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线绳包布V带成组生产工艺及成组切割机
    本发明属于线绳包布V带生产领域，具体地说是线绳包布V带成组生产工艺及成组切割机。

    公知的线绳包布V带生产工艺为：把胶浆混炼胶投入打浆机打胶浆，打好后的胶浆送入浸浆机，让线绳在浸浆机上浸胶浆，浸完胶浆后的线绳放在双鼓缠绕机上按V带尺寸缠绕成线绳筒，并贴合缓冲胶，然后按每条V带线绳根数对V带骨架层进行人工单根切割，切割好后的单根V带骨架送上底胶机单根上底胶。上完底胶后的V带送包布机包布，经硫化后就得到成品的线绳包布V带。上述生产工艺由于对V带骨架层进行人工单根切割，单根上底胶，因而不仅劳动效率低，而且也较易造成V带骨架层根数不一，影响产品质量。

    本发明的目的是针对上述不足，提出一种线绳包布V带成组生产工艺及为该生产工艺而专门设计的成组切割机。

    为达到上述目的，本发明采用的生产为工艺为：让线绳浸胶浆，把浸好胶浆的线绳放在缠绕机上缠绕成V带骨架层线绳筒，再在线绳筒上贴合缓冲胶，然后将线绳筒套在成组切割机的主动光辊和被动光辊上，开动伸缩电机，伸拖板，线绳筒拉挺；放下压紧槽辊，并把成组底胶贴合在线绳筒上，转动主动光辊，底胶经导向板和压紧槽辊的导向压紧，使底胶与线绳筒粘合；当已粘合底胶的线绳筒转过切割刀槽辊时，开动切割气缸，切割刀槽辊将已粘合底胶的线绳筒压紧在主动光辊上，随着主动光辊的转动，带动切割刀槽辊转动，该线绳筒连同底胶被压断切割；当底胶绕该线绳筒达到一周时，主电机停机，进行底胶剪断并搭头，完成搭头后，开动主电机，继续进行切割，在切割达到一周或一周以上时，停主电机，开伸缩电机，缩拖板，御下已切割的上有底胶的成组带坯，送包布机包布，经硫化后就得到成品的线绳包布V带。

    为上述线绳包布V带成组生产工艺而专门设计的一种成组切割机，它包括机头、机身二部分，机身上有主电机、主减速箱、机架、伸缩电机、伸缩丝杆、伸缩减速箱、拖板和装于拖板上的被动光辊，机头包括切割气缸、切割刀槽辊、主动光辊、压紧槽辊、压紧气缸和导向板。切割刀槽辊与切割气缸相连，主动光辊上方为压紧槽辊，压紧槽辊与压紧气缸相连。

    本发明由于采用线绳V带成组上底胶、成组切割，底胶采用底胶出型机成组压出，因而它不仅劳动效率高，而且每条带坯的线绳根数均匀，层次间结合无偏差，保证了产品质量。

    图1为本发明流程图。

    图2为线绳包布V带成组上底胶、成组切割工作示意图。

    图3为成组切割机结构示意图。

    图4为成组切割机机头结构示意图。

    图5为图4俯视图。

    图6为切割刀槽辊结构示意图。

    下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细说明。

    本发明的生产工艺流程如图1所示，图1中A表示底胶混炼胶，B表示胶浆混炼胶，C表示线绳，D表示缓冲混炼胶，E表示回炼，F表示打胶浆，G表示回炼出片，H表示成组底胶，J表示线绳浸浆，K表示缓冲胶，L表示线绳筒成型，M表示成组上底胶、成组切割，P表示包布条，N表示包布，Q表示硫化，R表示成品的线绳包布V带。(Ⅰ)表示炼胶设备，(Ⅱ)表示打浆机，(Ⅲ)表示炼胶设备，(Ⅳ)表示底胶成组出型机，(Ⅴ)表示浸浆机，(Ⅵ)表示缠绕机，(Ⅶ)表示成组切割机，(Ⅷ)表示包布机。

    本发明的具体生产步骤为：1)、把缓冲混炼胶投入开炼机回炼，得到缓冲胶；2)、把底胶混炼胶投入开炼机回炼，然后送入底胶出型机，压出成组底胶；3)、把胶浆混炼胶投入打浆机打胶浆，打好后的胶浆送入浸浆机，让线绳在浸浆机上浸胶浆，浸完胶浆后的线绳放在缠绕机上缠绕成V带骨架层线绳筒1，并在线绳筒1上贴合缓冲胶；4)、将线绳筒1套在成组切割机地主动光辊6和被动光辊12上，开动伸缩电机14，伸拖板11，使V带骨架层线绳筒1拉挺，把由底胶出型机压出的成组底胶2贴合在线绳筒1上，放下压紧槽辊7，转动主动光辊6，底胶经导向板9和压紧槽辊7的导向压紧，使底胶2与线绳筒1紧紧粘合，当粘合好底胶的线绳筒1的位置转到或转过切割刀槽辊5位置时，开动切割气缸4，使切割刀槽辊5将线绳筒1压紧在主动光辊6上，随着主动光辊6的转动，带动切割刀槽辊5转动，对线绳筒1进行压断切割，当底胶2绕线绳筒1达到一周时，主电机16停机，进行底胶约45度的剪断搭头，完成搭头后，开动主电机16，继续进行切割，在切割达到一周或一周以上时，停主电机16，开伸缩电机14，缩回拖板11，御下已切割的上好底胶的成组带坯，翻面后送包布机包布，经硫化后就得到成品的线绳包布V带。

    为上述线绳包布V带成组生产工艺而专门设计的一种成组切割机，它包括机头、机身二部分，机身上有主电机16、主减速箱15、机架3、伸缩电机14、伸缩丝杆10、伸缩减速箱13、拖板11、装于拖板上的被动光辊12，机头包括切割气缸4、切割刀槽辊5、主动光辊6、压紧槽辊7、压紧气缸8、导向板9、导向压紧架18，前滑块24、后滑块23、滑道20和机头板19。切割刀槽辊5与切割气缸4相连，主动光辊6上方为压紧槽辊7，压紧槽辊7与压紧气缸8相连，压紧槽辊7由压紧气缸8带动作上下运动，导向板9装于导向压紧架18上，滑道20有二条，前滑块24与后滑块23置于滑道20上，机头板19置于机架3上。切割刀槽辊7的轴线与主动光辊6的轴线平行，而且该二轴线与切割气缸4的轴线在同一平面内，切割刀槽辊7由切割气缸8带动，在滑道20上作平移运动。主动光辊6通过主电机16、主减速箱15和传动件17带动而转动。切割刀槽辊7上包括切割刀辊轴25、切割园片刀26和刀垫27，切割园片刀26固定在切割刀辊轴25上，在切割园刀26之间垫有刀垫27，切割刀辊轴25安装在前滑块24和后滑块23上。主动光辊6上有主动轴22和主动轴座21，主动光辊6装于主动轴22上，主动轴则装于主动轴座21上。

    上述的切割刀槽辊7可以加工成整体；上述所述的机头板19可以不用，原有装于机头板19上的零部件可直接装于机架3上。