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1、10申请公布号CN101979123A43申请公布日20110223CN101979123ACN101979123A21申请号201010500930522申请日20101009B01D29/52200601B01D29/60200601B01D29/6620060171申请人深圳市森科妍科技有限公司地址518000广东省深圳市宝安区西乡街道桃花源科技创新园主楼孵化楼409室72发明人王嘉庆易序亮农凌华74专利代理机构深圳市博锐专利事务所44275代理人张明54发明名称高精度液体过滤器的控制系统57摘要本发明公开一种高精度液体过滤器的控制系统，包括用于固定连接滤芯的滤芯连杆、弹簧、上传感器、下。
2、传感器、触点和用于控制过滤器启动反冲洗和关断反冲洗的控制装置，滤芯连杆与弹簧的中部固定连接，上传感器位于弹簧的上方，下传感器位于弹簧的下方，滤芯连杆固定连接触点，弹簧的上形变带动触点与上传感器接触触发控制装置启动反冲洗，弹簧的下行变带动触点与下传感器接触触发控制装置关断反冲洗。有益效果是本发明在滤芯的压力和弹簧的形变成正比关系的前提下，精确的对滤芯堵塞情况进行监控，在滤芯堵塞必须进行反冲洗时才启动反冲洗，有效减小了反冲洗时过滤后液体的用度，增加了过滤器的产能。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页附图6页CN101979128A1/1页21一种高。
3、精度液体过滤器的控制系统，其特征在于包括用于固定连接滤芯的滤芯连杆、弹簧、上传感器、下传感器、触点、反冲洗启动开关、反冲洗关断开关和用于控制过滤器启动反冲洗和关断反冲洗的控制装置，所述滤芯连杆与所述弹簧的中部固定连接，所述上传感器位于弹簧的上方，所述下传感器位于弹簧的下方，所述滤芯连杆固定连接所述触点，所述弹簧的上形变带动触点与上传感器接触，所述弹簧的下行变带动触点与下传感器接触，所述上传感器与下传感器分别与控制装置连接。2根据权利要求1所述的高精度液体过滤器的控制系统，其特征在于所述上传感器为上行程开关。3根据权利要求2所述的高精度液体过滤器的控制系统，其特征在于所述上行程开关为两个，分立在。
4、所述弹簧上方的两侧。4根据权利要求1所述的高精度液体过滤器的控制系统，其特征在于所述下传感器为下行程开关。5根据权利要求4所述的高精度液体过滤器的控制系统，其特征在于所述下行程开关为两个，分立在所述弹簧下方的两侧。6一种高精度液体过滤系统，其特征在于所述过滤系统包括高精度液体过滤器和高精度液体过滤器控制系统；所述高精度液体过滤器控制系统包括用于固定连接滤芯的滤芯连杆、弹簧、上传感器、下传感器、触点、反冲洗启动开关、反冲洗关断开关和用于控制过滤器启动反冲洗和关断反冲洗的控制装置，所述滤芯连杆与所述弹簧的中部固定连接，所述上传感器位于弹簧的上方，所述下传感器位于弹簧的下方，所述滤芯连杆固定连接所述。
5、触点，所述弹簧的上形变带动触点与上传感器接触，所述弹簧的下行变带动触点与下传感器接触，所述上传感器与下传感器分别与控制装置连接。7根据权利要求6所述的高精度液体过滤系统，其特征在于所述上传感器为上行程开关。8根据权利要求7所述的高精度液体过滤系统，其特征在于所述上行程开关为两个，分立在所述弹簧上方的两侧。9根据权利要求6所述的高精度液体过滤系统，其特征在于所述下传感器为下行程开关。10根据权利要求9所述的高精度液体过滤系统，其特征在于所述下行程开关为两个，分立在所述弹簧下方的两侧。权利要求书CN101979123ACN101979128A1/5页3高精度液体过滤器的控制系统技术领域0001本发。
6、明涉及精密过滤领域，尤其涉及一种高精度液体过滤器的控制系统。背景技术0002目前在液体的过滤领域存在过滤器的反冲洗控制系统智能化偏低的情况。由于过滤器使用后要进行反冲洗，而使用反冲洗的液体是过滤后的液体，导致反冲洗的过滤液体使用量偏大，造成过滤液体的产能偏低。0003目前主要存在以下缺陷00041、在使用多过滤器的场合，在进行反冲洗时缺少判断启动哪个过滤器反冲洗的控制，而进行反冲洗需要使用过滤后的高精度液体，由此进行反冲洗时每个滤芯都需要清洗，使用了大量的高精度液体。00052、在进行反冲洗时，现在过滤装置使用的是时间控制方式，该控制模式无法判断冲洗效果。发明内容0006本发明主要解决的技术问。
7、题是提供一种高精度液体过滤器的控制系统，该系统能够提高过滤器的产能和减小经过滤后液体在反冲洗时的用度。0007为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种高精度液体过滤器的控制系统，包括用于固定连接滤芯的滤芯连杆、弹簧、上传感器、下传感器、触点、反冲洗启动开关、反冲洗关断开关和用于控制过滤器启动反冲洗和关断反冲洗的控制装置，所述滤芯连杆与所述弹簧的中部固定连接，所述上传感器位于弹簧的上方，所述下传感器位于弹簧的下方，所述滤芯连杆固定连接所述触点，所述弹簧的上形变带动触点与上传感器接触，所述弹簧的下行变带动触点与下传感器接触，所述上传感器与下传感器分别与控制装置连接。0008其中，所述。
8、上传感器为上行程开关。0009其中，所述上行程开关为两个，分立在所述弹簧上方的两侧。0010其中，所述下传感器为下行程开关。0011其中，所述下行程开关为两个，分立在所述弹簧下方的两侧。0012为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种高精度液体过滤系统，所述过滤系统包括高精度液体过滤器和高精度液体过滤器控制系统；所述高精度液体过滤器控制系统包括用于固定连接滤芯的滤芯连杆、弹簧、上传感器、下传感器、触点、反冲洗启动开关、反冲洗关断开关和用于控制过滤器启动反冲洗和关断反冲洗的控制装置，所述滤芯连杆与所述弹簧的中部固定连接，所述上传感器位于弹簧的上方，所述下传感器位于弹簧的下方，所述滤。
9、芯连杆固定连接所述触点，所述弹簧的上形变带动触点与上传感器接触，所述弹簧的下行变带动触点与下传感器接触，所述上传感器与下传感器分别与控制装置连接。说明书CN101979123ACN101979128A2/5页40013其中，所述上传感器为上行程开关。0014其中，所述上行程开关为两个，分立在所述弹簧上方的两侧。0015其中，所述下传感器为下行程开关。0016其中，所述下行程开关为两个，分立在所述弹簧下方的两侧。0017本发明的有益效果是区别于现有技术的定时控制反冲洗使用过滤后液体用度过大的缺陷，本发明在滤芯的压力和弹簧的形变成正比关系的前提下，精确地对滤芯堵塞情况进行监控，在滤芯堵塞必须进行反。
10、冲洗时才启动反冲洗，有效减小反冲洗时过滤后液体的用度，增加过滤器的产能。附图说明0018图1是本发明实施例的过滤器结构示意图；0019图2是本发明实施例的过滤器控制系统示意图；0020图3是快换式滤芯过滤器的截面示意图；0021图4是快换式滤芯过滤器中A部分的放大图；0022图5是快换式滤芯过滤器去除罐体后的分解图；0023图6是快换式滤芯过滤器的滤芯接头立体图0024图7是快换式滤芯过滤器的浮动压套立体图；0025图8是快换式滤芯过滤器的滤芯接头、浮动压套和弹簧压套的装配图；0026图9是图8中滤芯接头、浮动压套和弹簧压套的装配图的截面图。具体实施方式0027为详细说明本发明的技术内容、构造。
11、特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。0028请参阅图1以及图2，本发明高精度液体过滤器的控制系统，包括用于固定连接滤芯10的滤芯连杆11、弹簧12、上传感器13、下传感器14、触点15、反冲洗启动开关未示出、反冲洗关断开关未示出和用于控制过滤器启动反冲洗和关断反冲洗的控制装置未示出，所述滤芯连杆11与所述弹簧12的中部固定连接，所述上传感器13位于弹簧12的上方，所述下传感器14位于弹簧12的下方，滤芯连杆11的端部固定连接所述触点15，滤芯10的过滤压力与弹簧12的上下形变行程成线性关系，所述弹簧12的上形变带动触点15与上传感器接触，所述弹簧12的下行变带动触点15。
12、与下传感器接触，所述上传感器13与下传感器14分别与控制装置连接；触点15与上传感器13接触产生一触发信号，控制装置接收到所述触发信号，发送启动反冲洗指令到反冲洗启动开关；触点15与下传感器14接触产生一触发信号，控制装置接收到所述触发信号，发送关断反冲洗指令到反冲洗关断开关。0029区别于现有技术的定时控制反冲洗使用过滤后液体用度过大的缺陷，本发明在滤芯的压力和弹簧的形变成正比关系的前提下，精确的对滤芯堵塞情况进行监控，在滤芯堵塞必须进行反冲洗时才启动反冲洗，有效减小了反冲洗时过滤后液体的用度，增加了过滤器的产能。0030本发明的原理是将滤芯内部的压力通过内部的连杆传到弹簧上，根据弹簧的压力。
13、反馈滤芯内部的压力。具体地说，进入滤芯的过滤液体通过压力推动滤芯内部的作用杆，推说明书CN101979123ACN101979128A3/5页5动弹簧，当滤芯压力增大，则弹簧向上运行；当弹簧压力减小，则弹簧向下运行。同时上下两个传感器的位置可以调节，以对应不同的过滤液体时的由来。由此可见，启动和关闭反冲洗是根据滤芯的压力反馈到弹簧的弹力FKX来启动的。其中，K是弹簧的弹力系数，X是弹簧的相对位移。压力和弹力是一个线性的数学关系，可以精确的对应压力的数值，在进行反冲洗时可以任意的选择压力，对反冲洗的效果达到了线性的控制，从而可以选择最佳的启动和停止反冲洗条件，充分的利用了冲洗的液体，实现了对滤芯。
14、反冲洗效果的控制，节约了反冲洗所用的液体。0031在一实施例中，上述上传感器为上行程开关，所述触点与上行程开关接触，产生触发信号，控制装置启动反冲洗。0032在一实施例中，上述上行程开关为两个，分立在所述弹簧上方的两侧。0033在一实施例中，上述下传感器为下行程开关，所述触点与下行程开关接触，产生触发信号，控制装置启动反冲洗。0034在一实施例中，上述下行程开关为两个，分立在所述弹簧下方的两侧。0035本发明提供一种高精度液体过滤系统，所述过滤系统包括高精度液体过滤器和高精度液体过滤器控制系统；所述高精度液体过滤器控制系统包括用于固定连接滤芯的滤芯连杆、弹簧、上传感器、下传感器、触点、反冲洗启。
15、动开关、反冲洗关断开关和用于控制过滤器启动反冲洗和关断反冲洗的控制装置，所述滤芯连杆与所述弹簧的中部固定连接，所述上传感器位于弹簧的上方，所述下传感器位于弹簧的下方，所述滤芯连杆固定连接所述触点，所述弹簧的上形变带动触点与上传感器接触，所述弹簧的下行变带动触点与下传感器接触，所述上传感器与下传感器分别与控制装置连接。0036在一实施例中，上述上传感器为上行程开关，所述触点与上行程开关接触，产生触发信号，控制装置启动反冲洗。0037在一实施例中，上述上行程开关为两个，分立在所述弹簧上方的两侧。0038在一实施例中，上述下传感器为下行程开关，所述触点与下行程开关接触，产生触发信号，控制装置启动反冲。
16、洗。0039在一实施例中，上述下行程开关为两个，分立在所述弹簧下方的两侧。0040参见图1，过滤器主要由罐体、滤芯、阀、旋转电机组成。需要过滤的液体通过阀PSV16D进入罐体，通过滤芯过滤后经过PSV18D流出。其中，PSV18D为排油口阀门；PSV16D为进油口阀门；MD11D3为旋转电机；PSV17D为排油口阀门。0041一起参阅图1和图2，当滤芯内的任意一个滤芯发生堵现象，将触发SL0、SL1、SL0、SL1同时也可以实现对弹簧故障监控作用。触发信号触发后，启动旋转电机，绝对编码器向微电脑发出位置信号，同时与电脑内设定的该滤芯位置比较，到达位置后，启动PSV17D阀门，开始反冲洗工作。启。
17、动反冲洗工作后，开始检测SL1和SL3接触信号，当信号触发，则关闭PSV17D阀门，停止反冲洗工作。其中，SL0、SL2为过滤滤芯发生堵现象的感应信号传感器；SL1、SL3为过滤滤芯过滤完成的感应信号传感器。0042请参阅图3、图4及图5，上述滤芯过滤器为快换式滤芯过滤器，包括一罐体G4、位于罐体G4上、下端的端盖G1，位于罐体G4中水平设置的分隔板G14，以及位于罐体G4中的多个倾斜或竖直的滤芯G5。所述滤芯的上端固定在所述分隔板G14上。所述分隔板G14上设置有与所述滤芯G5固定的固定孔G141，所述滤芯G5均由一锁紧机构固定在所述分隔板说明书CN101979123ACN101979128。
18、A4/5页6G14的固定孔G141中。0043请参阅图6至图9，所述锁紧机构包括一手轮G2、传动杆G3和移动组件，所述传动杆G3的一端与所述手轮G2的中轴连接并与所述滤芯G5平行设置；所述移动组件与所述传动杆G3连接，并由所述传动杆G3带动沿传动杆G3的轴向方向作直线运动；所述移动组件与所述分隔板G14连接。0044所述移动组件包括一浮动压套导板G13和至少一浮动压套G12，所述浮动压套导板G13与所述分隔板G14平行设置，所述浮动压套导板G13上开设有与所述浮动压套G12相对应的第一定位孔G131，所述浮动压套G12自上而下插置于所述第一定位孔中G131，所述传动杆G3带动所述浮动压套导板G。
19、13沿传动杆G3的轴向作直线运动，从而带动所述浮动压套G12一起沿轴向作直线运动，所述浮动压套G12内壁上凸设有至少两抵卡块G121，相邻两抵卡块G121之间凹陷形成卡槽G122，所述滤芯的一端设置滤芯接头G15，所述滤芯接头G15插设于所述浮动压套G12中，所述滤芯接头G15的外壁上凸设有与所述卡槽G122相卡合的凸块G151。所述滤芯接头G15向下可穿过浮动压套G12，滤芯接头G15旋转后的凸块G151可卡在浮动压套抵卡块G121的下端。0045快换式滤芯G5过滤器在滤芯G5出现故障需要更换或清洗时，只需要打开罐体G4上端的端盖G1，旋转手轮G2带动传动杆G3转动，传动杆G3使浮动压套G1。
20、2与所述滤芯接头G15之间松动，然后手动旋转滤芯，即可将滤芯G5取出；而当需要将滤芯G5重新固定时，只需要将滤芯G5接头插入浮动压套G12中，手持滤芯旋转一定角度，然后再反向旋转手轮G2，传动杆G3带动浮动压套G12的抵卡块紧压所述滤芯接头G15的凸块G151相卡合，从而使滤芯G5与所述浮动压套G12紧固。0046请继续参阅图5，所述移动组件包括一移动压板G10，所述移动压板G10与所述分隔板G14平行设置，所述移动压板G10的中心连接有一丝杆螺母G8，所述丝杆螺母G8由所述传动杆G3带动作轴向运动，并且所述丝杆螺母G8带动所述移动压板G10一起作轴向运动。0047所述移动组件还包括一浮动压套。
21、导板G13，所述浮动压套导板G13与所述移动压板G10平行设置，所述浮动压套导板G13中心设置有一丝杆G7，所述丝杆G7贯穿所述丝杆螺母G8并与所述传动杆G3通过一联轴器G6连接。所述丝杆螺母G8通过联轴器G6带动所述丝杆G7并带动所述浮动压套导板G13一起沿丝杆G7轴向作直线运动。0048所述移动压板G10上开设有多个第一通孔G101，所述第一通孔G101与所述浮动压套导板G13上开设有的第一定位孔G131相对应。所述移动压板G10与所述浮动压套导板G13之间设置有压簧G11，所述压簧G11位于所述浮动压套G12内。所述移动组件还包括弹簧压套G9，所述弹簧压套G9具有一套筒G91以及与套筒G。
22、91一端周缘连接的抵接环G92，所述套筒G91插设于所述第一通孔G101中并抵接在所述压簧G11上。所述浮动压套G12的一端套设在所述套筒G91中，另一端插设于所述第一定位孔G131中。所述抵接环G92抵接在所述移动压板G10的一表面上，所述滤芯接头G15插置于所述弹簧压套G9的套筒G91中并抵压在所述压簧G11上。0049所述移动压板G10上设置有中空定位柱G102，所述浮动压套导板G13上设置有导向轴G132，所述导向轴G132的一端插置于所述中空定位柱G102中，从而对移动压板G10与浮动压套导板G13之间起到导向定位的作用。说明书CN101979123ACN101979128A5/5页。
23、70050所述分隔板G14上设置有第三定位孔G142，所述导向轴G132沿轴向贯穿所述浮动压套导板G13，所述导向轴G132的另一端插设在所述第三定位孔G142中。0051所述浮动压套导板G13上开设有第四定位孔G133，所述分隔板G14上凸设有定位销G145，所述定位销插G145设于所述第四定位孔G133中。0052所述分隔板G14上的固定孔G141的的孔缘处设置有限位销G143，当所述滤芯接头G15向下轴向运动到一定程度时，所述限位销G143就会抵接在所述滤芯接头G15的凸块G151的侧缘上，起到限制定位的作用。0053当滤芯产生故障造成过滤器过滤失效时，比如滤芯堵塞或破损，需要将发生故障。
24、滤芯取出作处理时清洗或更新，只需打开罐体G4上端的端盖G1，旋转手轮G2带动传动杆G3转动，传动杆G3使浮动压套G12与所述滤芯接头G15之间松动，然后手动旋转滤芯，即可将滤芯G5取出；而当需要将滤芯G5重新固定时，只需要将滤芯G5接头插入浮动压套G12中，手持滤芯旋转一定角度，然后再反向旋转手轮G2，传动杆G3带动浮动压套G12的抵卡块紧压所述滤芯接头G15的凸块G151相卡合，从而使滤芯G5与所述浮动压套G12紧固。0054浮动压套G12内的抵卡块为四个，对称的设置在所素浮动压套G12的内壁上，所述滤芯接头G5上的凸块为四个，分别对称设置；如此，所述滤芯旋转45度即可将滤芯取出或紧固。00。
25、55所述设置在浮动压套G12内壁上的抵卡块还可以是两个，并且对称设置，所述滤芯接头G5上的凸块为两个，对称设置，所述工作原理与上述实施例基板相同，不同之处在于所述滤芯旋转90度即可将滤芯取出或紧固。0056以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。说明书CN101979123ACN101979128A1/6页8图1说明书附图CN101979123ACN101979128A2/6页9图2说明书附图CN101979123ACN101979128A3/6页10图3说明书附图CN101979123ACN101979128A4/6页11图4说明书附图CN101979123ACN101979128A5/6页12图5说明书附图CN101979123ACN101979128A6/6页13图6图7图8图9说明书附图CN101979123A。