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1、10申请公布号CN101967053A43申请公布日20110209CN101967053ACN101967053A21申请号201010142823X22申请日20100402C04B28/32200601B24D18/0020060171申请人罗瑶刚地址414500湖南省平江县南江镇源头村55号72发明人罗瑶刚54发明名称抛光砖精磨磨头的原料配方及制作工艺57摘要本发明公开了一种抛光砖精磨磨头的原料配方及制作工艺，所述磨头本体各组成原料是氯化钠水溶液、氧化镁颗粒、绿微粉碳化硅颗粒、氧化铝粉末、酚醛树脂粉末、硬脂酸锌粉末、二甲基硅油。所述制作工艺为先将氯化钠加入清水中充分搅拌，制成氯化钠水溶。
2、液；将氯化钠水溶液与氧化镁颗粒、绿微粉碳化硅颗粒、氧化铝粉末、酚醛树脂粉末、硬脂酸锌粉末、二甲基硅油一齐混合，充分搅拌，制成混合均匀的磨头料液；将氯化钠水溶液与氧化镁颗粒二者混合，充分搅拌，制成混合均匀的底座料液；将磨头料液倒入模型盒中，再倒入底座料液，经57小时固化并自然冷却，轻轻敲打即可取出磨头成品，完成整个工艺流程。该配方及工艺节省原料、工艺简单、磨头更加耐磨、产品光亮度更佳。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页CN101967053A1/1页21一种抛光砖精磨磨头的原料配方及制作工艺，所述磨头由磨头本体1及其底部胶框2内的夹持底。
3、座3一体成型构成，其特征在于所述磨头本体1各组成原料的重量百分比为氯化钠水溶液40，氧化镁颗粒437448，绿微粉碳化硅颗粒1314，氧化铝粉末09，酚醛树脂粉末06，硬脂酸锌粉末04，二甲基硅油0304；所述夹持底座3各组成原料的重量百分比为氯化钠水溶液60，氧化镁颗粒40。2根据权利要求1所述的抛光砖精磨磨头的原料配方及制作工艺，其特征在于所述氯化钠水溶液的浓度为3132；氧化镁颗粒纯度为9091，烧减度为3141，粗细度为320目或400目或550目；绿微粉碳化硅颗粒的纯度为97988；氧化铝粉末的纯度为98；酚醛树脂粉末的纯度为93；硬脂酸锌粉末的纯度为9799；二甲基硅油的粘度为10。
4、00粘，纯度为9799。3根据权利要求1所述的抛光砖精磨磨头的原料配方及制作工艺，其特征在于所述制作工艺为先将氯化钠加入清水中充分搅拌，制成氯化钠水溶液；将氯化钠水溶液与氧化镁颗粒、绿微粉碳化硅颗粒、氧化铝粉末、酚醛树脂粉末、硬脂酸锌粉末、二甲基硅油一齐混合，充分搅拌，制成混合均匀的磨头料液；将氯化钠水溶液与氧化镁颗粒二者混合，充分搅拌，制成混合均匀的底座料液；将磨头料液倒入模型盒中，再倒入底座料液，经57小时固化并自然冷却，轻轻敲打即可取出磨头成品，完成整个工艺流程。4一种抛光砖精磨磨头的原料配方及制作工艺，所述磨头由磨头本体1及其底部胶框2内的夹持底座3一体成型构成，其特征在于所述磨头本体。
5、1各组成原料的重量百分比为氯化钠水溶液396，氧化镁颗粒44，绿微粉碳化硅颗粒1314，氧化铬绿03，氧华铈09，氧化铝粉末09，酚醛树脂粉末06，硬脂酸锌粉末04，二甲基硅油0304；所述夹持底座3各组成原料的重量百分比为氯化钠水溶液60，氧化镁颗粒40。5根据权利要求1所述的抛光砖精磨磨头的原料配方及制作工艺，其特征在于所述氯化钠水溶液的浓度为3132；氧化镁颗粒纯度为9091，烧减度为3141，粗细度为320目或400目或550目；绿微粉碳化硅颗粒的纯度为97988；氧化铬绿的纯度为97；氧华铈的纯度为9798，氧化铝粉末的纯度为98；酚醛树脂粉末的纯度为93；硬脂酸锌粉末的纯度为979。
6、9；二甲基硅油的粘度为1000粘，纯度为9799。6根据权利要求1所述的抛光砖精磨磨头的原料配方及制作工艺，其特征在于所述制作工艺为先将氯化钠加入清水中充分搅拌，制成氯化钠水溶液；将氯化钠水溶液与氧化镁颗粒、绿微粉碳化硅颗粒、氧化铬绿、氧华铈、酚醛树脂粉末、硬脂酸锌粉末、二甲基硅油一齐混合，充分搅拌，制成混合均匀的磨头料液；将氯化钠水溶液与氧化镁颗粒二者混合，充分搅拌，制成混合均匀的底座料液；将磨头料液倒入模型盒中，再倒入底座料液，经57小时固化并自然冷却，轻轻敲打即可取出磨头成品，完成整个工艺流程。权利要求书CN101967053A1/3页3抛光砖精磨磨头的原料配方及制作工艺技术领域0001。
7、本发明涉及抛光砖加工技术，特别是一种抛光砖精磨磨头的原料配方及制作工艺。技术背景0002陶瓷抛光砖生产过程中，需要对砖体表面进行粗磨、中磨、精磨等打磨加工，其中精磨加工直接关系到抛光砖产品的光亮度，对产品质量有着重要影响。抛光砖精磨磨头与其制造原料之一碳化硅颗粒的国标五种型号800、1000、1200、1500、1800相对应，一般也分为800、1000、1200、1500、1800五种型号。现有制造抛光砖精磨磨头的配方及工艺，使用原料较多、工艺比较复杂、磨头不太耐磨、产品光亮度欠佳，这些都有待改进。发明内容0003本发明要解决的技术问题，是提供抛光砖精磨磨头的原料配方及制作工艺，能达到节省原。
8、料、工艺简单、更加耐磨、效果更佳。0004为解决上述技术问题，本发明的技术方案为提供一种抛光砖精磨磨头的原料配方及制作工艺，所述磨头由磨头本体及其底部胶框内的夹持底座一体成型构成，所述磨头本体各组成原料的重量百分比为氯化钠水溶液40，氧化镁颗粒437448，绿微粉碳化硅颗粒1314，氧化铝粉末09，酚醛树脂粉末06，硬脂酸锌粉末04，二甲基硅油0304；所述夹持底座各组成原料的重量百分比为氯化钠水溶液60，氧化镁颗粒40。0005如上所述的抛光砖精磨磨头的原料配方及制作工艺，所述氯化钠水溶液的浓度为3132；氧化镁颗粒纯度为9091，烧减度为3141，粗细度为320目或400目或550目；绿微。
9、粉碳化硅颗粒的纯度为97988；氧化铝粉末的纯度为98；酚醛树脂粉末的纯度为93；硬脂酸锌粉末的纯度为9799；二甲基硅油的粘度为1000粘，纯度为9799。0006如上所述的抛光砖精磨磨头的原料配方及制作工艺，所述制作工艺为先将氯化钠加入清水中充分搅拌，制成氯化钠水溶液；将氯化钠水溶液与氧化镁颗粒、绿微粉碳化硅颗粒、氧化铝粉末、酚醛树脂粉末、硬脂酸锌粉末、二甲基硅油一齐混合，充分搅拌，制成混合均匀的磨头料液；将氯化钠水溶液与氧化镁颗粒二者混合，充分搅拌，制成混合均匀的底座料液；将磨头料液倒入模型盒中，再倒入底座料液，经57小时固化并自然冷却，轻轻敲打即可取出磨头成品，完成整个工艺流程。000。
10、7本发明解决其技术问题还可以通过如下技术方案得以实现提供一种抛光砖精磨磨头的原料配方及制作工艺，所述磨头由磨头本体及其底部胶框内的夹持底座一体成型构成，所述磨头本体各组成原料的重量百分比为氯化钠水溶液396，氧化镁颗粒44，绿微粉碳化硅颗粒1314，氧化铬绿03，氧华铈09，氧化铝粉末09，酚醛树脂粉末06，硬脂酸锌粉末04，二甲基硅油0304；所述夹持底座各组成原料的说明书CN101967053A2/3页4重量百分比为氯化钠水溶液60，氧化镁颗粒40。0008如上所述的抛光砖精磨磨头的原料配方及制作工艺，所述氯化钠水溶液的浓度为3132；氧化镁颗粒纯度为9091，烧减度为3141，粗细度为3。
11、20目或400目或550目；绿微粉碳化硅颗粒的纯度为97988；氧化铬绿的纯度为97；氧华铈的纯度为9798，氧化铝粉末的纯度为98；酚醛树脂粉末的纯度为93；硬脂酸锌粉末的纯度为9799；二甲基硅油的粘度为1000粘，纯度为9799。0009如上所述的抛光砖精磨磨头的原料配方及制作工艺，所述制作工艺为先将氯化钠加入清水中充分搅拌，制成氯化钠水溶液；将氯化钠水溶液与氧化镁颗粒、绿微粉碳化硅颗粒、氧化铬绿、氧华铈、酚醛树脂粉末、硬脂酸锌粉末、二甲基硅油一齐混合，充分搅拌，制成混合均匀的磨头料液；将氯化钠水溶液与氧化镁颗粒二者混合，充分搅拌，制成混合均匀的底座料液；将磨头料液倒入模型盒中，再倒入底。
12、座料液，经57小时固化并自然冷却，轻轻敲打即可取出磨头成品，完成整个工艺流程。0010上述抛光砖精磨磨头的原料配方及制作工艺，节省原料成本、工艺比较简单、磨头更加耐磨、产品光亮度更佳。附图说明0011下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。0012图1为所述磨头的右视图；0013图2为所述磨头的仰视图。具体实施方式0014实施例一0015参见图1、图2，提供一种抛光砖精磨磨头的原料配方及制作工艺，所述磨头由磨头本体1及其底部胶框2内的夹持底座3一体成型构成，其中磨头本体1用于对砖体进行精磨加工，夹持底座3只是磨头安装在打磨装置上时的夹持部位。所述磨头本体1各组成原料的重量百分比为。
13、氯化钠水溶液40，氧化镁颗粒448，国标W25型号的绿微粉碳化硅颗粒13，氧化铝粉末09，酚醛树脂粉末06，硬脂酸锌粉末04，二甲基硅油03；所述夹持底座3各组成原料的重量百分比为氯化钠水溶液60，氧化镁颗粒40。0016所述氯化钠水溶液的浓度为31；氧化镁颗粒纯度为90，烧减度为31，粗细度为320目；绿微粉碳化硅颗粒的纯度为97；氧化铝粉末的纯度为98；酚醛树脂粉末的纯度为93；硬脂酸锌粉末的纯度为97；二甲基硅油的粘度为1000粘，纯度为97。0017所述制作工艺为先将氯化钠加入清水中充分搅拌，制成氯化钠水溶液；将氯化钠水溶液与氧化镁颗粒、绿微粉碳化硅颗粒、氧化铝粉末、酚醛树脂粉末、硬脂。
14、酸锌粉末、二甲基硅油一齐混合，充分搅拌，制成混合均匀的磨头料液；将氯化钠水溶液与氧化镁颗粒二者混合，充分搅拌，制成混合均匀的底座料液；将磨头料液倒入模型盒中，再倒入底座料液，经57小时固化并自然冷却，轻轻敲打即可取出磨头成品，完成整个工艺流程。0018上述绿微粉碳化硅颗粒也可以为国标W35、W5、W7、W10几种型号的任何一种，上述氧化镁颗粒的粗细度也可以为400目或550目，氯化钠水溶液的浓度也可以为32，均统说明书CN101967053A3/3页5一适用于800、1000、1200、1500、1800五种型号精磨磨头的原料配方及制作工艺。0019上述抛光砖精磨磨头的原料配方及制作工艺，节省。
15、原料成本、工艺比较简单、磨头更加耐磨、产品光亮度更佳。0020实施例二与实施例一的主要区别在于磨头本体1各组成原料的重量百分比为氯化钠水溶液40，氧化镁颗粒437，国标W25型号的绿微粉碳化硅颗粒14，氧化铝粉末09，酚醛树脂粉末06，硬脂酸锌粉末04，二甲基硅油04。而夹持底座3各组成原料的重量百分比和整个制作工艺，则与实施例一都是完全一样的。本实施例所述原料配方及制作工艺，均统一适用于800、1000、1200、1500、1800五种型号精磨磨头。0021实施例三0022与实施例一的主要区别在于磨头本体1各组成原料的重量百分比为氯化钠水溶液396，氧化镁颗粒44，国标W25型号的绿微粉碳化。
16、硅颗粒13，氧化铬绿03，氧华铈09，氧化铝粉末09，酚醛树脂粉末06，硬脂酸锌粉末04，二甲基硅油03。即在磨头本体的组成原料中增加了氧化铬绿和氧华铈两种原料，其中氧化铬绿的纯度为97，氧华铈的纯度为98，能使制成的磨头更加耐磨，加工出的抛光砖产品光亮度更佳，产品质量更好。而夹持底座3各组成原料的重量百分比和整个制作工艺，则与实施例一都是完全一样的。本实施例所述原料配方及制作工艺，均统一适用于800、1000、1200、1500、1800五种型号精磨磨头。0023上述实施例为本发明的优选实施例，凡与本发明类似的工艺及所作的等效变化，均应属于本发明的保护范畴。说明书CN101967053A1/1页6图1图2说明书附图。