水性PU发泡手套生产工艺 【技术领域】
本发明涉及一种水性PU发泡手套生产工艺，尤其是一种不使用二甲基甲酰胺(DMF)溶剂生产水性PU发泡手套的工艺。
背景技术
以针织内胆手套为基材，浸渍水性PU发泡树脂生产的安全防护手套，以其安全环保、防水透气、耐磨性能好等优点，成为PU浸渍类手套中的新品，近年来国际市场销量份额不断上升。但生产此种PU浸渍手套，需使用二甲基甲酰胺(DMF)作为溶剂，而DMF具有较高的毒性，如手套中有DMF残留，穿戴后会刺激皮肤；同时，在生产中因使用DMF作为溶剂，将对员工健康保护造成影响。欧盟确定，从2009年4月份开始，禁止使用以DMF作溶剂的产品，包括手套产品，这将对手套工厂生产、出口带来巨大影响。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种水性PU发泡手套生产工艺，其不使用有毒的溶剂如二甲基甲酰胺(DMF)等，可以避免制得的PU手套刺激使用者的皮肤，同时保护生产过程中员工的身体健康。
本发明的又一目的在于提供一种用于水性PU发泡手套生产工艺的水性PU发泡树脂，其不使用有毒的溶剂如二甲基甲酰胺(DMF)等，可以避免制得的PU手套刺激使用者的皮肤，同时保护生产过程中员工的身体健康。
本发明的又一目的在于提供一种水性PU发泡手套，其生产过程中不使用有毒的二甲基甲酰胺(DMF)，可以避免制得的PU手套刺激使用者的皮肤，同时保护生产过程中员工的身体健康。
为达到以上目的，本发明提供一种水性PU发泡手套生产工艺，包括：
将针织手套浸入一树脂中，其中，该树脂包括：70％～80％的PU树脂，20％～30％的丁腈胶，以及，该PU树脂和该丁腈胶混合体积0.5％～2％的发泡剂，0.5％～2％的十二烷基磺酸钠，1％～5％的油酸钾，1％～5％的增稠剂，和5％～20％的稳泡剂，其中，该树脂使用机械进行发泡加工。
本发明还提供了一种根据上述水性PU发泡手套生产工艺生产的水性PU发泡手套。
本发明还提供了一种用于水性PU发泡手套生产工艺的树脂，包括：70％～80％的PU树脂，20％～30％的丁腈胶，以及，该PU树脂和该丁腈胶混合体积0.5％～2％的发泡剂，0.5％～2％的十二烷基磺酸钠，1％～5％的油酸钾，1％～5％的增稠剂，和5％～20％的稳泡剂，其中，该树脂使用机械进行发泡加工。
本发明的这些目的，特点，和优点将会在下面的具体实施方式，和权利要求中详细的揭露。
【具体实施方式】
本发明为一种水性PU发泡手套生产工艺，包括：
将针织手套浸入一树脂中，其中，该树脂包括70％～80％的PU树脂，20％～30％的丁腈胶。
具体地，该树脂进一步包括：该PU树脂和该丁腈胶混合体积0.5％～2％的发泡剂，0.5％～2％的十二烷基磺酸钠，1％～5％的油酸钾，1％～5％的增稠剂，和5％～20％的稳泡剂。进一步的，该树脂使用机械进行发泡加工。
本发明提供的水性PU发泡手套生产工艺使用的树脂原料基本无毒，在生产过程中不会对操作人员的身体健康造成损害，得到的产品也不会刺激使用者的皮肤，是一种安全可靠的生产工艺。
具体地，该水性PU发泡手套生产工艺进一步包括：
在浸入该树脂之前，将该针织手套浸入一凝固剂，进行淋浆和均浆处理。
具体地，该水性PU发泡手套生产工艺进一步包括：
在浸入该树脂之后，将该针织手套浸入一固化剂，进行淋浆和均浆处理。
具体地，该水性PU发泡手套生产工艺进一步包括：
对浸过树脂后的该针织手套进行烘干。进一步地，烘干在低温下进行1～30分钟。
具体地，该水性PU发泡手套生产工艺进一步包括：
对浸过树脂后的该针织手套进行水洗，其中，水洗包括：先温水泡洗1～30分钟，及再温水漂洗1～30分钟。
下面为根据本发明的一个优选实施例：
配制树脂：80％的PU树脂，20％的丁腈胶，混合好后按该PU树脂和该丁腈胶混合体积另加发泡剂、十二烷基磺酸钠1％，油酸钾2％，增稠剂2％，稳泡剂10％。使用机械进行发泡加工。
1、使用尼龙或涤纶丝针织手套坯作载体，将手套坯套在手模上，浸凝固剂5分钟(淋浆4分钟，均浆1分钟)；
2、浸树脂5分钟(浸浆、淋浆4分钟，均浆1分钟)；
3、浸固化剂3分钟(淋浆2分钟，均浆1分钟)；
4、进烘箱低温烘8分钟；
5、浸两道水槽，先温水泡洗10分钟，再温水漂洗10分钟；
6、进烘箱烘干一小时后从手模上脱下手套；
7、检验、包装、入库。
通过上述实施例，本发明的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技艺的人士应该明白本发明包括但不限于上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。