弯管机的跨接管折弯机构 【技术领域】
本发明涉及一种弯管机，具体涉及的是弯管机的跨接管折弯机构。
【背景技术】
现有的弯管机一般来说都只能折弯成U形状的U形管。而在有些地方由于特别的需要，就需要U形管其底部是平直的，而不是弧形的，这就是所谓的跨接管。现有的弯管机就不能够做到。故在本申请专利的同一天申请了另一个专利，其名称为：一种跨接管弯管机。而本申请专利是为了保护该跨接管弯管机里面的一个机构。
【发明内容】
本发明目的是提供一种实用、耐用的跨接管折弯机构。
为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下列技术方案：
弯管机的跨接管折弯机构，其特征在于包括有定位板，在定位板上安装有升降驱动件，在升降驱动件的驱动杆上连接有安装平台，在定位板的两侧边分别设有限位板，安装平台置于两限位板之间，在安装平台上设置有可将料管折弯的折弯动力组件，在折弯动力组件的输出端上连接有折弯臂，在折弯臂上连接固定有可实现抽芯的抽芯组件。
如上所述的弯管机的跨接管折弯机构，其特征在于所述抽芯组件包括有连接固定在折弯臂上的转动板，在转动板上设置有滑轨，在滑轨上安装有抽芯板，在抽芯板上设置有抽芯杆，在转动板底部固定有抽芯驱动件，抽芯驱动件的轴连接到抽芯板上。
如上所述的弯管机的跨接管折弯机构，其特征在于所述折弯动力组件包括有驱动电机和连接在驱动电机输出轴上的变速箱，所述的折弯臂连接在变速箱的输出端上。
如上所述的弯管机的跨接管折弯机构，其特征在于所述升降驱动件为油缸或气缸或电机。
如上所述的弯管机的跨接管折弯机构，其特征在于所述抽芯驱动件为气缸或油缸。
如上所述的弯管机的跨接管折弯机构，其特征在于所述驱动电机为伺服电机或步进电机。
本发明与现有技术相比有如下优点：由于本发明一个全新的机构，其能将料管折弯或者实现跨接管的折弯。采用这种机构后，其性能稳定、实用并且耐用。
【附图说明】
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的示意图之一；
图3是本发明的示意图之二；
图4是本发明安装到跨接管弯管机的立体图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明进行详细描述：
弯管机的跨接管折弯机构，其设置在跨接管弯管机上，是跨接管弯管机的一部分，其是用来将料管折弯成U形管或者折弯成跨接管U形管。所述跨接管折弯机构包括有定位板1，在定位板1上安装有升降驱动件2。在升降驱动件2的驱动杆上连接有安装平台3。在定位板1的两侧边分别设有限位板4。所述安装平台3置于两限位板4之间。在安装平台3上设置有可将料管折弯的折弯动力组件5。在折弯动力组件5的输出端上连接有折弯臂6，在折弯臂6上连接固定有可实现抽芯的抽芯组件7。
当要折弯成U形管时，即折弯成U形管的底部是弧形状，则由折弯动力组件5驱动折弯臂6连接转动180度即可。而当要折弯成跨接管U形管时，即折弯成U形管的底部有一段是平直状的，则由折弯动力组件5驱动折弯臂6先转动90度，再由升降驱动件2驱动安装平台3上升到设定的位置，再由折弯动力组件5驱动折弯臂6转动90度，则折弯后的实管变成为跨接管U形管。在这动作过程中，升降驱动件2驱动安装平台3上升到设定的位置，再由折弯动力组件5驱动折弯臂6转动90度，此步骤就实现所谓的抽芯。
所述折弯动力组件5包括有驱动电机51和连接在驱动电机51输出轴上的变速箱52，所述的折弯臂6连接在变速箱52的输出端上。在本发明中，所述驱动电机51为伺服电机或步进电机。
在本发明中，所述升降驱动件2为油缸或气缸或电机。所述的抽芯驱动件712为气缸或油缸。