具有排气装置的压铸模具 【技术领域】
本发明涉及一种压铸模具, 特别是涉及一种具有排气装置的压铸模具。背景技术 一般的压铸模具由设有顶出装置的上模、 设有型芯和顶出装置的下模、 下模垫板 等组成, 型腔设在上、 下模分型面的下模上。在压铸工序完成后, 必须进行排气, 通常的排 气方法是通过上、 下模开合来实现的, 这种靠分模面排气的方法, 如遇到型腔面较复杂的情 况, 由于镁汤注入时, 空气被压缩到型腔的深沟及边角处, 所以排气不尽, 产生卷气, 导致产 品不良, 不适合产品无边化高精度的要求, 也不适合外露骨架的产品注射。
目前, 已知的模具对于排气的结构设计, 是在模具的溢料井的尾部设置通孔, 以方 便模腔内的空气被排出。 然而该结构的通孔容易被堵塞, 排气效果不理想 ; 且注入的镁汤在 压铸过程中容易由通孔直射出来, 而造成对操作人员的伤害。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种具有排气管道的压铸模具, 该模具可改善现有技 术的排气效果不甚理想的缺陷, 从而提高铸件的良率。
本发明通过以下技术方案实现 : 一种具有排气管道的压铸模具, 包括组成模具的 上模、 下模、 下模垫板以及顶杆 ; 压铸机喷嘴位于上模顶部, 与该压铸机喷嘴交界的上模与 下模之间设有相通的型腔和流道, 其特征在于, 所述下模内的型腔底部水平方向设有与所 述型腔相通的排气装置, 该排气装置包括排气片、 溢料井及排气管道, 且所述排气片呈波浪 形设计。
较优的, 所述压铸机喷嘴的压铸头与上模、 上模与下模、 下模与下垫板之间均设有 密封件。
与现有技术相比, 本发明于压铸模具下模中采用多个溢料和排气装置, 可避免由 于模具排气不尽、 产生窝气的现象, 从而减少外观瑕疵和结构不良, 提升压铸良率。 附图说明
图 1 为本发明一较佳实施例的剖面局部结构示意图。具体实施方式
以下结合附图详述本发明的实施例。
请参阅图 1, 为本发明一较佳实施例的剖面局部结构示意图。 具有排气管道的压铸 模具, 包括组成模具的上模 11、 下模 12、 下模垫板 13 以及顶杆 ( 图未示 ), 所述下模 12 固定 在所述下模垫板 13 上, 所述顶杆的作用是在卸去所述上模 11 后将成型的铸件顶出来。压 铸机喷嘴 ( 图未示 ) 位于所述上模 11 的顶部, 与该压铸机喷嘴交界的所述上模 11 与所述 下模 12 之间设有相通的型腔 21 和流道 22, 所述下模 (12) 内的型腔 (21) 底部水平方向设有与所述型腔 (21) 相通的排气装置, 该排气装置包括溢料井 31、 排气片 32 及排气管道 33, 且所述排气片 32 呈波浪形设计。
另, 可于所述压铸机喷嘴的压铸头与上模、 上模与下模、 下模与下垫板之间设置有 密封件 ( 图未示 ), 确保各装置之间的密封性, 以防止抽真空时漏气。
本压铸模具进行压铸时 ; 所述型腔 21 及所述流道 22 中的空气可在压铸过程中通 过所述溢料井 34 及所述排气片 31 被排出, 可避免由于模具排气不尽、 产生窝气的现象, 从 而减少外观瑕疵和结构不良, 提升压铸良率 ; 且由于所述排气片 32 呈波浪设计, 过多的镁 汤可收到所述排气片的阻挡, 不致镁汤从所述排气管道 33 喷出造成对操作人员的伤害。压 铸完成后, 待产品冷却成型后, 即可利用顶针将产品顶出。