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1、10申请公布号CN104148056A43申请公布日20141119CN104148056A21申请号201410446327122申请日20140903B01J23/30200601B01D53/86200601B01D53/5620060171申请人山东爱亿普环保科技有限公司地址256400山东省淄博市桓台县城东寿济路前毕段72发明人荣为龙74专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人马俊荣54发明名称导电烟气脱硝催化剂及其制备方法57摘要本发明涉及一种导电烟气脱硝催化剂及其制备方法，由以下重量百分比的原料制成二氧化钛6090，三氧化钨39，五氧化二钒012，二氧化硅15，。
2、稀土15，C纤维310，余量为成型剂。本发明具有导线功能，实现低温催化，脱硝效率高、SO2/SO3转化率低、氨逃逸率低、耐磨损、强度高，化学寿命长，机械寿命长；生活污水产生量较少。51INTCL权利要求书1页说明书5页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页10申请公布号CN104148056ACN104148056A1/1页21一种导电烟气脱硝催化剂，其特征在于，由以下重量百分比的原料制成二氧化钛6090，三氧化钨39，五氧化二钒012，二氧化硅15，稀土15，C纤维310，余量为成型剂。2根据权利要求1所述的导电烟气脱硝催化剂，其特征在于，稀土为铈或镧中的一。
3、种或两种。3根据权利要求1所述的导电烟气脱硝催化剂，其特征在于，成型剂为乳酸、甲级纤维素或聚乙二醇中的一种或多种。4一种权利要求1所述的导电烟气脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，制备步骤如下将二氧化钛、三氧化钨、五氧化二钒、二氧化硅、稀土混合均匀后加入C纤维和成型剂混炼；混炼后的物料陈腐1236小时后，进行冷却处理，在经过过滤，预挤出，挤出，湿切，两次干燥后煅烧得到产品。5根据权利要求4所述的导电烟气脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，一次干燥的条件为干燥温度为从室温到7080、干燥湿度为1090、干燥时间为72240小时；二次干燥条件为干燥温度为从室温到90100、干燥湿度为1060、干燥时间。
4、为1236小时。6根据权利要求4所述的导电烟气脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，煅烧温度为从室温到650750。7根据权利要求4所述的导电烟气脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，煅烧时间为2472小时。8根据权利要求4所述的导电烟气脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，C纤维使用前使用酒精浸渍处理1224H。9根据权利要求4所述的导电烟气脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，C纤维直径为510M，长度为310MM，含水量为110。权利要求书CN104148056A1/5页3导电烟气脱硝催化剂及其制备方法技术领域0001本发明涉及一种SCR烟气脱硝催化剂，具体涉及一种导电烟气脱硝催化剂及其制备方法。背景技。
5、术0002烟气中的NOX是造成大气污染的重大污染源，它不仅会损害多种人体器官，甚至致癌。针对烟气脱硝，目前世界上最为成熟的技术是SCR脱硝技术。SCR脱硝技术是指在脱硝催化剂的作用下，烟气中的NOX和喷入烟气中的还原剂NH3发生还原反应，生成N2和H2O。但是目前采用的SCR脱硝催化剂反应温度通常是在350400范围内，也就是通常所说的中温脱硝催化剂。为保证脱硝催化剂的反应温度和避免因反应温度过低生产硫铵盐造成催化剂堵塞失活，反应器通常被布置在锅炉之后。但是,这种布置方式的烟气中含有大量SO2、K2O、CAO和AS2O3等,会引起催化剂中毒,而高浓度的飞灰又会引起催化剂的堵塞和腐蚀,降低其使用。
6、寿命。而且由于空间和管道的局限性,在一些电厂现有锅炉系统中对安装在脱硫除尘器上方的SCR系统进行改造的费用很高。0003此外在其他脱硝应用领域如船用脱硝、硫酸厂、焦化厂等，烟气出口温度比较低，目前所使用的中温脱硝催化剂一般以VTIW为主满足不了脱硝的要求。目前国内外各科研院所和高校也都在积极研发各种低温脱硝催化剂，但目前研制的低温脱硝催化剂要嘛脱硝效率非常低，要嘛使用寿命很短，根本满足不了工业应用。发明内容0004本发明的目的是提供一种导电烟气脱硝催化剂及其制备方法，实现低温脱硝，具有反应温度窗口宽，脱硝效率高、SO2/SO3转化率低、氨逃逸率低、耐磨损、强度高，化学寿命长，机械寿命长。000。
7、5本发明所述的一种导电烟气脱硝催化剂，由以下重量百分比的原料制成二氧化钛6090，三氧化钨39，五氧化二钒012，二氧化硅15，稀土15，C纤维310，余量为成型剂。0006稀土为铈或镧中的一种或两种。0007成型剂为乳酸、甲级纤维素或聚乙二醇中的一种或多种。0008导电烟气脱硝催化剂的制备方法，制备步骤如下0009将二氧化钛、三氧化钨、五氧化二钒、二氧化硅、稀土混合均匀后加入C纤维和成型剂混炼；混炼后的物料陈腐1236小时后，进行冷却处理，在经过过滤，预挤出，挤出，湿切，两次干燥后煅烧得到产品。0010一次干燥的条件为干燥温度为从室温到7080、干燥湿度为1090、干燥时间为72240小时；。
8、二次干燥条件为干燥温度为从室温到90100、干燥湿度为1060、干燥时间为1236小时。0011混炼的温度为3060，混炼时间为16小时。说明书CN104148056A2/5页40012C纤维使用前使用酒精浸渍处理1224H。0013C纤维直径为510M，长度为310MM，含水量为110。0014煅烧温度为从室温到650750。0015煅烧时间为2472小时。0016预挤出，挤出均为连续的操作，为常规操作。挤出温度为50以下。0017催化剂中添加C纤维及其稀土元素，催化剂本体既具有导电性能又具有一定的电阻，通电后催化剂本体发热通电后催化剂发热，将与催化剂表面接触的烟气加热到300，这样即提高了。
9、催化剂的脱硝效率，又抑制了SO2/SO3的转化。0018导电烟气脱硝催化剂的具体制备方法为00191混炼将二氧化钛、三氧化钨、五氧化二钒、二氧化硅、稀土混合均匀后加入C纤维和成型剂，进行混炼；00202过滤预挤出将步骤1得到的物料陈腐1236小时后，进行过滤，过滤出的物料进行冷却处理后直接进行预挤出；00213挤出将步骤2得到的预挤出物，通过模具整体挤出成型；00224湿切将步骤3得到导电烟气脱硝催化剂切割成段；00235干燥将步骤4得到的催化剂进行一次干燥和二次干燥处理；00246煅烧将经两次干燥后的烟气脱硝用催化剂进行煅烧。0025本发明产品的反应温度窗口为180420。0026与现有技术。
10、相比，本发明具有以下有益效果0027本发明烟气脱硝催化剂具有导电发热功能，经过催化剂表面的烟气被催化剂本身加热，达到脱硝温度要求，实现了低温脱硝，具有反应温度窗口宽，脱硝效率高、SO2/SO3转化率低、氨逃逸率低、耐磨损、强度高，化学寿命长，机械寿命长，可广泛的应用与船用脱硝、硝酸厂脱硝、焦化厂脱硝等低温脱硝领域。具体实施方式0028下面结合实施例对本发明做进一步的描述。0029实施例10030本实施例导电烟气脱硝催化剂，由以下重量百分数的原料制成二氧化钛62，三氧化钨9，五氧化二钒1，二氧化硅2，铈2，C纤维10，乳酸6，甲级纤维素4和余量为聚乙二醇。0031导电烟气脱硝催化剂的具体制备方法。
11、为00321混炼将二氧化钛、三氧化钨、五氧化二钒、二氧化硅、铈混合均匀后加入C纤维、乳酸、甲级纤维素和聚乙二醇，进行混炼；00332过滤预挤出将步骤1得到的物料陈腐12小时后，进行过滤，过滤出的物料进行冷却处理后直接进行预挤出；00343挤出将步骤2得到的预挤出物，通过模具整体挤出成型；00354湿切将步骤3得到导电烟气脱硝催化剂切割成段；00365干燥将步骤4得到的催化剂进行一次干燥和二次干燥处理；00376煅烧将经两次干燥后的催化剂从室温升到650，煅烧30小时。说明书CN104148056A3/5页50038其中，步骤1中，混炼的温度为60，混炼时间为1小时。0039一次干燥的条件为干燥。
12、温度为从室温到80、干燥湿度为15、干燥时间为72小时。0040二次干燥的条件为干燥温度为从室温到90、干燥湿度为20、干燥时间为15小时。0041产品的脱硝效率90、SO2/SO3转化率1、化学寿命24000H，机械寿命80000H。0042实施例20043本实施例烟气脱硝脱导电烟气脱硝催化剂，由以下重量百分数的原料制成二氧化钛90，三氧化钨3，五氧化二钒01，二氧化硅1，镧1，C纤维3，甲级纤维素15和余量聚乙二醇。0044导电烟气脱硝催化剂的具体制备方法为00451混炼将二氧化钛、三氧化钨、五氧化二钒、二氧化硅、镧混合均匀后加入C纤维、甲级纤维素和聚乙二醇，进行混炼；00462过滤预挤出。
13、将步骤1得到的物料陈腐30小时后，进行过滤，过滤出的物料进行冷却处理后直接进行预挤出；00473挤出将步骤2得到的预挤出物，通过模具整体挤出成型；00484湿切将步骤3得到导电烟气脱硝催化剂切割成段；00495干燥将步骤4得到的催化剂进行一次干燥和二次干燥处理；00506煅烧将经两次干燥后的催化剂从室温升到700，煅烧65小时。0051其中，步骤1中，混炼的温度为50，混炼时间为2小时。0052一次干燥的条件为干燥温度为从室温到70、干燥湿度为50、干燥时间为200小时。0053二次干燥条件为干燥温度为从室温到100、干燥湿度为30、干燥时间为36小时。0054产品的脱硝效率90、SO2/SO。
14、3转化率1、化学寿命24000H，机械寿命80000H。0055实施例30056本实施例导电烟气脱硝催化剂，由以下重量百分数的原料制成二氧化钛75，三氧化钨5，五氧化二钒1，二氧化硅5，镧15，铈1，C纤维5，余量为乳酸。0057导电烟气脱硝催化剂的具体制备方法为00581混炼将二氧化钛、三氧化钨、五氧化二钒、二氧化硅、镧和铈混合均匀后加入C纤维和乳酸，进行混炼；00592过滤预挤出将步骤1得到的物料陈腐20小时后，进行过滤，过滤出的物料进行冷却处理后直接进行预挤出；00603挤出将步骤2得到的预挤出物，通过模具整体挤出成型；00614湿切将步骤3得到导电烟气脱硝催化剂切割成段；00625干燥。
15、将步骤4得到的催化剂进行一次干燥和二次干燥处理；00636煅烧将经两次干燥后的催化剂从室温升到750，煅烧72小时。说明书CN104148056A4/5页60064其中，步骤1中，混炼的温度为40，混炼时间为3小时。0065一次干燥的条件为干燥温度为从室温到75、干燥湿度为60、干燥时间为240小时。0066二次干燥条件为干燥温度为从室温到95、干燥湿度为40、干燥时间为36小时。0067产品的脱硝效率90、SO2/SO3转化率1、化学寿命24000H，机械寿命80000H。0068实施例40069本实施例导电烟气脱硝催化剂，由以下重量百分数的原料制成二氧化钛80，三氧化钨2，五氧化二钒05，。
16、二氧化硅2，铈1和镧3，C纤维7，乳酸1和余量为聚乙二醇。0070导电烟气脱硝催化剂的具体制备方法为00711混炼将二氧化钛、三氧化钨、五氧化二钒、二氧化硅、铈和镧混合均匀后加入C纤维、乳酸和聚乙二醇，进行混炼；00722过滤预挤出将步骤1得到的物料陈腐36小时后，进行过滤，过滤出的物料进行冷却处理后直接进行预挤出；00733挤出将步骤2得到的预挤出物，通过模具整体挤出成型；00744湿切将步骤3得到导电烟气脱硝催化剂切割成段；00755干燥将步骤4得到的催化剂进行一次干燥和二次干燥处理；00766煅烧将经两次干燥后的催化剂从室温升到660，煅烧40小时。0077其中，步骤1中，混炼的温度为3。
17、0，混炼时间为4小时。0078一次干燥的条件为干燥温度为从室温到100、干燥湿度为70、干燥时间为150小时。0079二次干燥条件为干燥温度为从室温到90、干燥湿度为60、干燥时间为13小时。0080产品的脱硝效率90、SO2/SO3转化率1、化学寿命24000H，机械寿命80000H。0081实施例50082本实施例导电烟气脱硝催化剂，由以下重量百分数的原料制成二氧化钛70，三氧化钨3，五氧化二钒15，二氧化硅4，铈5，C纤维9，余量为聚乙二醇。0083导电烟气脱硝催化剂的具体制备方法为00841混炼将二氧化钛、三氧化钨、五氧化二钒、二氧化硅、铈混合均匀后加入C纤维和聚乙二醇，进行混炼；00。
18、852过滤预挤出将步骤1得到的物料陈腐25小时后，进行过滤，过滤出的物料进行冷却处理后直接进行预挤出；00863挤出将步骤2得到的预挤出物，通过模具整体挤出成型；00874湿切将步骤3得到导电烟气脱硝催化剂切割成段；00885干燥将步骤4得到的催化剂进行一次干燥和二次干燥处理；00896煅烧将经两次干燥后的催化剂从室温升到720，煅烧60小时。说明书CN104148056A5/5页70090其中，步骤1中，混炼的温度为60，混炼时间为2小时。0091一次干燥的条件为干燥温度为从室温到80、干燥湿度为60、干燥时间为200小时。0092二次干燥条件为干燥温度为从室温到95、干燥湿度为15、干燥时间为36小时。0093产品的脱硝效率90、SO2/SO3转化率1、化学寿命24000H，机械寿命80000H。说明书CN104148056A。