电磁波屏蔽涂料及其制备方法 本发明属于电磁波屏蔽涂料领域，涉及一种电磁波屏蔽涂料及其制备方法。
电磁波屏蔽涂料主要由成膜树脂和导电填料组成，其中导电填料是决定涂料电磁屏蔽效能好坏的关键因素。关于导电填料，微米级镍粉以其综合性能和价格优势被普遍选用，但其电磁屏蔽效能在500～1000MHz频率范围仅为30～60dB，在低频区(＜30MHz)的电磁屏效能更差(见《化工新型材料》1995年第4期、第12～16页)，不可能在1KHz～1000MHz的宽频范围内实现较为均衡的电磁屏蔽。此外，还存在以下缺点：(1)所需涂层较厚，既增加涂料的用量又影响产品的外观；(2)对电磁波的反射大、吸收小，致使被屏蔽的产品出现内部干扰，产生图像信号紊乱等不良现象。
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种以镍粉为导电填料的新型电磁波屏蔽涂料及其制备方法，此种涂料不仅在低频区有高的磁效能、在宽频范围内能实现均衡的电磁屏蔽，而且涂层的厚度大为变薄，对电磁波的吸收能力大为增强。
本发明的目的是这样实现的：
根据电磁波屏蔽理论及镍粉的特性，用纳米级镍粉代替微米级镍粉作导电填料。本发明提供的电磁波屏蔽涂料，其组分包括成膜树脂、纳米级镍粉和偶联剂。各组分的含量(重量百分比)为：
成膜树脂 16.7～23.1％
纳米级镍粉 75.4～78.3％
偶联剂 1.5～5％
上述涂料的制备方法，其工艺流程依次为以下步骤：
1.表面处理剂配制
表面处理剂由偶联剂和溶剂组成，偶联剂与溶剂的配比为：偶联剂∶溶剂＝2～6∶100～150，配制在常温下进行，搅拌均匀即可。
偶联剂可选用钛酸酯、硅烷偶联剂中的一种；溶剂可至少选用乙酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸丁酯、丙酮、甲乙酮、甲醇、乙醇中的一种。
2.镍粉表面处理
在常温下将纳米级镍粉放入配制好的表面处理剂内并予以分散，然后过滤、烘干。烘干地最佳温度为50～80℃。
3.涂料配制
涂料配制的原料为成膜树脂、经表面处理后的纳米级镍粉和溶剂，它们的配比为：成膜树脂∶镍粉∶溶剂＝20～30∶100∶80～100，配制在常温下进行，将上述三种原料混合、充分分散即制成涂料。
成膜树脂选用环氧树脂、聚氨酯、醇酸树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂、硅树脂中的一种；溶剂至少选用乙酸丁酸、甲苯、二甲苯、丙酮、乙醇、乙酸甲酯、乙酸丁酯、甲乙酮、甲醇中的一种。
用上述方法制备的涂料，使用时采用常规冷喷涂设备喷涂，在室温下干燥和固化。
本发明具有以下优点：
1.所提供的涂料在1～1000KHz低频区的电磁屏蔽效能可大于50dB，在1KHz～1000MHz宽频段内具有均衡的电磁屏蔽效能(SE＝40～60dB)。
2.与微米级镍粉为导电填料的涂料相比，每平方米涂层的重量降低15～25％。
3.对电磁波的吸收能力大为增强。
4.干燥和固化在室温下进行，节约能源，使用方便。
5.所提供的方法简单、易于操作、完全使用常规设备，现有的涂料厂不会增加设备的投资。
实施例：
本实施例的工艺流程及工程参数如下：
1.表面处理剂配制
偶联剂选用KH560型硅烷、溶剂选用丙酮，硅烷与丙酮的配比为：硅烷∶丙酮＝5∶100，配制时将它们在常温下混合，充分搅拌均匀。
2.镍粉表面处理
将粒径为80纳米的镍粉放入配制好的表面处理剂内，用球磨机研磨8分钟即可达到分散要求，然后过滤掉多余的溶剂，在60℃下烘干。
3.涂料配制
成膜树脂选用丙烯酸树脂；溶剂选用乙酸丁酸与二甲苯的混合液，溶剂的配比为：乙酸丁酸∶二甲苯＝5∶3。
涂料各组分的配比为：成膜树脂∶表面处理后的镍粉∶溶剂＝25∶100∶80。
配制在常温下进行，将上述三种原料在球磨机中研磨20分钟即可达到分散的要求，制得成品涂料。
本实施例所制备的涂料，丙烯酸树脂为19.2％、纳米级镍粉为76.9％、硅烷为3.9％。经国内权威单位检测，在1KHz～1000MHz宽频段范围内，其屏蔽效能均衡地达到了40～60dB。