贴镭射膜的浮水板制作工艺 【技术领域】
本发明涉及一种贴镭射膜的浮水板制作工艺。
背景技术
目前，常用浮水板传统工艺是：将丝印过带图案和商标的PE、EVA裁断打磨，热压成型。此方法虽然简单实用，但其缺点也很明显，即：一般只能印很简单的单色图案，颜色不丰富；印多彩图案难度很大，效果不好；不耐用、不耐晒、不够美观。
以上工艺是我们常用制作浮水板的工艺，他们虽然能做到彩色效果，但是有很明显的缺点，而本发明却能克服以上缺点。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种将发泡材料与印刷图案和贴合好镭射膜的PVC或PC用热压的办法粘贴在一起的制作工艺。
本发明是这样实现的：根据需要印刷的图档经过处理后制作菲林，再选用PVC或PC透明材料，彩色图案反印在此透明片上，颜色由深到浅印刷，上壳贴合镭射膜，下壳盖满版PVC油墨，外壳真空吸塑成型再铲边，然后在最上面一层覆盖整版的胶水，最后将发泡材料完整的装入喷好胶水且胶水已经干了的外壳，并完全扣好；每个工序印刷之前必须先检查前一个工序油墨是否干，干后互相重叠在一起；再用热压的办法把成品的发泡材料与印刷好的PVC或PC片材粘贴在一起。
以上所述的PVC为聚氯乙烯。
以上所述的PC为聚碳酸酯。
以上所述的反印是指在印刷面所看到的图案与正确图案相反；而在透明材料印刷面的另一面才是看到的正确的图案。
以上所述的镭射膜是CP镭射膜，能过6P(不含邻苯二甲酸盐)测试，非常环保。
以上所述的PVC油墨是由氯乙稀、醋酸乙烯共聚树脂和丙烯酸树脂组成。
以上所述的真空吸塑成型是把PVC或PC材料参照样板吸塑到位，且油墨不开裂，不能有吸气孔的痕迹。
以上所述的铲边是把吸塑成型的外壳放入铲边模具底座内，沿模具边缘将外壳的多余边料铲除掉。
以上所述的胶水是由热塑性橡胶组成。
以上所述的组装是将发泡材料完整的装入喷好胶水且胶水已经干了的外壳，并完全扣好。
所述的热压是指利用加热机对组装好的半成品浮水板进行热压动作，机器热压动作完成后取出浮水板。
以上所述的PVC或PC透明片材的厚度为0.4mm-1.2mm。
本发明所述的“浮水板制作工艺”不仅仅局限于浮水板的制作工艺，其它形状的发泡材料产品亦可使用该种制作工艺。
本发明的有益效果是：可在PVC或PC材料上直接印刷任何图案，图案不会变形，也很好对位；把所需的彩色图案直接印在透明PVC/PC上颜色结实，也不会起花；把发泡材料与印刷好的PVC或PC用热压的办法粘贴在一起；这样即使整版的图案也艳丽多彩；并且一次性热压到位，不需要喷光油，也不会污染环境；最表面有一层透明PVC或PC胶片可保护油墨层，使产品既光亮又增强了浮水板的安全性。
【附图说明】
图1为本发明实施例中PVC印刷吸塑后热压前，上壳的示意图。
图2为本发明实施例中PVC印刷吸塑后热压前，下壳的示意图。
图3为本发明实施例中PVC热压后的示意图。
图中，1.PVC透明材料；2.彩色图案；3.镭射膜；4.PVC油墨；5.胶水；6.发泡材料。
【具体实施方式】
实施例1
根据需要印刷的图档经过处理后制作菲林，再选用PVC透明材料，彩色图案反印在此透明片上，颜色由深到浅印刷，上壳贴合镭射膜，下壳盖满版PVC油墨，外壳真空吸塑成型再铲边，然后在最上面一层覆盖整版的胶水，最后将发泡材料完整的装入喷好胶水且胶水已经干了的外壳，并完全扣好；每个工序印刷之前必须先检查前一个工序油墨是否干，干后互相重叠在一起；再用热压的办法把成品的发泡材料与印刷好的PVC片材粘贴在一起。
以上所述的PVC透明材料为聚氯乙烯。
以上所述的反印是指在印刷面所看到的图案与正确图案相反；而在透明材料印刷面的另一面才是看到的正确的图案。
以上所述的镭射膜是CP镭射膜，能过6P(不含邻苯二甲酸盐)测试，非常环保。
以上所述地PVC油墨是由氯乙稀、醋酸乙烯共聚树脂和丙烯酸树脂组成。
以上所述的真空吸塑成型是把PVC材料参照样板吸塑到位，且油墨不开裂，不能有吸气孔的痕迹。
以上所述的铲边是把吸塑成型的外壳放入铲边模具底座内，沿模具边缘将外壳的多余边料铲除掉。
以上所述的胶水是由热塑性橡胶组成。
所述的热压是指利用加热机对组装好的半成品浮水板进行热压动作，机器热压动作完成后取出浮水板。
以上所述的PVC透明片材的厚度为0.4mm-1.2mm。
实施例2
根据需要印刷的图档经过处理后制作菲林，再选用PC透明材料，彩色图案反印在此透明片上，颜色由深到浅印刷，上壳贴合镭射膜，下壳盖满版PVC油墨，外壳真空吸塑成型再铲边，然后在最上面一层覆盖整版的胶水，最后将发泡材料完整的装入喷好胶水且胶水已经干了的外壳，并完全扣好；每个工序印刷之前必须先检查前一个工序油墨是否干，干后互相重叠在一起；再用热压的办法把成品的发泡材料与印刷好的PC片材粘贴在一起。
以上所述的PC透明片材的厚度为0.4mm-1.2mm。
其它制作工艺和实施例1相同。