改进的通气装置 本发明所属领域
本发明涉及一种包含有一通气装置的容器或者一种容器盖。这种容器或盖还包括一种防止所述通气装置的通气性能显著下降的装置。
本发明的技术背景
由于封闭容器内部压力与周围环境压力之间存在着压差而使容器变形的问题在包装工业中是公知的。对于某种容器材料，例如某些塑料或金属的容器，这种容器变形是不可恢复的。薄壁局部挠性容器对这一问题特别敏感。
有几种可能会导致在上述容器的内部和外部之间存在着压差的因素。例如容器的内装物可能是化学上不稳定的，或者可能会与在容器上部空间中存在着的气体发生化学反应，在某种情况下也可能与容器材料本身起反应。任何涉及液体的内装物的化学反应都可能或者导致气体产生，从而使容器内部产生过压，或者吸收上部空间中的气体，从而引起容器内产生负压。
当装填和密封容器时的温度与装运、传输及存储期间的外部温度明显不同时也会形成容器内压与周围大气压的压差。引起压差的另一种可能性是容器装填处地环境压力不同于另一地区的另一环境压力。
现有技术已经建议了一些采用阀系统来避免容器的内外部之间压差的解决方案。所建议的解决方案也涉及到各种通过放出气体来释放容器内所产生的压力的透气盖。例如FR-A-2259026、US-4136796和DE-A-2509258公开了自透气封闭件，其包括一覆盖在通向容器外部的孔口上的透气膜。所述膜由一种透气而不透液的材料制成。因此这种容器包括只向容器外释放气体而不会损失容器的泄漏密封性的微孔。另一个例子是EP-A-593840，其公开了装纳产生压力的液体的容器，所述容器由包括一微通道网的热塑塑料制成。这个微通道网可透过气体但不能透过液体。
我们发现，如果液体产品接触了这些膜或微通道的末端，所述膜可能损失至少部分透气性能。事实上，具有粘性或对这些膜具有某种亲和力的液体产品不会从所述膜上落回到容器中去。因此，容器就有可能损失通气性能。通气性能的损失导致产生所述容器的内外部之间的压差，从而引起容器变形。当容器在运输过程中受到晃动时，所述产品溅到所述膜上，使所述产品与所述膜接触。我们发现运输过程中通常发生的产品飞溅量足以中断所述容器的通气性能。产品与膜接触的另一种情况是在倒置储存容器时。我们还发现其它通气系统，例如阀也有类似缺点。
我们还发现，影响所述产品从所述膜上排走的一个重要参量是可以对已经与所述膜接触的产品进行相分离。我们特别发现，对于某种产品，加强相分离会使产品易于从膜上排除。反之，我们还发现，在其它不同的产品上引发的相分离会明显地减少产品从所述通气装置上的分离，并从而减小所述通气装置的通气性能。因此，飞溅在所述膜上的产品通过膜的相分离是一个决定所述通气装置的通气性能的重要参量。
因此，本发明的一个目的是提供一种用于一液体产品的容器(10)，或者用于这样一种容器的帽(10)，其能够通过一通气装置(20)使所述产品通气并能够控制与所述通气装置接触的相分离。
本发明的概述
本发明提供一种用于一液体产品的容器(10)，或者用于这样一种容器的帽(10)，所述容器或帽能够通过一通气装置(20)使所述产品通气。当所述容器的内部压力与环境压力不同时，所述容器内外部之间的气体能够穿过所述通气装置。所述通气装置是透气的，但对于所述产品是不可浸透的。所述容器或帽容纳第一组液体产品中的一种液体产品，所述容器或帽包括一限制沾附在所述膜上的所述产品的相分离的控制装置(30)。
本发明的另一实施例提供一液体产品的容器(10)或用于这样一种容器的帽(10)，所述容器或帽能够通过一通气装置(20)使所述产品通气，与上一实施例相反，本实施例的容器或帽容纳第二组液体产品中的一种液体产品，所述容器或帽包括一加强沾附在所述通气装置上的所述产品的相分离的控制装置(30)。
附图的简要描述
图1a、1b和1c示出(局部示出)一带有一通气装置的容器或帽的横剖面侧视图；
图2a-2c示出为证实本发明的发现所做的一试验的步骤。图2d和2f示出表明该试验在不同相分离等级的结果的曲线；
图3为一曲线，示出作为一种典型的具有剪切稀化的非牛顿流动性能的混合物的切应变速率(shear rate)的函数的黏性与所述混合物的相分离部分的黏性的比较。
本发明的详细描述
在下面的描述中，附图涉及一容器的一部分，以及连接于所述容器的一帽和任何结构例如一盖。实际上，本发明可以只是一个帽的一部分，因此，所述帽可以接合在任何装有气化的液体产品的容器上。一种旋上/入或搭扣型帽，或者一种一种翻顶型、推拉型或六角型帽封闭件可以为在所述帽与所述容器之间的接合装置。
在下面的描述中，图1a将首先作为一容器描述，然后作为一帽描述。在第一种情况下，图1a示出一容器的横剖面，该容器(10)(仅局部示出)包括一中空壳体(11)。所述中空壳体可以包括一顶壁(17)、一侧壁(18)和一底壁(在图1a中未示出)。所述中空壳体能够容纳任何液体产品。最好所述中空壳体柔软到这样一种程度，其可以对应于容器的内部与外界压力之间的压差而变形。例如由薄塑料制成的袋子也包括在本发明的范围内。所述容器的其它适合的形状可以包括圆柱形、圆锥形、椭圆形、方形、矩形或扁椭圆形。
在图1a表示一帽的横剖面侧视图时的情况下，帽(10)包括一顶壁(17)和一侧壁(18)。所述帽可以以一种不泄漏密封的方式与上述容器接合。在本发明的另一优选实施例中，所述容器或帽(10)可以包括一嘴。所述容器或帽优选由塑料、金属、纸或作为层状材料或叠层材料或共挤出材料的这些材料的组合而制成。上述材料也可以是回收材料。所述中空壳体的优选材料包括塑料，例如聚乙烯(高密度或低密度的)、聚氯乙烯、聚酯、聚乙烯对苯二酸酯(＝PET)、可挤出PET、聚丙烯、聚碳酸酯和尼龙。这些材料可以单独使用，也可作为共挤出物、层状物或叠层物而结合使用。
作为另一基本特征，所述容器或帽(10)包括一通气装置(20)。所述通气装置能够使所述容器内的压力与外部大气压等压。因此，所述通气装置能够避免所述容器内超压以及负压。事实上，所述通气装置使所容纳的产品释放出的气体能够从容器内向容器外逃逸，或者相反。所述通气装置位于所述容器的上方，高于容器处于直立位置时所容纳的产品的水平。事实上，引起超压或负压的气体积聚在容器的上部。因此，这样设置易于气体排出容器或进入容器。
所述通气装置最好包括至少一个通气孔(21)和一膜(22)。所述通气孔将所述容器的内部与其外部连通。具体地说，所述通气孔(21)使气体能够从所述容器的内部向其外部流出，或者相反，从而使所述容器内的压力或者与外界大气压相等，或者至少低于会使瓶发生显著变形的压力。所述通气孔定位在所述顶壁或所述侧壁上。作为另一优选方案，所述通气孔为所述容器的所述中空壳体(11)的一分开的部件的一部分，所述部件可以连接到所述中空壳体上。所述通气孔的直径应适合于所述气体的通过。
所述膜(22)在所述中空壳体(11)的内部所述中空壳体(11)的内装物与所述通气孔(21)之间，或者在所述中空壳体(11)的外部覆盖在所述通气孔上。所述膜透气但不透液。所以，所述膜能够提供一种液体浸透的阻挡物，同时能使气体通过。优选使所述膜在所述中空壳体的内外部之间压差高达1巴时，最好高达500毫巴时为液体不可浸透的。所述膜可以为一平面膜，至少肉眼看起来是这样。所述膜也可以包括一如在EP-A-593840中所描述的透气不透液的微通道网。所述膜可以为肉眼看起来像之字的瓦楞形的表面的膜，在这种情况下，所述膜由若干彼此连接的相对于水平方向具有不同倾斜度的平面所限定。
所述膜(22)优选为任何能够成形为一种薄层的材料，该薄层可以用来覆盖所述通气孔(21)。所述膜必须是可透过气流的，而且相应于小的压差就可透过气流的。优选应使所述膜在50毫巴这样小的压差下就可使气流透过，更优选在5毫巴这样低的压差下就可使气流通过。所述膜的厚度有一个选择的问题，但优选在0.2mm至2mm的范围内。所述膜可以包括基本上任何可以形成薄膜的材料，例如例如具有微孔的塑料、纸或金属。用于所述膜的优选材料包括微孔塑料膜。所述膜的微孔的尺寸优选为应该在低压差下使气体能够通过所述膜，同时提供高度的液体不可浸透性。微孔的尺寸优选在0.1至5μm的范围内，更优选在0.2至1μm之间。所述膜优选为圆形的。但可以预料，其它形状，例如矩形、三角形等等也适用于容器或帽并/或改善容器或帽本身的美观。
对于这种应用的微孔塑料膜优选为：
-非织造塑料膜，特别是杜邦公司以商品名TYVEK出售的纺粘型非织造聚乙烯材料，其中的TYVEK，10型是经碳氟化合物处理以获得高度的流体不可浸透性的；
-Gelman Sciences公司(South Wagner Road，Ann Arbor，MI48106，US.)以商品名VERSAPOR出售的浇注在一种非织造支撑布(尼龙或PET)上的丙烯酸共聚物，该非织造布具有氟单体后处理的疏水性。
可以对所述膜(22)微孔膜材料进行处理，以减小其表面能量，并从而改善所述膜材料的液体不可浸透性。当所述容器(10)所容纳的产品包括表面活化剂时降低所述膜材料的表面能量对于改善其不可浸透性是特别必要的。在这种情况下，优选应使所述膜材料的单位面积能量低于含有表面活性剂的产品的单位面积能量，以获得对产品内装物的基本上完全的不可浸透性。
涉及在一微小程度上将碳氟混合物固定到膜材料的表面上的碳氟混合物处理是提供这样减小了的表面能量的一个特定例子。事实上，这种氟化处理减小了所述膜的微孔膜材料对液体产品内装物弄湿的易感性。然而，按照本发明用这种碳氟混合物处理所述膜的所述微孔膜材料应该不使所述膜的气体浸透性让步受到损害。例如，一种可用于按照本发明进行碳氟混合物处理的碳氟混合物材料是3M公司以商标名SCOTCHBAN出售的材料。
按照本发明，可以以任何保持其透气不透液性能的方式将膜(22)施加并定位在内装物与所述通气孔(21)之间的中空壳体(11)的内侧或外侧。施加方法可以包括在围绕所述通气孔的区域上使用粘合剂或热封，或者夹持、热模压等机械方法，或者在模塑所述容器时插入所述膜。如上所述，所采用的施加手段不应显著地损害膜的通气性能。为此，所使用的任何粘合剂最好也透气的，或者不能将膜上的孔堵塞。
如共同未决的欧洲申请EP94870161.0所描述的，也可将膜(22)装在一壳体内。壳体的尺寸特别适合用于本发明的容器或帽的壳体，其可从意大利的Zola Predosa(BO)GVS，Via Roma50，40069，购得。在一高度优选的实施例中，所述壳体的制造和所述膜(22)在所述壳体内的安装可以通过一种“插入模塑工艺”获得，在该工艺中：
-将一膜片材送入一装置中；最好从一卷膜片材送入；
-在所述装置中，从所述膜片材上切下至少一块膜片，并将其放入用来模塑所述壳体的模中；
-然后以一种能将所述膜固定在所述壳体内的方法基本上围绕所述膜模塑该壳体。在此，“基本上围绕”的意思是，这一步骤只要一完成，就应产生一带有固定在其上的膜的壳体，膜的两面都可接触到空气，但所述膜是紧密地保持在壳体上的。
也可以通过将所述膜(22)热焊接、超声波焊接或胶粘在所述壳体内来制造壳体。还可以以机械方法通过将膜夹在两单独的零件之间，而这两个零件又被夹在一起而制造所述壳体。
我们发现，当所容纳的液体产品接触所述膜(22)时所述通气装置(20)的通气性能显著下降。正如上面所解释的，所述膜是所述通气装置中最暴露于所容纳的产品的部分。在容器内，所述产品与所述膜的接触主要发生在运输过程中由于容器晃动而飞溅起时。这里所用的“飞溅”一词意思是当所述液体在容器内晃动时液体物质断续地、短暂地与一表面的接触。所容纳的液体产品的飞溅主要发生在运输过程中，当所述容器的晃动较大时。
我们发现，当所容纳的液体产品接触所述膜(22)时，这些膜会损失其透气性。事实上我们发现，液体产品或部分所述产品不能充分地从所述膜上排除。因此，所述膜或其一部分会被所述产品所覆盖，即，对于所述膜上任何被未排除的产品所覆盖的部分来说，所述膜的通气性能都下降了。因此，容器的通气性能减小了，或明显地丧失了。
对于粘性的液体产品或对膜有某些亲和力的液体产品尤其是这样。我们发现，当用Brookfield粘度计在60rpm，测量轴3及20摄氏度下测得具有至少5cps的产品从所述膜上排除的性能很差。其它例子为具有剪切稀化非牛顿流动性能的液体或具有低表面能量(＜30dyne/cm2)的液体。例如，包含表面活性剂的液体具有典型的剪切稀化流动性。在此，“剪切稀化”产品是一种当切应变速率低时具有高粘性，相反，当切应变速率高时具有低粘性的液体。剪切稀化产品从所述膜上排除的性能差。我们相信，根据产品排除时所遵循的流动特性，直接挨着膜的产品的切应变速率低。因此，最后一层与膜相邻的产品具有内在的高粘性。所以最后一层产品从膜上排除是困难的。
所容纳的液体产品与所述膜(22)之间的接触主要发生在容器的运输过程中。事实上，当所述容器晃动时，所述液体产品就飞溅在所述容器内的所述膜上。我们发现，在输送过程中通常发生的飞溅量足以使所述容器完全失去通气性能。另一个会使产品与膜接触的情况是容器的倒置存放。我们还发现，其它通气装置也存在类似的缺点。因此，本发明提供了一种用于液体产品的容器，或一种用于这种容器的帽，其提供将飞溅上的产品从所述膜上排除的手段。
一种可能的将飞溅在膜上的产品排除的方法是刮抹所述膜上飞溅有所述产品的表面。我们发现，只要从所述膜的表面上刮去所述飞溅上的产品，所述膜的通气性能就会恢复到足以防止瓶子的明显变形的程度。可以利用一例如铲形装置来刮抹所述表面。虽然这一解决方案解决了本发明的问题，但是其具有两个主要缺点。首先，刮抹动作或者必须由使用者手工进行，或者由容器内的一机械移动装置进行，前者是不适宜的，后者又太复杂，太昂贵。第二，将所述飞溅上的产品从所述膜上刮去的动作会损坏所述膜。事实上，刮抹特别容易损坏所述膜对液体的不可浸透性。
共同未决的欧洲专利申请No.95104281.1提供了一种容器或帽，其不需要刮扫所述膜就能够自动地将所述飞溅上的产品从所述膜上排除。这种装置包括将所述通气装置定位在一相对于支撑平面倾斜或垂直的平面内，当所述容器处于直立状态时立在所述支撑平面上。图中示出了这种情况，例如在图1b中，在该图中膜(22)是竖向的。一种替代或结合是，所述装置包括一从所述通气装置延伸并与其相连的排除装置(23)，如图1c所示。所述排除装置最好倾斜或垂直于当所述容器处于直立位置时立于其上的支撑平面。上述共同未决的欧洲专利说明，这种改善了飞溅到所述膜上的产品的排除的装置保证了所述通气装置的有效通气。
我们现在进一步发现，飞溅上的产品从所述膜上的排除受到所述液体产品在所述膜(22)上的相分离的影响。事实上我们发现，所述产品在所述膜上的相分离或者限制或者加强产品从所述膜上的排除，取决于液体产品的类型。事实上，我们划分出两组不同的液体产品。这两组之间的划分特征是所述液体产品在所述膜上相分离后的粘度的变化。在下面，“液体产品”是一种包括至少一种液体相的组合物，当采用一种Brookfield粘度计，在60rpm，测量轴3，20℃的条件下对这种液体相测量时，其粘度至少为5cps。“相分离”意思是所述液体产品分离出至少两部分性质不同的物质，所述物质可以是液态的、气态的、固态的或其混合。
第一组包括至少具有一部分相分离后的物质在其相分离前相对液体产品的粘度为粘度增强的液体产品。与此相反，第二组包括具有全部相分离后的物质在其相分离前相对液体产品的粘度为粘度下降的液体产品。我们观察到，第一组包括基本上具有牛顿流动性的液体产品，相比之下，第二组包括基本上具有一种剪切稀化的非牛顿流动性的液体产品。这里所说的“一种具有牛顿流动性能的产品”是指一种在大范围的切应变速率内基本上具有恒定粘度的产品。而所示出的，例如在图3中，是一种与之相反的具有剪切稀化的非牛顿流动性的产品，图中连接涂黑的方框的曲线表示相分离之前，而连接空方框的曲线表示相分离之后。
因此，所述第一组液体产品(下面称为“第一液体产品”)在所述膜(22)上的相分离应该完全避免，或至少予以限制。事实上，从所述第一液体产品中相分离的部分相对于所述第一液体产品具有一种增强的粘性。这意味着，这部分产品更不易从所述膜上排除。因此，这部分产品部分盖住或阻塞所述膜，减小所述膜的通气性。反之，所述第二组液体产品(下面称为“第二液体产品”)在所述膜上的相分离应该予以加强。事实上，从所述第二液体产品中相分离的部分的粘性低于所述第二液体产品。因此，所述第二液体产品的这些部分更容易从所述膜上排除，避免了盖住所述膜或减小所述膜的通气性。
一种第一液体产品的例子是非乳化液体产品，例如用于手工洗涤和/或在洗衣机中进行洗衣处理的组合物。下面所用“选择物”为组合物或产品中的选择性组分，例如稳定剂、熬合剂、官能团清除剂、表面活性剂、漂白活性剂、增加洗涤剂清洁作用的物质、悬砂剂(soil suspender)、染料转化剂、溶剂、发光剂、香水、泡沫抑制剂和染料。例1 成 份 重量百分比 过氧化氢 14.00 氢氧化钠 10.00 1，2丙烷 9.00 C12-C14脂肪醇乙氧基化物 11.00 直链烷基苯磺酸酯 18.75 脂肪酸 7.50 水+选择物 平衡
我们发现，从所述例I的第一液体产品上相分离的部分在所述膜上形成胶体，如果不以机械方法将所述胶体部分从所述膜上去除则会永久地堵住所述膜。下文所用的“胶体”一词涉及高粘性溶液。因此，所述膜至少损失其部分通气性能。
第二液体产品的例子是剪切稀化的非牛顿乳液。对这些乳液有所表述，例如在共同未决的欧洲专利申请92870188.7中描述了使用一种特定的非离子表面活化混合物将一种疏水液体组分乳化到组合物中。下面是第二液体产品的其它特定例子：例II 组 分 重量百分比 过氧化氢 7.5 乙酰檬宁酸三乙酯 7.0 Dobanol23-3 6.4 Dobanol45-7 8.6 烷基硫酸钠 2.0 硫酸(H2SO4) 高达pH4 水+选择物 平衡例III 组 分 重量百分比 过氧化氢 6.0 乙酰檬宁酸三乙酯 3.5 Neodol45-7 8.1 LutensolT03 6.9 烷基硫酸钠 2.0 硫酸(H2SO4) 高达pH4 水+选择物 平衡
在此例中，从一种第二液体产品中相分离的部分并不在所述膜上形成胶体。与此相反，所分离出的部分具有单独的粘度，与起初的第二液体产品相比该粘度较低。事实上，典型的例II中的所述第二液体产品的粘度是在1200cps至1800cps之间，使用一种Brookfield粘度计，在50rpm，测量轴3，20℃的条件下测量。然而，对应的相分离部分的粘度典型地小于100cps，在与前面相同的测试条件下进行测量。我们还发现，所述相分离部分与例II中的初始组分相比表现出较少的非牛顿性能。因此，所分离出的相更能够从所述膜上排除，从而使所述膜通气。在例III中的第二液体产品也观察到同样的效果，该例中的第二液体产品在相分离之前的典型粘度在1000cps与1400cps之间，使用Brookfield粘度计，在50rpm，测量轴3，20℃的条件下进行测量。
我们发现，第一和第二液体产品在膜上的相分离可以通过两种独特的机理获得：蒸发和/或疏水。这两种机理也可以彼此结合以获得一种加强的效果。如果所述液体产品内的某种组分穿过所述膜(22)和所述通气孔(21)蒸发，则所述液体产品相分离。事实上，如果不考虑任何理论，我们相信，连接于通气孔的膜采用多孔材料能够使某种组分穿过膜蒸发，从而将所述液体产品在所述膜上分解成物理性质不同的物质部分。通过使所述膜(22)上的开放面积最大来加强所述蒸发。所述膜的所述开放面积是所述膜暴露于所述容器或帽的外部的面积总量。因此，所述开放面积取决于使所述膜与所述容器或帽的外部连通的通气孔(21)的尺寸和数量。因此，最大化的开放面积增大了所述液体产品的某种组合物的蒸发，并从而加强了所述液体产品的相分离。
下面的测试结果证实了这一点。如图2a至2c所示，一层VersaporV800R的膜封闭一圆筒管(41)的一开放端部。所述膜包括一朝向所述圆筒管的内侧的内表面(42)，而相对的外表面(43)则完全暴露于所述圆筒管的外侧，该外表面也是所述膜的开放区域。通过用一带有一针眼的聚乙烯薄膜覆盖所述外表面可以减小外表面(43)的开放面积。反复使液体产品(44)飞溅到膜上，从而使所述液体产品在所述内表面上保持1分钟。然后将所述内表面朝下，用24小时让所述飞溅上的液体产品从所述膜上排除。最后，在24小时的排除过程之后，用一种起泡点方法测量通气压力。整个这一过程重复了三次。
上述“起泡点方法”包括如下步骤：
-在封闭圆筒管(4)的一开放端的膜的外表面(43)上浇一薄层水；
-以每分钟100毫巴的速率增加所述管内的压力；
-记录气泡穿过所述膜时的压力。这一检测到的压力限定上述通气压力。
图2d表示在一次、两次和三次飞溅上在例I中例举的第一液体产品之后的通气压力。当没有用带有一针眼的所述聚乙烯薄膜覆盖外表面(43)时，每多溅上一次液体产品，所述通气压力都有所增加(空心方框)。与此相反，当所述膜的外表面(43)被所述聚乙烯薄膜所覆盖时，观察不到明显的压力增加(实心方框)。这一被保护的膜的通气性能基本上没有受到损坏。这意味着，限制所述外表面(43)的对外面积不会使所述膜的通气性能受到损坏。因此，限制透过所述膜的蒸发有利于第一液体产品从所述膜上排除。我们发现，这对于任何在上面定义的第一液体产品的所述组内的任何液体产品都是正确的。
图2e表示在飞溅上一次、两次和三次在例II中所例举的一种第二液体产品之后的通气压力。当外表面(43)完全暴露于所述管(41)的外侧时，观察不到明显的通气压力的增加(空心方框)。这一被保护的膜的通气性能基本上未受到损坏。相反，当所述膜的外表面(43)被所述聚乙烯薄膜所覆盖时，每多飞溅上一次都会使所述通气压力有所增加(实心方框)。这意味着当所述第二液体产品接触所述膜时所述膜的通气性能下降。这就是说，限制所述外表面(43)的开放面积在很大程度上破坏了所述膜的通气性能。因此，当通过所述膜的蒸发最大时，第二液体产品从所述膜的所述内表面上的排除得到了加强。
图2f对此作了进一步的图示。在所述膜上飞溅上一次和两次液体产品都是在膜上盖有带孔的聚乙烯薄膜的情况下发生的。与前面一样，通气压力增加。但在飞溅上第三次液体产品之前摘下所述聚乙烯膜，这样，在又飞溅上一次之后，通气压力却即刻落了下来。用例III的组分观察到同样的结果。这对于如上所定义的第二液体产品的所述组内所包括的任何液体产品都是正确的。
因此，本发明的一个基本特征是一个用于控制所述产品在所述膜(22)上的相分离的控制装置(30)。该控制装置可以或者增加或者减少所述膜上的相分离。如上所述，当所述容器容纳一第一液体产品时，所述控制装置通过减小所述膜的开放面积来限制或阻碍所述第一液体产品在所述膜上的相分离。作为一种优选方案，所述控制装置限制所述通气孔(21)的总尺寸。实际上，所述通气孔的尺寸本身决定所述开放面积。作为一种可采用的方法，可以通过在所述通气孔上附加一罩来减小所述通气孔的尺寸，从而减小所述开放面积。事实上，至少部分盖住所述通气孔的所述罩能够减小所述膜的开放面积。所述罩可以是所述容器或盖(10)的一分开的部分，也可是与其一体的一部分。
作为另一适用于所述第一液体产品的优先选择方案，所述控制装置(30)至少在所述膜的最接近所述通气孔的表面上以一带有一针眼的聚乙烯薄膜覆盖所述膜。所述针眼的尺寸应该限制或避免所述第一产品在所述膜上的相分离。当所述容器容纳所述第一组的液体产品时，优选将所述膜的所述开放面积的尺寸限制在最大大约为所述膜的最接近所述通气孔的面积的30％，更优选使所述开放面积小于所述膜的最接近所述通气孔的面积的20％。我们进一步发现，另一种控制手段是控制所述膜和所述通气孔之间的距离。事实上，相应于一个与所述通气孔有一较小距离的膜而言，所述膜与所述通气孔之间的距离加大，所述第一产品在所述膜上的相分离就会减小。作为另一种控制手段，我们发现，不直接暴露于所述通气孔的膜也会减少所述第一液体产品的相分离。例如，用带有一自由通道(32)的重叠壁(31，31′)覆盖所述膜可以是一种减小所述膜暴露于所述通气孔的方法。
与此相反，当所述容器容纳一第二液体产品时，所述控制装置(30)应该加强所述飞溅上的产品在所述膜上的相分离。因此，一控制装置将所述膜的一表面完全暴露于所述容器的外侧。对于所述第二液体产品，优选使所述通气孔的尺寸最大化，以加大所述开放面积。因此，在所述膜上加强了至少一部分蒸发，并从而加强了所述飞溅上的产品在所述膜上的相分离。如上所述，这就强化了所述飞溅上的产品从所述膜上排除。所述通气孔的最大尺寸受到所述容器或帽的尺寸的限制。当所述容器容纳所述第二组液体产品时，优选使所述开放区域的尺寸至少为所述膜的最接近所述通气孔的面积的30％，更优选至少为所述膜的最接近所述通气孔的面积的50％。
对于所述第二液体产品的另一选择是一种将所述膜(22)暴露于所述容器或帽外侧的空气流的控制装置(30)。例如，可以通过将所述膜定位在所述容器或帽的所述顶壁(17)的上方来达到这一目的。在这种情况下，至少部分所述膜在所述顶壁上方越过所述通气孔(21)延伸。为了保护所述膜在贮运和操作过程中不被损坏，可以用一盖子盖住所述膜。所述盖还带有至少一个通气孔，以使空气流穿过所述盖的内侧到达所述膜。我们发现这一空气流进一步加强了所述第二液体产品在所述膜上的相分离。
一种替代的用于第二组液体的控制其在所述膜上的相分离的控制装置(30)是一种疏水膜。在下面，“疏水膜”是一种与所述液体产品相比更疏水的如上所述的膜(22)，其至少一面朝向所述容器内的液体产品。所述疏水膜的所有的外表面都可以是疏水的。事实上我们发现，所述疏水膜可以强化所述飞溅上的液体产品在所述疏水膜上的相分离。不考虑任何理论我们相信，构成产品的不同的组合物可能具有不同的表面张力。因此，内表面(42)对这些不同的组合物的排斥也不同，这样就有利于相分离。对于大量液体产品已经从膜上排除后在内膜面上只剩下一薄层液体产品的情况尤其如此。我们发现，利用疏水膜的相分离对包括油乳液的第二组液体产品具有重要的作用。而疏水性对第一液体产品基本上没有影响。因此，所述疏水膜可以与蒸发结合使用来加强所述飞溅上的产品从所述膜上的排除。