一种小凸轮圆织机的摆架铰链机构 【技术领域】
本发明专利涉及塑料圆织机领域，特别是一种小凸轮圆织机的摆架铰链机构。
背景技术
目前国内外制造使用的塑料圆织机绝大部分是大凸轮四梭圆织机和大凸轮小六梭圆织机，采用的鼓形大凸轮，都是在凸轮的外圆周上加工有一条或两条时升时降的凸筋，工作时，旋转的凸轮依靠凸筋的两侧面推动滑块沿滑块导柱上下运动来达到塑料编织的要求，这种大凸轮重量大，运动的惯量大，加上凸筋曲线升降距离大，因此这种圆织机存在着能耗高、噪音大、粉尘大的缺陷，最近，专利公告号CN201276632Y公开了一种摆臂式无油小凸轮圆织机技术，由于该技术所述摆臂和综带的连接方式是‘摆臂尾部与综带固定连接’(见权利要求第1条)，在实际使用中存在着综带振荡无法正常使用的缺陷；专利公告号CN201406518Y公开了鼓形凸轮摇臂圆织机技术，该专利技术可以克服现有技术缺陷，较CN201276632Y专利技术有了一定进步，但所述摆臂和综带的连接方式是‘摆臂的另一端与综丝机构上的综带活连接’(见权利要求第1条)，由于是直接活动连接，摆臂一端的弧线摆动使要求上下直线运动的综带产生振荡同样影响设备的正常运行；专利公告号CN201395672Y公开了一种节能环保型塑料圆织机技术和CN101570912A公开了一种节能环保型平面凸轮塑料圆织机技术，该两专利技术所述摆臂一端与综带的连接是通过铰链和综带紧固件连接，是‘综带紧固件与综带紧固连接’(见权利要求1)，技术上有了很大进步，但由于是紧固连接，存在着安装维修不方便费工费时等缺陷。
【发明内容】
本发明的目的就是克服上述缺陷，提供一种小凸轮圆织机的摆架铰链机构，能节约电耗30％以上，还可以降低噪音和粉尘，还方便安装维修操作，提高工效。
一种小凸轮圆织机的摆架铰链机构，包括有小凸轮1、摆架2、综带紧固件3、铰链4、综带5、滑孔导柱6、综带销11，其特征是所述摆架2的一端安装有两只滚轮7与小凸轮1滚动接触，摆架2的另一端与铰链4的一端活动连接，铰链4的另一端与综带紧固件3活动连接，综带紧固件3上设计有滑孔8、卡槽10和铰链连接孔9，滑孔8与滑孔导柱6滑动接触，卡槽10与综带销11紧配合连接，铰链连接孔或凸台9与铰链4一端活动连接，综带5与综带销11紧固连接。
作为优选，所述小凸轮圆织机的摆架铰链机构，其特征是所述综带紧固件3上设计有两道滑孔A20与B22、两只卡槽A23与B24和一个铰链连接孔或凸台25，滑孔A20与滑孔导柱A29滑动接触，滑孔B22与滑孔导柱B27滑动接触，卡槽A23与综带销A21紧密配合连接，卡槽B24与综带销B30紧密配合连接，一个铰链连接孔或凸台25与铰链A26、铰链B28或其中一只铰链一端活动连接。
作为优选，所述小凸轮圆织机的摆架铰链机构，其特征是所述综带紧固件3上设计有两道滑孔A21与B22、两只卡槽A23与B24、两个铰链连接孔或凸台A31与B32，滑孔A20与滑孔导柱A29滑动接触，滑孔B22与滑孔导柱B27滑动接触，卡槽A23与综带销A21紧密配合连接，卡槽B24与综带销B30紧配合联接，铰链连接孔或凸台A31与铰链连接孔或凸台B32同铰链33一端活动连接，铰链33另一端与摆架2一端活动连接。
作为优选，所述小凸轮圆织机的摆架铰链机构，其特征是所述小凸轮为普通凸筋小凸轮41，其外圆周上设计有一道凸筋42，凸筋42的上沿与摆架45上的上滚轮43滚动接触，凸筋42的下沿与摆架45上的下滚轮44滚动接触，摆架45的另一端与铰链4活动连接。
作为优选，所述小凸轮圆织机的摆架铰链机构，其特征是所述小凸轮为沟槽式小凸轮51，其外圆周上设计有一道阶梯型沟槽52，沟槽52的一侧沟壁与摆架55上的顶滚轮53滚动接触，沟槽52的另一侧沟壁与摆架55上的下滚轮54滚动接触，摆架55的另一端与铰链4活动连接。
作为优选，所述小凸轮圆织机的摆架铰链机构，其特征是所述小凸轮为平面凸筋小凸轮61，其下平面上设计有一道凸筋62，凸筋62的内沿与摆架65上的外滚轮63滚动接触，凸筋62的外沿与摆架65上的内滚轮64滚动接触，摆架65的另一端与铰链4活动连接。
作为优选，所述小凸轮圆织机的摆架铰链机构，其特征是所述小凸轮为平面沟槽式小凸轮71，其下平面上设计有一道阶梯型沟槽72，沟槽72的一侧壁与摆架75上的顶滚轮73滚动接触，沟槽72的另一侧沟壁与摆架75上的下滚轮74滚动接触，摆架75的另一端与铰链4活动连接。
本发明的有益效果：由于设计了小凸轮圆织机的摆架铰链机构，从而克服了现有技术圆织机能耗大、噪音大、粉尘大的缺陷，节约电耗30％以上，还方便安装维修操作，提高工效。
【附图说明】
图1是本发明的结构示意图
图2是本发明的一种结构示意图
图3是本发明的另一种结构示意图
图4是本发明的一个实施例示意图
图5是本发明的另一个实施例示意图
图6是本发明的又一个实施例示意图
图7是本发明的再一个实施例示意图
【具体实施方式】
以下结合附图进一步祥细说明实施例
参照图1，小凸轮-1、摆架-2、综带紧固件-3、铰链-4、综带-5、滑孔导柱-6、滚轮-7、滑孔-8、铰链连接孔或轴-9、卡槽-10、综带销-11，如图1所示：其特征是所述摆架2的一端安装有两只滚轮7与小凸轮1滚动接触，摆架2的另一端与铰链4的一端活动连接，铰链4的另一端与综带紧固件3活动连接，具体讲是综带紧固件3上设计有滑孔8、卡槽10和铰链连接孔或凸台9，滑孔8与滑孔导柱6滑动接触，卡槽10与综带销11紧密配合连接，铰链连接孔或凸台9与铰链4一端活动连接，综带5与综带销11紧固连接，当圆织机工作时，小凸轮1由动力通过传动机构带动旋转，小凸轮1带动摆架2，摆架2的中间孔与摆架基座活动连接，因此摆架2以此活接点为基点，一端的两只滚轮随小凸轮的外周面曲线作上下摆动，而另一端随之摆动带动铰链4并通过铰链4带动综带紧固件3沿滑孔导柱6上下直线运动，综带5通过综带销11紧密安装在综带紧固件3上，从而满足了综带5上下直线运动的工艺要求，使这种新型圆织机实用化，克服了现有技术圆织机能耗大、噪音大、粉尘大的缺陷，节约电耗30％以上，还方便安装维修操作，提高工效。
参照图2、图3，综带紧固件-3、滑孔A-20、综带销A-21、滑孔B-22、卡槽A-23、卡槽B-24、铰链联接孔-25、铰链A-26、滑孔导柱B-27、铰链B-28、滑孔导柱A-29、综带销B-30，铰链联接孔A-31、铰链联接孔A-32、铰链-33、摆架一端孔A-34、摆架一端孔B-35、摆架-32，在另部件安装时，滑孔A20套在滑孔导柱29A中，滑孔B22套在滑孔导柱B27中，综带与综带销A21、综带销B30紧固连接，将综带销A21用力按在卡槽A23中使之紧密配合，将综带销B30用力按在卡槽B24中使之紧密配合，图2、图3中的两种结构其不同之处是图2采用两只铰链A26与B28，综带紧固件3上设计相对应的铰链联接孔25与之活动连接，图3上只设计一个铰链33，综带紧固件3上设计相对应的两个铰链联接孔A与B，在摆架32一端同样设计有对应的孔A34与孔B35与之活动连接，其实际效果一样。
参照图4，普通凸筋小凸轮-41、凸筋42、上滚轮-43、下滚轮-44、摆架-45，普通凸筋小凸轮41的外圆周上设计有一道凸筋42，凸筋42的上沿与摆架45上的上滚轮43滚动接触，凸筋42的下沿与摆架45上的下滚轮44滚动接触，摆架45的另一端与铰链4活动连接。
参照图5，沟槽式小凸轮-51、阶梯型沟槽-52、顶滚轮53、下滚轮-54、摆架55，沟槽式小凸轮51的外圆周上设计有一道阶梯型沟槽52，阶梯型沟槽52的一侧沟壁与摆架55上的顶滚轮53滚动接触，沟槽52的另一侧沟壁与摆架55上的下滚轮54滚动接触，摆架55的另一端与铰链4活动连接。
参照图6，平面凸筋小凸轮-61、凸筋-62、外滚轮-63、内滚轮-64、摆架-65，平面凸筋小凸轮61的下平面上设计有一道凸筋62，凸筋62的内沿与摆架65上的外滚轮63滚动接触，凸筋62的外沿与摆架65上的内滚轮64滚动接触，摆架65的另一端与铰链4活动连接。
参照图7，平面沟槽式小凸轮-71、沟槽-72、顶滚轮-73、下滚轮-74、摆架-75，平面沟槽式小凸轮71的下平面上设计有一道阶梯型沟槽72，沟槽72的一侧壁与摆架75上的顶滚轮73滚动接触，沟槽72的另一侧沟壁与摆架75上的下滚轮74滚动接触，摆架75的另一端与铰链4活动连接。
图4-图7是本发明的四个不同实施例，即一种小凸轮圆织机的摆架铰链机构可以应用于四种不同结构的小凸轮，四个不同实施例对加工和安装精度的要求有所不同，实际使用效果有所差异，但都能够克服现有技术圆织机能耗大、噪音大、粉尘大的缺陷，节约电耗30％以上，还方便安装维修操作，提高工效。