘半径所在的直线OA2，直线O。

6、A2绕A2旋转A，直线OA2与下一相邻的齿盘同心圆相交形成交点A3；4以上一步得到的交点为基础，循环步骤3，直至单个扇形区域的磨齿布置区内的各个齿盘同心圆上均形成一个交点，从齿盘外圆向齿盘中心方向，各个齿盘同心圆上形成的交点依次为A1、A2AN1、AN，用光滑的曲线将A1至AN连接起来，形成一个磨齿内轮廓曲边，磨齿内轮廓曲边所在的圆为磨齿内轮廓圆CX，其半径为RX；5在磨齿内轮廓圆CX的外部，取半径RX1，RX1RXR，画磨齿内轮廓圆CX的同心圆CX1，在单个扇形区域的磨齿布置区内，CX与CX1形成的圆弧状区域为一个磨齿的相应位置；取半径RX2，RX2RX1Q，画磨齿内轮廓圆CX的同心圆CX2。

7、，在单个扇形区域的磨齿布置区内，CX1与CX2形成的圆弧状区域为一个齿槽的相应位置；6以上一步得到的同心圆为基础，循环步骤5，直至单个扇形区域的磨齿布置区权利要求书CN101974862ACN101974867A2/2页3内，磨齿内轮廓圆CX外部的各个磨齿布置完成；7在磨齿内轮廓圆CX的内部，取半径RX1，RX1RXQ，画磨齿内轮廓圆CX的同心圆CX1，在单个扇形区域的磨齿布置区内，CX与CX1形成的圆弧状区域为一个齿槽的相应位置；取半径RX2，RX2RX1R，画磨齿内轮廓圆CX的同心圆CX2，在单个扇形区域的磨齿布置区内，CX1与CX2形成的圆弧状区域为一个磨齿的相应位置；8以上一步得到的同。

8、心圆为基础，循环步骤7，直至单个扇形区域的磨齿布置区内，磨齿内轮廓圆CX内部的各个磨齿布置完成；9单个扇形区域的磨齿布置区内磨齿布置完成后，以单个扇形区域为单元，通过阵列的方式，布置好整个齿盘上的磨齿；10齿盘上的磨齿布置完成后，通过铸造、锻造或机加工的方式成型磨片。8根据权利要求7所述所述一种中高浓打浆磨片的设计方法，其特征在于，当磨片上的各齿槽内需要设置挡浆坝时，所述步骤9中还包括挡浆坝的设计方法，即步骤9具体为91单个扇形区域的磨齿布置区内磨齿布置完成后，在单个扇形区域的磨齿布置区内任意画一圆弧，该圆弧所在的圆为DY，其半径为RY；92在DY的外部，取半径RY1，RY1RYD，画DY的同。

9、心圆DY1，在单个扇形区域磨齿布置区内的各齿槽中，DY和DY1所形成的圆弧状区域为各个挡浆坝的底面相应位置；93若单个扇形区域的磨齿布置区内需要多层挡浆坝，则取相同的半径差，分别画DY和DY1的同心圆DZ和DZ1，在单个扇形区域磨齿布置区内的各齿槽中，DY和DY1所形成的圆弧状区域、DZ和DZ1所形成的圆弧状区域分别为各个挡浆坝的底面相应位置；94单个扇形区域磨齿布置区内的挡浆坝布置完成后，以单个扇形区域为单元，通过阵列的方式，布置好整个齿盘上的磨齿及挡浆坝。9根据权利要求8所述所述一种中高浓打浆磨片的设计方法，其特征在于，所述D为单个挡浆坝的底面宽度，其取值范围为48MM。10根据权利要求7。

10、所述所述一种中高浓打浆磨片的设计方法，其特征在于，所述R为单个磨齿的齿宽，其取值范围为15MM；Q为单个齿槽的宽度，其取值范围为36MM；夹角A的取值范围为1040。权利要求书CN101974862ACN101974867A1/5页4一种中高浓打浆磨片及其设计方法技术领域0001本发明涉及中高浓打浆技术领域，特别涉及一种中高浓打浆磨片及其设计方法。背景技术0002中高浓打浆是目前造纸业的打浆发展方向，由于造纸纤维越来越短，中高浓打浆有利于减少纤维的切断，保留纤维的长度，从而实现浆料打浆后更好的强度和结合力，但中高浓打浆大面积应用时间还比较短，可供选择的磨片种类少，往往简单地参照低浓磨片的结构形。

11、式制作中浓磨片，或者选用原有的低浓磨片来进行中浓打浆。众所周知，低浓即浓度为6以下的纸浆与中高浓纸浆的流动性有巨大的差异，随着浓度的提高，差异也越来越大，而且，在浓度提高的过程中，纤维之间的扭结、卷曲加剧，其造成的后果是纤维不易帚化、压溃等现象，打浆效果较差，并且容易造成一些纸种抄造上的缺陷，为此，对中高浓打浆，减少打浆过程中的纤维扭结有着重要意义，而解决此问题的方法，就是要改变磨片的结构形式，更好地发挥中高浓打浆的优点，从而使中高浓打浆得到更大范围的应用。发明内容0003本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构不同于传统磨片的中高浓打浆磨片，该磨片主要适用于中高浓打浆，可减少打浆过程。

12、中的纤维扭结，增大纤维之间的接触面积，从而提高中高浓打浆的帚化作用。0004本发明的另一目的在于提供一种上述中高浓打浆磨片的设计方法。0005本发明通过以下技术方案实现一种中高浓打浆磨片，包括齿盘和设于齿盘上的磨齿，所述齿盘分为多个角度相同的扇形区域，齿盘上单个扇形区域的磨齿布置区内，各磨齿的内轮廓圆为同心圆；以齿盘中心为圆心，在齿盘上取多个齿盘同心圆，任意两个相邻的齿盘同心圆的半径差相等，任取一个磨齿的内轮廓圆，在单个扇形区域的磨齿布置区内，从齿盘的外圆向齿盘中心方向，磨齿的内轮廓圆与各个齿盘同心圆的交点依次为A1、A2AN1、AN，将任意两个相邻的交点AM1和AM连接形成割线AM1AM，其。

13、中2MN，齿盘上经过交点AM1的半径与割线AM1AM的夹角A为恒定值。0006所述磨齿的内轮廓圆是磨齿内轮廓曲边所在的圆；磨齿内轮廓曲边是磨齿与齿盘的相交面上，靠近内轮廓圆圆心的曲边。0007所述磨齿的齿宽为15MM，磨齿的齿高为610MM；所述齿盘上，扇形区域的个数为偶数个；所述夹角A的取值范围为1040。0008所述齿盘上，各磨齿之间的间隙为齿槽；各齿槽内分别设有若干个挡浆坝，各挡浆坝的内侧为斜面，各挡浆坝的高度比磨齿高度低04MM；在单个扇形区域的磨齿布置区内，各挡浆坝形成若干个圆弧段。0009在单个扇形区域的磨齿布置区内，所述各挡浆坝形成多个圆弧段时，各圆弧段所在的圆为同心圆，按照圆弧。

14、段半径由小到大的方向，各圆弧段上的挡浆坝高度逐渐增加。0010所述各挡浆坝的斜面在齿盘表面的倾斜角度为120。说明书CN101974862ACN101974867A2/5页50011挡浆坝用于防止浆料直接从齿槽中流出齿盘，从而使得浆料在打浆区域的停留时间短，打浆作用强度低，所以，挡浆坝的是否需要以及应设置挡浆坝的数量、位置、高度应由实际打浆需求而定，对于转速高的磨浆机，一般都需要采用挡浆坝，对于转速慢的磨浆机，可以不需要挡浆坝。将挡浆坝设于齿槽内，各磨齿都有挡浆坝与其联接，如此可增大磨齿的耐冲击力，增强磨齿的强度，从而大大减少断齿的风险。0012本中高浓打浆磨片使用时，其原理是由于齿的曲边任何。

15、一点的切线与该点与磨片中心的连线即磨片该点半径的角度接近相等，打浆时，纸浆的运动方向与该点的切线方向相关，切线方向相同时，运动方向相同，因此，本发明的磨片在打浆时，浆料在磨片转动作用下，浆料运动方向保持大致相同，从而减少浆料中纤维的旋转，翻滚，纤维的扭结发生的机会大大降低，更有利于纤维的分丝、帚化作用。0013本发明一种用于上述中高浓打浆磨片的设计方法，包括以下步骤00141以齿盘中心O为圆心，在齿盘上取多个齿盘同心圆，任意两个相邻的齿盘同心圆的半径差相等，将齿盘分为多个角度相同的扇形区域，每个扇形区域内有一个磨齿布置区；00152在齿盘的任一扇形区域内，在齿盘的外圆上任取一点A1；00163。

16、将齿盘中心O与A1连接形成齿盘半径所在的直线OA1，取夹角角度A，直线OA1绕A1旋转A，直线OA1与齿盘外圆相邻的齿盘同心圆相交形成交点A2；将齿盘中心O与A2连接形成齿盘半径所在的直线OA2，直线OA2绕A2旋转A，直线OA2与下一相邻的齿盘同心圆相交形成交点A3；00174以上一步得到的交点为基础，循环步骤3，直至单个扇形区域的磨齿布置区内的各个齿盘同心圆上均形成一个交点，从齿盘外圆向齿盘中心方向，各个齿盘同心圆上形成的交点依次为A1、A2AN1、AN，用光滑的曲线将A1至AN连接起来，形成一个磨齿内轮廓曲边，磨齿内轮廓曲边所在的圆为磨齿内轮廓圆CX，其半径为RX；00185在磨齿内轮廓。

17、圆CX的外部，取半径RX1，RX1RXR，画磨齿内轮廓圆CX的同心圆CX1，在单个扇形区域的磨齿布置区内，CX与CX1形成的圆弧状区域为一个磨齿的相应位置；取半径RX2，RX2RX1Q，画磨齿内轮廓圆CX的同心圆CX2，在单个扇形区域的磨齿布置区内，CX1与CX2形成的圆弧状区域为一个齿槽的相应位置；00196以上一步得到的同心圆为基础，循环步骤5，直至单个扇形区域的磨齿布置区内，磨齿内轮廓圆CX外部的各个磨齿布置完成；00207在磨齿内轮廓圆CX的内部，取半径RX1，RX1RXQ，画磨齿内轮廓圆CX的同心圆CX1，在单个扇形区域的磨齿布置区内，CX与CX1形成的圆弧状区域为一个齿槽的相应位置。

18、；取半径RX2，RX2RX1R，画磨齿内轮廓圆CX的同心圆CX2，在单个扇形区域的磨齿布置区内，CX1与CX2形成的圆弧状区域为一个磨齿的相应位置；00218以上一步得到的同心圆为基础，循环步骤7，直至单个扇形区域的磨齿布置区内，磨齿内轮廓圆CX内部的各个磨齿布置完成；00229单个扇形区域的磨齿布置区内磨齿布置完成后，以单个扇形区域为单元，通过阵列的方式，布置好整个齿盘上的磨齿；002310齿盘上的磨齿布置完成后，通过铸造、锻造或机加工的方式成型磨片。0024当磨片上的各齿槽内需要设置挡浆坝时，所述步骤9中还包括挡浆坝的设计方说明书CN101974862ACN101974867A3/5页6法。

19、，即步骤9具体为002591单个扇形区域的磨齿布置区内磨齿布置完成后，在单个扇形区域的磨齿布置区内任意画一圆弧，该圆弧所在的圆为DY，其半径为RY；002692在DY的外部，取半径RY1，RY1RYD，画DY的同心圆DY1，在单个扇形区域磨齿布置区内的各齿槽中，DY和DY1所形成的圆弧状区域为各个挡浆坝的底面相应位置；002793若单个扇形区域的磨齿布置区内需要多层挡浆坝，则取相同的半径差，分别画DY和DY1的同心圆DZ和DZ1，在单个扇形区域磨齿布置区内的各齿槽中，DY和DY1所形成的圆弧状区域、DZ和DZ1所形成的圆弧状区域分别为各个挡浆坝的底面相应位置；002894单个扇形区域磨齿布置区。

20、内的挡浆坝布置完成后，以单个扇形区域为单元，通过阵列的方式，布置好整个齿盘上的磨齿及挡浆坝。0029所述D为单个挡浆坝的底面宽度，其取值范围为48MM。0030所述R为单个磨齿的齿宽，其取值范围为15MM；Q为单个齿槽的宽度，其取值范围为36MM；夹角A的取值范围为1040。0031上述设计方法中，齿盘同心圆的个数N可以根据需要任意确定，齿盘同心圆个数越多，则所形成的磨齿内轮廓曲边越精确；磨齿内轮廓圆的半径RX由实际形成的磨齿内轮廓曲边所决定；各挡浆坝形成的圆弧所在圆DY的半径RY可根据实际需要任意取值。0032与现有技术相比，本发明具有以下有益效果00331、在中高浓打浆中使用本磨片，在同等。

21、的条件下，纤维的扭矩率大大减少，可减少10，从而实现打浆电耗节省20以上。00342、本磨片的结构参数规律性强，易于设计和制造；磨片结构易于利用计算机模拟浆料在两个磨片之间的作用过程，为优化磨片结构设计提供了一个低成本的方法00353、本磨片应用范围广，通过规律性地改变结构参数，可适应614浓度下的不同浆种的打浆需求。附图说明0036图1是本中高浓打浆磨片的局部结构示意图。0037图2是本中高浓打浆磨片中进行磨齿内轮廓曲边设计的示意图。0038图3是本中高浓打浆磨片中挡浆坝形成3个圆弧段时，各圆弧段中挡浆坝的截面示意图。具体实施方式0039下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本。

22、发明的实施方式不限于此。0040实施例0041本实施例一种中高浓打浆磨片，磨片上设有挡浆坝，且在单个扇形区域的磨齿布置区内，各挡浆坝形成三个圆弧段。0042如图1所示，磨片包括齿盘1和设于齿盘1上的磨齿2，齿盘1分为多个角度相同的扇形区域，齿盘1上单个扇形区域的磨齿布置区内，各磨齿2的内轮廓圆为同心圆；以齿盘中心O为圆心，如图2所示，在齿盘1上取多个齿盘同心圆，任意两个相邻的齿盘同心圆说明书CN101974862ACN101974867A4/5页7的半径差相等，任取一个磨齿的内轮廓圆，在单个扇形区域的磨齿布置区内，从齿盘1的外圆向齿盘中心O的方向，磨齿2的内轮廓圆与各个齿盘同心圆的交点依次为A。

23、1、A2AN1、AN，将任意两个相邻的交点AM1和AM连接形成割线AM1AM，其中2MN，齿盘1上经过交点AM1的半径与割线AM1AM的夹角A为恒定值。0043磨齿2的内轮廓圆是磨齿内轮廓曲边所在的圆；磨齿内轮廓曲边是磨齿2与齿盘1的相交面上，靠近内轮廓圆圆心的曲边。0044磨齿2的齿宽为15MM，磨齿2的齿高为610MM；齿盘1上，扇形区域的个数为偶数个；夹角A的取值范围为1040。0045齿盘1上，各磨齿2之间的间隙为齿槽3；各齿槽3内分别设有若干个挡浆坝4，各挡浆坝4的内侧为斜面，各挡浆坝4的高度比磨齿2的高度低04MM；在单个扇形区域的磨齿布置区内，各挡浆坝4形成若干个圆弧段。0046。

24、在单个扇形区域的磨齿布置区内，各挡浆坝4形成多个圆弧段时，如图1所示，本实施例中形成3个圆弧段，各圆弧段所在的圆为同心圆，如图3所示，按照圆弧段半径由小到大的方向，各圆弧段上的挡浆坝4的高度逐渐增加。0047各挡浆坝4的斜面在齿盘1表面的倾斜角度为120。0048挡浆坝4用于防止浆料直接从齿槽3中流出齿盘1，从而使得浆料在打浆区域的停留时间短，打浆作用强度低，所以，挡浆坝4的是否需要以及应设置挡浆坝4的数量、位置、高度应由实际打浆需求而定，对于转速高的磨浆机，一般都需要采用挡浆坝4，对于转速慢的磨浆机，可以不需要挡浆坝4。将挡浆坝4设于齿槽3内，各磨齿2都有挡浆坝4与其联接，如此可增大磨齿2的。

25、耐冲击力，增强磨齿2的强度，从而大大减少断齿的风险。0049本中高浓打浆磨片使用时，其原理是由于齿的曲边任何一点的切线与该点与磨片中心的连线即磨片该点半径的角度接近相等，打浆时，纸浆的运动方向与该点的切线方向相关，切线方向相同时，运动方向相同，因此，本发明的磨片在打浆时，浆料在磨片转动作用下，浆料运动方向保持大致相同，从而减少浆料中纤维的旋转，翻滚，纤维的扭结发生的机会大大降低，更有利于纤维的分丝、帚化作用。0050本实施例一种用于上述中高浓打浆磨片的设计方法，如图2所示，具体包括以下步骤00511以齿盘中心O为圆心，在齿盘1上取多个齿盘同心圆，任意两个相邻的齿盘同心圆的半径差相等，将齿盘1分。

26、为多个角度相同的扇形区域，每个扇形区域内有一个磨齿布置区；00522在齿盘1的任一扇形区域内，在齿盘1的外圆上任取一点A1；00533将齿盘中心O与A1连接形成齿盘半径所在的直线OA1，取夹角角度A，直线OA1绕A1旋转A，直线OA1与齿盘外圆相邻的齿盘同心圆相交形成交点A2；将齿盘中心O与A2连接形成齿盘半径所在的直线OA2，直线OA2绕A2旋转A，直线OA2与下一相邻的齿盘同心圆相交形成交点A3；00544以上一步得到的交点为基础，循环步骤3，直至单个扇形区域的磨齿布置区内的各个齿盘同心圆上均形成一个交点，从齿盘外圆向齿盘中心O的方向，各个齿盘同心圆上形成的交点依次为A1、A2AN1、AN。

27、，用光滑的曲线将A1至AN连接起来，形成一个磨齿内轮廓曲边，磨齿内轮廓曲边所在的圆为磨齿内轮廓圆CX，其半径为RX；说明书CN101974862ACN101974867A5/5页800555在磨齿内轮廓圆CX的外部，取半径RX1，RX1RXR，画磨齿内轮廓圆CX的同心圆CX1，在单个扇形区域的磨齿布置区内，CX与CX1形成的圆弧状区域为一个磨齿的相应位置；取半径RX2，RX2RX1Q，画磨齿内轮廓圆CX的同心圆CX2，在单个扇形区域的磨齿布置区内，CX1与CX2形成的圆弧状区域为一个齿槽的相应位置；00566以上一步得到的同心圆为基础，循环步骤5，直至单个扇形区域的磨齿布置区内，磨齿内轮廓圆C。

28、X外部的各个磨齿布置完成；00577在磨齿内轮廓圆CX的内部，取半径RX1，RX1RXQ，画磨齿内轮廓圆CX的同心圆CX1，在单个扇形区域的磨齿布置区内，CX与CX1形成的圆弧状区域为一个齿槽的相应位置；取半径RX2，RX2RX1R，画磨齿内轮廓圆CX的同心圆CX2，在单个扇形区域的磨齿布置区内，CX1与CX2形成的圆弧状区域为一个磨齿的相应位置；00588以上一步得到的同心圆为基础，循环步骤7，直至单个扇形区域的磨齿布置区内，磨齿内轮廓圆CX内部的各个磨齿布置完成；00599单个扇形区域的磨齿布置区内磨齿布置完成后，当磨片上的各齿槽3内不需要设置挡浆坝4时，则以单个扇形区域为单元，通过阵列的。

29、方式，布置好整个齿盘1上的磨齿；0060当磨片上的各齿槽3内需要设置挡浆坝4时，该步骤中还包括挡浆坝的设计方法，即步骤9具体为006191单个扇形区域的磨齿布置区内磨齿布置完成后，在单个扇形区域的磨齿布置区内任意画一圆弧，该圆弧所在的圆为DY，其半径为RY；006292在DY的外部，取半径RY1，RY1RYD，画DY的同心圆DY1，在单个扇形区域磨齿布置区内的各齿槽中，DY和DY1所形成的圆弧状区域为各个挡浆坝4的底面相应位置；006393若单个扇形区域的磨齿布置区内需要多层挡浆坝4，则取相同的半径差，分别画DY和DY1的同心圆DZ和DZ1，在单个扇形区域磨齿布置区内的各齿槽中，DY和DY1所。

30、形成的圆弧状区域、DZ和DZ1所形成的圆弧状区域分别为各个挡浆坝4的底面相应位置；006494单个扇形区域磨齿布置区内的挡浆坝布置完成后，以单个扇形区域为单元，通过阵列的方式，布置好整个齿盘上的磨齿及挡浆坝，完成后磨片的局部结构如图1所示；006510齿盘1上的磨齿2布置完成后，通过铸造、锻造或机加工的方式成型磨片。0066上述设计过程中，D为单个挡浆坝4的底面宽度，其取值范围为48MM。0067R为单个磨齿2的齿宽，其取值范围为15MM；Q为单个齿槽3的宽度，其取值范围为36MM；夹角A的取值范围为1040。0068其中，齿盘同心圆的个数N可以根据需要任意确定，齿盘同心圆个数越多，则所形成的磨齿内轮廓曲边越精确；磨齿内轮廓圆的半径RX由实际形成的磨齿内轮廓曲边所决定；各挡浆坝形成的圆弧所在圆DY的半径RY可根据实际需要任意取值。0069如上所述，便可较好地实现本发明，上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；即凡依本发明内容所作的均等变化与修饰，都为本发明权利要求所要求保护的范围所涵盖。说明书CN101974862ACN101974867A1/2页9图1说明书附图CN101974862ACN101974867A2/2页10图2图3说明书附图CN101974862A。