给水用UPVC管件粒料及其制备方法 一、所属技术领域
本发明涉及塑料新材料领域，具体地说是一种给水用UPVC管件粒料。本发明还涉及该粒料的制备方法。
二、背景技术
我国给水管网过去主要采用铸铁管、钢管和混凝管，但存在寿命短、施工难、维修费用高等缺陷。近年来在政府的努力推动下，各地都在逐步使用塑料管。UPVC管是使用最为广泛的塑料管，它具有较高的抗冲性能和耐化学性能，它可根据使用要求不同，在加工过程中可添加不同助剂，使其满足不同要求。UPVC管材主要是PVC粉料与助剂直接挤出而成，而UPVC管件主要是先将PVC粉料与助剂挤出造粒，再注射成形而成。因此，制造一种给水用管件粒料至关重要。
三、发明内容
本发明的目的是提供一种加工性优、稳定性好、物理机械性能良好、卫生性能好，且表面光滑，无气泡的给水用UPVC管件粒料。
本发明的另一个目的是提供这种给水用UPVC管件粒料的制备方法。
实现本发明的目的所采用的技术方案是：给水用UPVC管件粒料的质量组分为：
PVC树脂 100
热稳定剂 1.5～3.5
加工助剂 0.5～2.5
抗冲改性剂 6～10
润滑剂 1～3
着色剂 0～3。
所说的PVC树脂卫生性好，残留氯乙烯单体小于5ug/g；K值一般小于65，少晶点及黑黄点，高的热稳定性，一般选用支链少，分子量分布均匀的PVC。
所说的热稳定剂为有机锡类热稳定剂，钙锌复合热稳定剂和/或这些化合物。热稳定剂必须无毒，用量少，热稳定性能高，回料稳定好。有机锡类热稳定剂和钙锌类热稳定剂是综合性能优的热稳定剂。添加比例一般是有机锡类热稳定剂1.5～2.5％，钙锌类热稳定剂2.5～3.5％。
所说的加工助剂为丙烯酸类共聚物。加工助剂是为了改善树脂的加工流动性，提高制品的表面质量，加入后，加快了树脂的凝胶化速度，提高了加工性能和生产能力。
所说的润滑剂分内润滑剂和外润滑剂两类，内润滑剂有二元羧酸的饱和醇酯，硬脂酸单甘油脂、硬脂酸及系列产品和/或这些化合物混合物。内润滑剂是促进分子之间内聚力破坏，分子互相流动而降低熔体粘度的物质；外润滑剂为石蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡和/或这些化合物地混合物。外润滑剂是降低粒子间的摩擦，防止熔体与金属表面粘着的物质。
所说的抗冲改性剂为氯化聚乙烯(CPE)、甲基丙烯酸甲脂、丁二烯、苯乙烯共聚物(MBS)和/或这些化合物的混合物。抗冲改性剂可改变PVC的脆性，提高给水用UPVC管件的抗冲击强度。
所说的着色剂为粒径10～30nm的色素黑，金红石型钛白粉和/或这些化合物的混合物。着色剂应与PVC相容性好，易分散，耐晒。
制备给水用UPVC管件粒料的方法为：各种组分备齐并称量好后，先将固体物料置于高速热捏合机中混合时间为8～10min、转速800～1500r/min，加入液体组分再混合4～5分钟，使料温升至100～110℃时，将物料放入低速冷捏合机中混合，直到料温降至35～45℃，将混合好的物料置于锥形双螺杆挤出机中造粒；从加料段到口模的温度为：140℃～185℃。
本发明采用了上述制得的粒料，经注塑机注塑，加工性好，稳定性好，其制品表面光滑、色泽均匀、无裂纹、无气泡，物理机械性能好，卫生性能好。
四、具体实施例
实施例1、各组分的质量组分为：
PVC树脂 100
有机锡稳定剂 2.0
丙烯酸加工助剂 1.5
氯化聚乙烯 8
硬脂酸钙 0.5
氧化聚乙烯蜡 0.7
钛白粉 0.5
炭黑 0.01
①按上述配方进行称量配料；
②制备方法：按上述配方计量完毕后，放入高速捏合机中混合，其转速为800～1500r/min，时间为8～10min，温度到110℃放入冷混捏合机中冷却，待物料冷却至40℃出料。
③将捏合料加入锥形双螺杆挤出机中挤出，切粒，经风送系统即制得成品，
实施例2、各组分的质量组分为：
PVC树脂 100
锌钙类热稳定剂 3.2
丙烯酸加工助剂 2
氯化聚乙烯 7
硬脂酸钙 0.6
氧化聚乙烯蜡 0.8
钛白粉 1
①、按配方进行称量配料
②、制备方法同实施例1。
实施例1与实施例2相比，实施例1热稳定性和抗冲击性能好于实施例2，实施例2加工性能好于实施例1。