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1、10申请公布号CN101984163A43申请公布日20110309CN101984163ACN101984163A21申请号201010551614022申请日20101116D02G3/32200601D02G3/3620060171申请人浙江越剑机械制造有限公司地址312066浙江省绍兴县齐贤镇阳嘉龙村浙江越剑机械制造有限公司72发明人周其方孙剑华李兵74专利代理机构绍兴市越兴专利事务所33220代理人方剑宏54发明名称一种加弹氨纶一体机57摘要本发明涉及一种加弹氨纶一体机，其用于将原丝和氨纶丝复合成复合丝，其包括原丝架、变形热箱、主机架、踏板部件、上油部件以及副机架；其中，所述原丝架位。
2、于该加弹机的外侧；所述副机架位于原丝架与主机架之间；于所述主机架自上而下依次固持有冷却轨、假捻器、第一罗拉、第二罗拉、第三罗拉、定形热箱、网络部件以及第四罗拉；所述上油部件固持于踏板部件上；于所述副机架上固持有至少一槽筒箱，于槽筒箱内收容有一筒管架。本发明的加弹氨纶一体机缩短了生产工艺流程，减少了机器的占地面积，减少了操作工人，节约了能耗。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN101984165A1/1页21一种加弹氨纶一体机，其用于将原丝和氨纶丝复合成复合丝，其特征在于包括原丝架、变形热箱、主机架、踏板部件、上油部件以及副机架；其中。
3、，所述原丝架位于该加弹机的外侧；所述副机架位于原丝架与主机架之间；于所述主机架自上而下依次固持有冷却轨、假捻器、第一罗拉、第二罗拉、第三罗拉、定形热箱、网络部件以及第四罗拉；所述上油部件固持于踏板部件上；于所述副机架上固持有至少一槽筒箱，于槽筒箱内收容有一筒管架；所述原丝从原丝架退绕并依次通过变形热箱、冷却轨、假捻器、第一罗拉以及定形热箱而进入网络部件；所述氨纶丝通过第二罗拉以及第三罗拉进入网络部件；所述原丝以及氨纶丝于网络部件内交缠而得到包覆丝；所述包覆丝通过第四罗拉以及上油部件进入到槽筒箱内成形，并在筒管架上卷绕成卷。2如权利要求1所述的加弹氨纶一体机，其特征在于于所述原丝架上设有若干排支。
4、撑原丝用支撑杆。3如权利要求1所述的加弹氨纶一体机，其特征在于该加弹机相对于主机架呈对称设置。4如权利要求1所述的加弹氨纶一体机，其特征在于于所述副机架的上端进一步设有一用于握持原丝的第五罗拉。权利要求书CN101984163ACN101984165A1/2页3一种加弹氨纶一体机【技术领域】0001本发明涉及一种用于生产纱线的加弹氨纶一体机，属于纺织机械技术领域。【背景技术】0002现有技术的加弹机功能单一，其生产的普通纱线成分简单，形式单一。当加工具有多种组分的复合丝时，需要在其他设备上预先进行包覆，这样，就需要采用其他的设备，使加工工艺流程变得复杂，也增加了生产成本。同时，现有的加弹机体积。
5、庞大、占地面积大，能耗较大。0003为解决上述技术问题，确有必要提供一种结构新颖的加弹氨纶一体机，以克服现有技术中的所述缺陷。【发明内容】0004为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种加弹氨纶一体机，该加弹机缩短了生产工艺流程，减少了机器的占地面积，减少了操作工人，节约了能耗。0005为实现上述目的，本发明采取的技术方案为一种加弹氨纶一体机，其用于将原丝和氨纶丝复合成复合丝，其包括原丝架、变形热箱、主机架、踏板部件、上油部件以及副机架；其中，所述原丝架位于该加弹机的外侧；所述副机架位于原丝架与主机架之间；于所述主机架自上而下依次固持有冷却轨、假捻器、第一罗拉、第二罗拉、第三罗拉、定形热箱、网。
6、络部件以及第四罗拉；所述上油部件固持于踏板部件上；于所述副机架上固持有至少一槽筒箱，于槽筒箱内收容有一筒管架；所述原丝从原丝架退绕并依次通过变形热箱、冷却轨、假捻器、第一罗拉以及定形热箱而进入网络部件；所述氨纶丝通过第二罗拉以及第三罗拉进入网络部件；所述原丝以及氨纶丝于网络部件内交缠而得到包覆丝；所述包覆丝通过第四罗拉以及上油部件进入到槽筒箱内成形，并在筒管架上卷绕成卷。0006本发明的加弹氨纶一体机进一步设置为于所述原丝架上设有若干排支撑原丝用支撑杆。0007本发明的加弹氨纶一体机进一步设置为该加弹机相对于主机架呈对称设置。0008本发明的加弹氨纶一体机还可设置为于所述副机架的上端进一步设有。
7、一用于握持原丝的第五罗拉。0009与现有技术相比，本发明具有如下有益效果本发明的加弹氨纶一体机能够将原丝和氨纶丝直接制得复合丝，无需其他设备，从而缩短了生产工艺流程，降低设备成本；同时，该加弹机相对于主机架呈对称设置，从而减少了机器的占地面积，减少了操作工人，节约了能耗。【附图说明】0010图1是本发明的加弹氨纶一体机的结构示意图。说明书CN101984163ACN101984165A2/2页4【具体实施方式】0011请参阅说明书附图1所示，本发明为一种加弹氨纶一体机，其用于将原丝91和氨纶丝92一步复合成复合丝，其由原丝架1、变形热箱2、主机架3、踏板部件4、上油部件5以及副机架6等构件组成。
8、。该加弹氨纶一体机相对于主机架3呈对称设置，并共用一个主机架3，使该加弹机两侧都可以独立生产，提高了设备的生产效率以及占地面积。0012进一步地，所述原丝架1位于该加弹氨纶一体机的外侧并安装于地面上，其用于支承原丝91和方便退绕。于该原丝架1上设有若干排支撑原丝91用支撑杆11。0013所述变形热箱2位于副机架6以及主机架3之间，并安装于副机架6和主机架3上。所述变形热箱2用于对原丝91进行加热，从而利于原丝91的变形。0014所述主机架3用钢板经折弯，冲孔，焊接制成，其自上而下依次固持有冷却轨31、假捻器32、第一罗拉33、第二罗拉34、第三罗拉35、定形热箱36、网络部件37以及第四罗拉3。
9、8。其中，所述冷却轨31用于将经变形热箱2加热的原丝91进行冷却。经冷却后的原丝91进入假捻器32内并对其进行加捻，使丝具有一定的弹性和蓬松性。所述加捻后的原丝91经过第一罗拉33牵引并进入定形热箱36内。所述定形热箱36给原丝91一定的温度，从而消除部分扭矩，使丝更平滑光直的进入到网络部件37内。同时，丝在定形热箱36内定形时通过第四罗拉38控制欠喂率，保证丝在定形热箱36中充分定形。0015所述第二罗拉34用于固定和握持氨纶92。所述氨纶92通过第三罗拉35来调节氨纶牵伸比，以达到工艺要求的牵伸倍数。所述氨纶92通过第三罗拉35后进入到网络部件37内。0016所述网络部件37利用压缩空气将。
10、通过加捻后具有弹性的原丝91以及氨纶92交缠在一起制得包覆94。0017所述踏板部件4位于第四罗拉38的一侧，其固持在地面上。于该踏板部件4上固持有上述的上油部件5。通过所述上油部件5能使包覆94具有一定的油剂，减少摩擦并增加集束性和抱合性。0018所述副机架6位于原丝架1与主机架3之间。于所述副机架6上固持有至少一槽筒箱61，于槽筒箱61内收容有一筒管架62。在本实施方式中，一副机架6上设置的筒管架62数目为3个。所述槽筒箱61用于成品丝的成形，而所述筒管架62用于支承和卷绕成品丝。于所述副机架6的上端进一步设有一用于握持原丝91的第五罗拉63，所述原丝91从原丝架1出来后通过该第五罗拉63。
11、而进入变形热箱2。0019所述原丝91从原丝架1退绕并依次通过变形热箱2、冷却轨31、假捻器32、第一罗拉33以及定形热箱36而进入网络部件37；所述氨纶丝92通过第二罗拉34以及第三罗拉35进入网络部件37。所述原丝91以及氨纶丝92于网络部件37内交缠而得到包覆丝94。所述包覆丝94通过第四罗拉38以及上油部件5进入到槽筒箱61内成形，并在筒管架62上卷绕成卷。0020本发明的加弹氨纶一体机能够将原丝91和氨纶丝92直接制得复合丝，无需其他设备，从而缩短了生产工艺流程，降低设备成本；同时，该加弹氨纶一体机相对于主机架3呈对称设置，从而减少了机器的占地面积，减少了操作工人，节约了能耗。0021以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。说明书CN101984163ACN101984165A1/1页5图1说明书附图CN101984163A。