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1、10申请公布号CN101988143A43申请公布日20110323CN101988143ACN101988143A21申请号201010252800422申请日20100813C21D1/2620060171申请人南通众联科技服务有限公司地址226000江苏省南通市南通经济技术开发区创业服务中心72发明人管林林吴惠松54发明名称一种可铸造铁的退火工艺57摘要本发明公开了一种可铸造铁的退火工艺，包括以下步骤将铸铁坯件置于加热机中加热到900980，使铸件组织转变为奥氏体和渗碳体，铸件保温3小时，渗碳体发生分解而得到团絮状石墨，冷却铸件，奥氏体中过饱和的碳将充分析出并附在已形成的团絮状石墨的表面。
2、，使石墨长大，形成铁素体和石墨，再冷却至700650，出炉放置于空气中冷却。本发明具有操作方便、省时省力、提高工作效率的优点。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页CN101988143A1/1页21一种可铸造铁的退火工艺，其特征在于包括以下步骤A、加热将铸铁坯件置于加热机中加热到900980，使铸件组织转变为奥氏体和渗碳体；B、保温铸件保温3小时，渗碳体发生分解而得到团絮状石墨；C、冷却冷却铸件，奥氏体中过饱和的碳将充分析出并附在已形成的团絮状石墨的表面，使石墨长大，形成铁素体和石墨，再冷却至700650，出炉放置于空气中冷却。权利要求书CN1。
3、01988143A1/2页3一种可铸造铁的退火工艺技术领域0001本发明涉及一种可铸造铁的退火工艺，属于钢铁冶金领域。背景技术0002目前，按照传统工艺对可铸造铁缓冷或退火后，大批可铸造铁出现裂纹，轻者需将裂纹部位切除利用，重者直接导致铸件报废，严重影响可铸造铁的质量和成材率。发明内容0003本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种操作方便、省时省力、提高工作效率的一种可铸造铁的退火工艺。0004本发明的目的通过以下技术方案来实现一种可铸造铁的退火工艺，包括以下步骤0005A、加热将铸铁坯件置于加热机中加热到900980，使铸件组织转变为奥氏体和渗碳体；0006B、保温铸件保温3小时，渗碳体。
4、发生分解而得到团絮状石墨；0007C、冷却冷却铸件，奥氏体中过饱和的碳将充分析出并附在已形成的团絮状石墨的表面，使石墨长大，形成铁素体和石墨，再冷却至700650，出炉放置于空气中冷却。0008本发明与现有技术相比具有以下优点0009它是为了获得碳化物颗粒的组织，为以后的冷加工及终极的淬回火作组织准备，可节省热处理时间，处理后的组织中碳化物细小平均，同时降低冷却过程中的热应力和组织应力，使其始终不产生大的应力，避免裂纹产生。具体实施方式0010为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。0011本发明一种可铸造铁的退火。
5、工艺的一种具体实施方式，退火工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，这些过程互相衔接，不可间断，包括以下步骤0012A、加热将铸铁坯件置于加热机中加热到900980，使铸件组织转变为奥氏体和渗碳体，加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理目的不同而异，但一般都是加热到某特性转变温度以上，以获得高温组织；0013B、保温铸件保温3小时，渗碳体发生分解而得到团絮状石墨，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间；0014C、冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度冷却铸件，奥氏体中过饱和的碳将充分析出并附在已形成的团絮状石墨的表面，使石墨长大，形成铁素体和石墨，再冷却至700650，出炉放置于空气中冷却。说明书CN101988143A2/2页40015整体退火工艺是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。退火工艺是为了获得碳化物颗粒的组织，为以后的冷加工及终极的淬回火作组织准备，可节省热处理时间，处理后的组织中碳化物细小平均，同时降低冷却过程中的热应力和组织应力，使其始终不产生大的应力，避免裂纹产生。说明书。