《一种涤纶面料的制备工艺.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种涤纶面料的制备工艺.pdf（5页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN101974857A43申请公布日20110216CN101974857ACN101974857A21申请号201010511026422申请日20101019D06P3/54200601D06M15/564200601D06M13/402200601D06M101/3220060171申请人吴江福华织造有限公司地址215228江苏省吴江市盛泽镇南环路二区五号72发明人潘洪建秦峰李双燕许志刚74专利代理机构苏州创元专利商标事务所有限公司32103代理人孙仿卫54发明名称一种涤纶面料的制备工艺57摘要本发明涉及一种涤纶面料的制备工艺，其按如下流程进行涤纶坯布碱减量处理染色和阻燃。
2、整理烘干烘培水洗烘干，其中所述染色和阻燃整理同浴进行，浴比11822，采取二浸二轧方式，轧余率为5070，用于染色和阻燃整理的浴液的PH为365，包含如下成分分散染料X；阻燃剂1020重量含量；分散剂1725G/L；渗透剂1725G/L。其中，阻燃剂为磷系阻燃剂。本发明所得涤纶面料阻燃性能好，且可耐低温43，满足军工领域和登山、滑雪等娱乐项目对服装性能的要求。此外，本发明工艺简单，操作方便。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页CN101974862A1/1页21一种涤纶面料的制备工艺，其特征在于所述制备工艺按如下流程进行涤纶坯布碱减量处理染色和。
3、阻燃整理烘干烘培水洗烘干，其中所述染色和阻燃整理同浴进行，浴比11822，采取二浸二轧方式，轧余率为5070，用于染色和阻燃整理的浴液的PH为365，温度为125135，包含如下成分分散染料X；阻燃剂10WT20WT；分散剂1725G/L；渗透剂1725G/L。其中，阻燃剂为磷系阻燃剂。2根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于所述染色和阻燃整理还包括对经过二浸二轧处理的布进行涂层阻燃处理。3根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于所述的涂层阻燃处理包括涂层、水洗、预烘和烘培四个步骤，其中涂层采用先涂覆底涂层，后涂覆面涂层的方式，其中所述底涂层采用的胶包含聚氨酯溶液100份、二甲基甲酰胺306。
4、0份、架桥剂28份、促进剂15份以及阻燃剂4050份；所述面涂层采用的胶包含聚氨酯溶液100份、二甲基甲酰胺3545份、架桥剂410份、促进剂15份以及阻燃剂2030份。4根据权利要求3所述的制备工艺，其特征在于所述的涂覆分两次进行，第一次涂覆凝固时间为715秒，第二次涂覆凝固时间为510分钟。5根据权利要求3所述的制备工艺，其特征在于所述的涂层阻燃处理中的水洗在温度3545下进行，时间为310分钟。6根据权利要求3所述的制备工艺，其特征在于所述的涂层阻燃处理中的预烘在温度110130下进行，时间为2832秒，所述的涂层阻燃处理中的烘培在温度160200，时间为12分钟。7根据权利要求1所述的。
5、制备工艺，其特征在于所述烘干在温度90110下进行，所述烘培在温度180220下进行，烘培的时间为12分钟。权利要求书CN101974857ACN101974862A1/3页3一种涤纶面料的制备工艺技术领域0001本发明涉及一种涤纶面料的制备工艺。背景技术0002涤纶面料是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料。其最大的优点是抗皱性和保形性很好，因此，适合做外套服装。一般，涤纶面料的特点如下涤纶面料具有较高的强度与弹性恢复能力，因此，其坚牢耐用、抗皱免烫；涤纶面料吸湿性较差，穿着有闷热感，同时易带静电、沾污灰尘，影响美观和舒适性，不过洗后极易干燥，且湿强几乎不下降，不变形，有良好的洗可穿性能；。
6、涤纶是合纤织物中耐热性最好的面料，具有热塑性，可制做百褶裙，褶裥持久。同时，涤纶面料的抗熔性较差，遇着烟灰、火星等易形成孔洞。因此，穿着时应尽量避免烟头、火花等的接触；涤纶面料的耐光性较好，除比腈纶差外，其耐晒能力胜过天然纤维织物。尤其是在玻璃后面的耐晒能力很好，几乎与腈纶不相上下；涤纶面料耐各种化学品性能良好，酸、碱对其破坏程度都不大，同时不怕霉菌，不怕虫蛀。然而，现有技术中的涤纶面料也存在其自身不足例如涤纶面料普遍存在低温下易老化、劈裂的不足。此外，普通的涤纶面料不具有阻燃功能。发明内容0003本发明所要解决的技术问题是提供一种改进的涤纶面料的制备工艺以克服涤纶面料在低温下易老化、劈裂和不。
7、具阻燃功能的不足。0004为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案0005一种涤纶面料的制备工艺，其按如下流程进行涤纶坯布碱减量处理染色和阻燃整理烘干烘培水洗烘干，其中0006所述染色和阻燃整理同浴进行，浴比11822，采取二浸二轧方式，轧余率为5070，用于染色和阻燃整理的浴液的PH为365，温度为125135，包含如下成分0007分散染料X；0008阻燃剂10WT20WT；0009分散剂1725G/L；0010渗透剂1725G/L。0011其中，阻燃剂为磷系阻燃剂。0012根据本发明，所述碱减量处理也称为仿真丝绸整理是已知的，其是指在高温和较浓的烧碱液中处理涤纶面料的过程，涤纶表面被碱刻。
8、蚀后，其质量减轻，纤维直径变细，表面形成凹坑，纤维的剪切刚度下降，消除了涤纶丝的极光，并增加了织物交织点的空隙，使得织物手感柔软、光泽柔和，改善了吸湿排汗性。0013根据本发明的进一步实施方案所述染色和阻燃整理还包括对经过二浸二轧处理的布进行涂层阻燃处理。根据一个具体方面，涂层阻燃处理包括涂层、水洗、预烘和烘培四说明书CN101974857ACN101974862A2/3页4个步骤，其中涂层采用先涂覆底涂层，后涂覆面涂层的方式，其中0014底涂层采用的胶包含聚氨酯溶液100份、二甲基甲酰胺3060份、架桥剂28份、促进剂15份以及阻燃剂4050份；0015面涂层采用的胶包含聚氨酯溶液100份、。
9、二甲基甲酰胺3545份、架桥剂410份、促进剂15份以及阻燃剂2030份。0016优选地，所述的涂覆分两次进行，第一次涂覆凝固时间为715秒，第二次涂覆凝固时间为510分钟。0017优选地，所述的涂层阻燃处理中的水洗在温度3545下进行，时间为310分钟。所述的涂层阻燃处理中的预烘在温度110130下进行，时间为2832秒，所述的涂层阻燃处理中的烘培在温度160200，时间为12分钟。0018根据本发明，在染色和阻燃整理后，对布的烘干在温度90110下进行，烘培在温度180220下进行，烘培的时间为12分钟。0019由于以上技术方案的实施，本发明采取如下技术方案0020本发明所得涤纶面料阻燃性。
10、能好，且可耐低温43，满足军工领域和登山、滑雪等娱乐项目对服装性能的要求。此外，本发明工艺简单，操作方便。具体实施方式0021下面结合具体的实施例，对本发明做进一步详细的说明0022一种涤纶面料的制备工艺，其按如下流程进行涤纶坯布碱减量处理染色和阻燃整理烘干烘培水洗烘干，其中0023所述染色和阻燃整理包括1采取二浸二轧方式对经过碱减量处理的涤纶基布进行处理，控制轧余率为5070，用于染色和阻燃整理的浴液的PH为5左右，浴比11822，包含如下成分分散染料X；阻燃剂SAF8078磷系阻燃剂，赫特集团1020重量含量；分散剂分散剂NNO，上海试剂总厂1725G/L；渗透剂JFC1725G/L。2、。
11、对经过二浸二轧处理的布进行涂层阻燃处理，具体流程是涂层、水洗、预烘和烘培，其中涂层采用先涂覆底涂层，后涂覆面涂层的方式，底涂层采用的胶包含聚氨酯溶液DA2450，江苏东邦化学有限公司100份、二甲基甲酰胺50份、架桥剂DH75N，江苏东邦化学有限公司6份、促进剂DC10H，江苏东邦化学有限公司3份以及阻燃剂SAF8078磷系阻燃剂，赫特集团45份；所述面涂层采用的胶包含聚氨酯溶液FS850A，丹东恒星精细化工有限公司100份、二甲基甲酰胺40份、架桥剂DH75N，江苏东邦化学有限公司6份、促进剂3份以及阻燃剂25SAF8078磷系阻燃剂，赫特集团份。涂覆时，分二次进行，第一次涂覆凝固时间为71。
12、5秒，第二次涂覆凝固时间为510分钟。水洗在温度3545下进行，时间为310分钟。预烘在温度120左右进行，时间为30秒左右，所述的涂层阻燃处理中的烘培在温度180左右，时间为12分钟。0024经过染色和阻燃整理后的布依次经在温度90110下烘干以及在温度180220下烘培12分钟，然后又水洗一次，再在90110下烘干以及在温度180220下烘培12分钟即得涤纶面料，经检测，该涤纶面料阻燃性好损毁炭长2CM，续燃时间1S，阴燃时间0S，达到国家标准中的B1级，且可耐低温在43的条件下，40H后表面无龟裂、薄膜无分离，满足军工领域和登山、滑雪等娱乐项目对服装性能的说明书CN101974857ACN101974862A3/3页5要求。0025以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。说明书CN101974857A。