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1、10申请公布号CN101962816A43申请公布日20110202CN101962816ACN101962816A21申请号201010273961122申请日20100907D01D5/092200601D01D13/0220060171申请人吴江朗科化纤有限公司地址215221江苏省吴江市平望镇端市工业区10号72发明人卢贤生54发明名称一种调节纺丝无风区长度的方法57摘要本发明涉及一种调节纺丝无风区长度的方法，特别是提供一种纺丝生产设备用的改变无风区长度的装置，其技术核心是通过调节纺丝箱体与纺丝组件之间绝热板的厚度来实现。本发明解决了连接板更换工作带来的繁琐问题，能提高生产效率，降低生。
2、产消耗，消除生产异常隐患，弥补了现有设备的生产不足。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页CN101962817A1/1页21一种调节纺丝无风区长度的方法，其特征在于该方法是通过调节纺丝箱体与纺丝组件之间绝热板的厚度来实现的。2根据权利要求1所述，其特征在于所述绝热板材质可以是石棉板、氟塑板，也可是耐高温的橡胶板或工程塑料。3根据权利要求1所述，其特征在于根据纺丝设备的不同，所述绝热板可以设计成相应的尺寸，改换品种时根据不同的要求进行更换安装即可。权利要求书CN101962816ACN101962817A1/2页3一种调节纺丝无风区长度的方法技术。
3、领域0001本发明涉及一种调节纺丝无风区长度的方法，属化纤生产与设备技术领域。背景技术0002纺丝连接板是安装在纺丝组件连接头上方的装置，通过改变其厚度可以达到调节喷丝头板面距侧吹风上出风面的距离，从而达到改变无风区长度的目的。在POY或FDY纺丝改批或做实验过程中，由于连接板的拆卸、安装、保温、热紧固等操作占用较多的时间，甚至由于连接板漏浆会造成更长时间的停纺，严重影响生产效率的提高；停纺时间较长，增加了电力消耗，开纺放流增加了熔体排废消耗，导致生产成本的增加；停纺期间熔体用量减少，对于正常生产的纺位的熔体输送时间增加，熔体的粘度降变大，导致纺丝熔体质量不稳定，同时造成泵前压力波动，都会造成。
4、产品质量的不稳定。0003此外，这种方法不仅工作繁琐且占用时间长，导致生产效率降低，生产消耗增加，容易造成生产状况的波动，因此存在严重的生产异常隐患。发明内容0004本发明的目的在于提供一种改变无风区长度的方法，特别是提供一种纺丝生产设备用的改变无风区长度的装置。0005本发明采取的技术方案在于一种调节纺丝无风区长度的方法，其核心是通过调节纺丝箱体与纺丝组件之间绝热板的厚度来实现的。0006所述绝热板材质可以是石棉板、氟塑板，也可是耐高温的橡胶板或工程塑料。0007根据纺丝设备的不同，所述绝热板可以设计成相应的尺寸，改换品种时根据不同的要求进行更换安装即可。0008本发明的有益效果体现在解决了。
5、连接板更换工作带来的繁琐问题，能提高生产效率，降低生产消耗，消除生产异常隐患，弥补了现有设备的生产不足。0009通过这样的改造，每条线平均可节省成本50万元，而且通过增加无风区的长度，可以使POY丝的伸长率增加，并可提高产量。具体实施方式0010下面通过实施例进一步描述本发明，本发明不仅限于所述实施例。00111、从市场上购买某化纤生产商POY生产线需要的、厚度15MM的氟塑原板；00122、对原板进行清洁与压平整理，并将其放置于吴江朗科化纤工作台上；00133、根据生产商提供的如图1所示绝热板图纸，将其粘贴于原板上；00144、在原板上用画图铅笔根据图纸标识需要加工的孔1、孔2及剪切线等相关。
6、位置；00155、使用专用木工刀及台钻加工相应的孔，并对周边尺寸进行精细加工；00166、将制作的样品板快递至化纤生产商并指导其进行尺寸比对工作，要求尺寸在设备尺寸的5MM内、且不影响安装作业。如果尺寸合适，则进行批量生产，生产时以试样板说明书CN101962816ACN101962817A2/2页4为标致准进行尺寸确这下工作，以提高制作效率。00177、采用一般的设备安装手段进行绝热板的安装工作；00188、安装完毕后，用温度和风感仪器测量板周围是否漏风、是否有超值的热量传递出来；如有则更换此板，否则视为正常；0019经过试验，本发明所述能很好的达到预期效果，在某直纺生产厂家使用后为其创造了较好的经济效益，在同行业中树立了非常好的示范带动作用。说明书CN101962816A。