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一种调合油的生产方法
    本发明涉及一种调合油的生产方法，特别是一种用超声波搅拌的生产方法。

    调合油的一个特点是它含有丰富的多不饱和脂肪酸，这些多不饱和脂肪酸对人体具有较好的生理营养功能，但也容易氧化酸败。普通的油脂混合方法采用机械搅拌法，该方法在搅拌过程中极易在油脂中引入空气，这对油脂的外观和保藏都是极为不利的。而且机械搅拌均匀所需时间较长，能耗较大。

    本发明的目的在于克服机械搅拌能耗较大和易引入空气的缺点，提供一种用超声波搅拌的调合油生产方法。

    本发明的目的是这样实现的：

    超声波探头置于调合罐的适当位置，探头工作时浸没在原料油中，探头发出超声波，冲击原料油，使得原料油各种成份混合均匀。

    调合油的生产方法，包括以下步骤：将各种原料油按配比调合，添加抗氧化保鲜剂，用超声波搅拌均匀，定量灌装，得到成品。

    较为精细的调合油地生产方法，包括以下步骤：根据各种原料油中脂肪酸的含量，按配比粗调合，添加抗氧化保鲜剂，用超声波搅拌粗品；加入精调合用原料油进行精调合，用超声波搅拌均匀，定量灌装，得到成品。

    在密闭抽真空情况下进行超声波搅拌，真空度在20mmHg以下。

    采用超声波搅拌，功率选用的范围在1千瓦/吨成品油脂～20千瓦/吨成品油脂之间较好，在此功率范围，搅拌时间和搅拌能耗都较经济。功率低于1千瓦/吨成品油脂，所需搅拌时间较长，功率高于20千瓦/吨成品油脂，能耗高，浪费能源，且超声波装置要求较高。当然功率在0.1千瓦/吨成品油脂～100千瓦/吨成品油脂，这样宽的范围仍能实现将调合油搅拌均匀的目的。

    超声波搅拌时间根据油脂处理量大小和搅拌容器的体积和形状选定，搅拌时间在1分钟-2小时可以满足实际要求。

    本发明采用超声波搅拌代替机械搅拌，在同样功率的情况下，超声波搅拌均匀所需时间较短，因而比机械搅拌节约能源，通常可节约20％～30％的能源。本发明在密闭抽真空情况下进行超声波搅拌，不易引入空气，有利于调合油的保存，超声波探头插入调合油中发出超声波时探头不需要机械移动，因此调合罐的严格密闭容易做到，而机械搅拌因为有机械运动，密封隔绝空气相对较难，其隔绝效果比超声波隔绝空气的效果差。超声波搅拌处理的调合油保存时间明显优于机械搅拌处理的调合油。

    下面结合实施例详细说明本发明。实施例1：一种调合油的生产方法，包括以下步骤：将各种原料油按配比调合，添加抗氧化保鲜剂，用超声波搅拌均匀，定量灌装，得到成品。实施例2：较精细的调合油的生产方法，包括以下步骤：根据各种原料油中脂肪酸的含量，按配比调合，添加抗氧化保鲜剂，用超声波搅拌粗品；加入精调合用原料油进行精调合，用超声波搅拌均匀，定量灌装，得到成品。实施例3：将实施例1或2所提供的调合油生产方法在密闭抽真空情况下进行超声波搅拌，真空度控制在20mmHg以下。实施例4：采用实施例1或2所提供的调合油生产方法，超声波搅拌功率控制在1千瓦/吨成品油脂～20千瓦/吨成品油脂。实施例5：采用实施例1或2所提供的调合油生产方法，超声波搅拌时间定为1分钟～2小时。实施例6：采用实施例1或2所提供的调合油生产方法，在密闭抽真空情况下进行超声波搅拌，超声波搅拌功充控制在2千瓦/吨成品油脂～18千瓦/吨成品油脂，超声波搅拌时间在10分钟～1.5小时。实施例7：将山茶油1吨，米糠油2吨，棉籽油1.5吨，大豆油3.5吨，茶籽油1.5吨，小麦胚芽油0.5吨，2公斤的抗氧化保鲜剂输入调合罐中，超声波搅拌10～15分钟，功率为20千瓦。实施例8：将山茶油1吨，米糠油3.5吨，大豆油3.5吨，菜籽油1.5吨，小麦胚芽油0.5吨，2公斤的抗氧化保鲜剂输入密封调合罐中，超声波搅拌功率调整为10千瓦，搅拌15～20分钟，真空度在20mmHg。实施例9：将山茶油1.5吨，米糠油3吨，大豆油3.5吨，菜籽油1.2吨，小麦胚芽油0.8吨，1公斤抗氧化保鲜剂输入密封调合罐中，超声波搅拌功率调整为200千瓦，搅拌30分钟，真空度在5mmHg。实施例10：将山茶油1.5吨，棉籽油3.2吨，大豆油3吨，菜籽油1.5吨，小麦胚芽油0.8吨，1.5公斤抗氧化保鲜剂输入密封调合罐中，超声波搅拌功率调整为100千瓦，搅拌2小时，真空度在15mmHg。实施例11：将山茶油1.2吨，棉籽油3吨，大豆油2.5吨，菜籽油2吨，小麦胚芽油0.8吨，0.5公斤抗氧化保鲜剂输入密封调合罐中，超声波搅拌功率调整为80千瓦，搅拌1小时，真空度在12mmHg。