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1、10申请公布号CN101984029A43申请公布日20110309CN101984029ACN101984029A21申请号201010538731322申请日20101110C11D1/66200601C11D1/72200601C11D3/06200601C11D3/08200601C11D3/6020060171申请人南通海迅天恒纳米科技有限公司地址226600江苏省南通市海安县经济开发区精细化工园11号72发明人李家荣刘锡林吴亮74专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人卢霞54发明名称水基型轴承油垢清洗剂57摘要本发明提供了一种水基型轴承油垢清洗剂，按照重量百分比包括下。
2、列组成部分磷酸盐310，表面活性剂510，PH值调节剂16，硅酸盐15和余量的去离子水，其中，所说的表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基醇酰胺；所说的调节剂为氢氧化钠、氢氧化钾、多羟多胺或胺。对金属铝材料具有高效易清洗的功效，使金属轴承表面油污和锈斑清洗彻底，并能够防止表面再次形成锈斑，还能缩短清洗时间，提高工作效率；其为水溶性清洗剂，清洗后的废液便于处理排放，符合环保要求，且对设备的腐蚀性低，有效降低生产成本，使用安全可靠。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页CN101984031A1/1页21水基型轴承油垢清洗剂，其特征在于，按照重量百分比包。
3、括下列组成部分磷酸盐310表面活性剂510PH值调节剂16硅酸盐15去离子水余量，其中，所说的表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基醇酰胺；所说的调节剂为氢氧化钠、氢氧化钾、多羟多胺或胺。2根据权利要求1所说的水基型轴承油垢清洗剂，其特征在于，所说的磷酸盐为磷酸钾、磷酸钠、二磷酸钾、二磷酸钠、三聚磷酸钠或三聚磷酸钾。3根据权利要求1所说的水基型轴承油垢清洗剂，其特征在于，所说的硅酸盐为硅酸钠、无水硅酸钠或硅酸钾。4根据权利要求1所述的水基型轴承油垢清洗剂，其特征在于，所说的脂肪醇聚氧乙烯醚为聚合度为10的脂肪醇聚氧乙烯醚、聚合度为20的脂肪醇聚氧乙烯醚、聚合度为35的脂肪醇聚氧乙烯醚或者聚合度为4。
4、0的脂肪醇聚氧乙烯醚。权利要求书CN101984029ACN101984031A1/3页3水基型轴承油垢清洗剂技术领域0001本发明涉及一种清洗剂，具体地说，涉及一种水基型轴承油垢清洗剂。背景技术0002金属轴承在进行加工前需要进行清洗，而采用金属材料加工制备的普通机械零件以及其他领域中使用的精密元器件的用量相当大，因此对这类金属零件清洗的工作量也相应的很大，清洗过程中需要的清洗剂的使用量肯定也是相当大的。0003随着环境保护要求标准的严格化，对工业废水的排放控制也越来越严格，因此大量的废弃清洗剂的排放成为该行业需要研究的重要课题。另外，现有机器器件油污清洗剂多为溶剂型，这些清洗剂存在的缺点是。
5、，清洗效果不很理想，清洗后的金属铝材料容易出现黑色的表层，给后续加工带来麻烦，特别对精密元器件的加工造成困惑；对设备腐蚀性较强，增加设备成本；清洗时间较长，需要10到30分钟的清洗时间。0004因此有待研制水基型的清洗剂，以有利于废弃清洗剂的处理排放，并能有效提高清洗的效果，降低对设备的腐蚀性。发明内容0005本发明的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，提供一种水基型轴承油垢清洗剂。0006本发明的水基型轴承油垢清洗剂，按照重量百分比包括下列组成部分磷酸盐310表面活性剂510PH值调节剂16硅酸盐15去离子水余量，其中，所说的表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基醇酰胺；所说的调节剂为氢氧化。
6、钠、氢氧化钾、多羟多胺或胺。0007优选地，所说的磷酸盐为磷酸钾、磷酸钠、二磷酸钾、二磷酸钠、三聚磷酸钠或三聚磷酸钾。0008所说的硅酸盐为硅酸钠、无水硅酸钠或硅酸钾。0009所说的脂肪醇聚氧乙烯醚为聚合度为10的脂肪醇聚氧乙烯醚（O10）、聚合度为20的脂肪醇聚氧乙烯醚（O20）、聚合度为35的脂肪醇聚氧乙烯醚（O35）或者聚合度为40的脂肪醇聚氧乙烯醚（O40）。0010本发明水基型轴承油垢清洗剂具有如下技术效果本发明配方科学合理，生产工艺简单，不需要特殊设备，仅需要将上述原料在常温下进行混合即可；其清洗能力强，清洗时间短，节省人力和工时，提高工作效率，且具有除锈和防锈功效；该清洗剂呈碱性。
7、，对设备的腐蚀性较低，使用安全可靠，并利于降低设备成本；另说明书CN101984029ACN101984031A2/3页4外，该清洗剂为水溶性液体，清洗后的废液便于处理排放，符合环境保护要求。具体实施方式0011本发明实施例所使用的原料及设备，均为市售产品，故不再进行赘述。0012实施例1本实施例中的水基型轴承油垢清洗剂由下表中的成分混合而成。0013表1组分重量百分比三聚磷酸钠10聚合度为20的脂肪醇聚氧乙烯醚（020）5氢氧化钾2硅酸钠5去离子水78制备方法首先，按照重量比例称取磷酸盐、表面活性剂、PH值调节剂、硅酸盐以及去离子水，在室温下依次将磷酸盐、表面活性剂、PH值调节剂、硅酸盐加入。
8、到去离子水中，搅拌混合均匀，成为清洗剂成品。0014实施例2本实施例中的水基型轴承油垢清洗剂由下表中的成分混合而成。0015表2组分重量百分比磷酸钠5聚合度为20的脂肪醇聚氧乙烯醚（020）5氨水1硅酸钾1去离子水88制备方法与实施例1相同。0016实施例3本实施例中的水基型轴承油垢清洗剂由下表中的成分混合而成。0017表3组分重量百分比二磷酸钠6聚合度为40的脂肪醇聚氧乙烯醚（040）5氢氧化钠6硅酸钠5去离子水78制备方法与实施例1相同。0018实施例4本实施例中的水基型轴承油垢清洗剂由下表中的成分混合而成。0019表4组分重量百分比三聚磷酸钾3聚合度为35的脂肪醇聚氧乙烯醚（035）6氢。
9、氧化钾4说明书CN101984029ACN101984031A3/3页5无水硅酸钠2去离子水85制备方法与实施例1相同。0020实施例5本实施例中的水基型轴承油垢清洗剂由下表中的成分混合而成。0021表5组分重量百分比磷酸钾9聚合度为10的脂肪醇聚氧乙烯醚（010）10氨水3无水硅酸钠3去离子水75制备方法与实施例1相同。0022实施例6选用实施例1至5中任意一种配方的清洗剂，清洗轴承表面。清洗采用28KHZ的超声波清洗设备，清洗温度为45摄氏度。清洗剂和10倍体积的纯水混合。清洗时间为5分钟。清洗后表面无油污残留，表面光亮，清洗后24小时内表面仍无发乌现象。0023以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。说明书CN101984029A。