将散料输入回转床炉的方法和设备 本发明涉及一种将散料输在回转床炉传送带上的方法，加热炉有罩，该罩呈环形地覆盖住炉床带，以及本发明还涉及实施此方法相应的设备。
这种结构型式的炉子要求在能耗尽可能低的情况下在炉膛内有均匀的温度。在这方面取料装置尤其是装料装置具有特别重要的意义。例如由DE 3312467C2已知一种用于加热加热件的炉子，它有设在炉门口区域内用于加热件提升和取出的传送机，炉子中设多个抓具，它们可以将要加热的工件从传送机通过炉门口送往炉内的炉床支架或从那里取出。由该文件已知地炉子是一种所谓的抽底炉，因此工件不在圆形轨道上输送。
由EP0058736B1已知一种回转床炉，它有一个造成一个热区的加热设备，有一个构成加料站的设备，工件可通过此设备供入炉内。
借助于这两种设备都不可能将散料放到炉子传送带上。由EP0259510B1已知一种这样的设备。那里使用了一蜗杆，但它未用于卸料。
如一般的情况那样，在这里散料的供入也通过传送带或溜槽。在该情况下物料经一个盖(没有进一步表示)装在炉床带上。
本发明的目的是创造一种方法和一种相应的设备，将散料以与带宽相比为很小的层厚安全和可靠地铺在回转床炉的炉床带上。
本发明通过方法权利要求1和设备权利要求5的特征部分所述特征达到此目的。
按本发明将加料设备设计为使供料分解为不同的阶段。各个阶段易于监测以及各阶段的转换能可靠地控制。
在第一阶段，物料以恒定的量均匀输入。在这里例如采用可移动式传送带，监测其卸料量并可调整其卸料位置。转交点的位置这样控制，即，调整在另一个传送机(阶段2)上的料层，使料层的高度取决于回转床炉的既定结构状况，在这里是炉床带的尺寸。在这里应考虑到炉床带的各个位置取决于它们离回转床炉中心点的距离有不同的输送速度。也就是说，在此传送机上的层高在离炉子中心点最远的炉床带的外侧处最高。总体上看层高有一种四边形横截面，此四边形朝炉子中心方向锥形收缩。
准确的表面形状通过整平装置调整。传送机以可预定的速度运行。通过整平装置和采用恒定的速度，输送量可调整为固定的，此输送量直接由在卸料处其横截面位置相对于距炉子中心点的距离确定。
作为第三阶段，物料从上述传送机在卸料点安全地卸在炉床带上。从现在起炉床带相对于传送机速度的相对速度决定层高，而且层高沿炉床带的全宽是常数。
通过简单地保持在传送带上散料的锥形横截面，可以借助于炉床带速度和传送带速度之间唯一的关系将层高调得特别小并且很可靠性地保持为常量。
例如在实际工作中当炉床带宽度达7m时在传送带上的层高希望只有300mm。采用按本发明的设氙可达到这种高的准确度，其中，规定在传送带上的层高为200至400mm。按本发明的设备特别适用于粗粒散料。
取代可移动的循环带，也可以采用可摆动的带作为第一阶段的物料供应装置。
传送机最好用传送带。它可以直接在其边缘处有一棱边状升高，或设有独立于传送带的侧板条。借助于此侧面边界可将传送带上的散料准确地调整为所期望的高度。
取决于物料的质量，散料也可以用安全的方式通过振动溜槽输送，它的侧面有一固定的板条。其中，振动频率调整为能形成锥形的横截面。
在以下的举例中说明了物料在炉床带上的分布的一种例子：
若例如用于一直径约35m的回转床炉中的宽度在6与7m之间的炉床带，就其共分为6部分中的一段，例如约3°的一个圆弧段而言，在铺放第6亦即外部时散料重量约需36kg，而在里面的部分总重量只需约25kg，相应地约70％。
附图表示了本发明的实施例。其中：
图1回转床炉的总体图；
图2输入设备简图。
图1表示一种回转床炉11，它有一中心点M，它的物料传送带13用罩14覆盖。
为输入设备设置一罩段12。
在图2中表示了炉床带13的一段，它以速度VD运动。炉床带13铺有高度hD的散料。
在炉床带13上方设循环带21，循环带上铺有物料，物料在朝回转床炉中心的那一侧高度为hiF，在中央为hmF，在外部此高度为haF。循环带21以速度VF运动。
物料上表面在整平辊31下面通过。在循环带21边缘区内、整平辊31下侧的下方设有形式上为挡板24的边界。在整平辊31上沿其轴向长度分布有翼32，它们用来保证物料在循环带21上的分布。
沿循环带21的输送方向在整平辊31前面于循环带21之上设有传送带41，它有驱动装置42。如箭头所示，传送带可以前后运动。
此外，传送带41可绕一位于回转床炉之外的轴摆动。这一点在图中同样用双向箭头表示。这一摆动用来改善物料向循环带的输送，尤其为了获得不同的散料高度。