热熔复合纤维以及由其制造的无纺布和吸收制品 本发明涉及具有异形截面的热熔复合纤维及由这种复合纤维制造的无纺布和吸收制品。特别是，本发明涉及聚烯烃基的具有异形截面的(生产无纺布需要低的热处理温度)和具有优异遮盖性的热熔复合纤维；以及涉及由这种复合纤维生产的无纺布和吸收制品。
由用作皮成分的低熔点树脂和用作芯成分的高熔点树脂生产的无纺布，由于它们的例如手感(触感)和无纺韧性而被很好地接受，并被广泛用作卫生产品例如纸尿布和卫生巾的表面材料。当用短纤维生产时，这种无纺布典型地通过梳理或气流开松，将热熔复合纤维处理成网，然后用热和压力熔融皮成分，并粘合纤维混合点来生产。
对比之下，典型地无纺布易于通过纺粘法用长纤维进行生产。从喷丝头喷出的长纤维被典型地引入一空气吸管及类似物内，拉伸并拉长，开松，被收集在输送机上并加工成网，然后用热和压力将皮成分熔融，纤维混合点被粘合在一起。
粘合纤维混合点加工大致可分为使用热压花辊的热压法，和使用吸气带式干燥机或吸气鼓式干燥机的热风粘合法。由这些方法生产的无纺布分别称为点粘合无纺布和透气无纺布，并根据它们的应用来使用这些称谓。
称为热熔(皮和芯)复合纤维的这种纤维包括，例如由高密度聚乙烯/聚丙烯构成的复合纤维(以下称为HDPE/PP)，由高密度聚乙烯/聚酯构成的复合纤维(以下称为HDPE/PET)，和由聚乙烯基共聚物作为皮成分及由聚丙烯作为芯成分所构成的复合纤维(以下称为co-PP/PP)，如在日本专利申请No.55-26203，和日本专利申请公开Nos.2-91217和2-191720中公开的。
在这些纤维中，由于co-PP/PP在组成皮的树脂和组成芯的树脂二者中都含丙烯成分，因此皮和芯组分中存在强亲和力，与HDPE/PP和HDPE/PET比较，皮和芯没有分层的倾向。此外，相对于HDPE，由于在与其它树脂的熔接能力上，外皮成分中的co-PP是优越的，所以当与用其它树脂生产的无纺布或膜一同加工成纸尿布或其它卫生产品时，由co-PP/PP基热熔复合纤维生产的无纺布由于它们的高强度而受到很高评价。
当用热熔复合纤维生产无纺布时，无纺布的手感(触感)与它的韧性是不协调的。照惯例，由于要求用于卫生材料的无纺布具有足够的韧性和尽可能快的生产速度，经常通过在相对较高的温度下热处理来生产它们。不过，作为最新趋势，要求用作卫生产品表面材料的无纺布具有柔软的手感(触感)。因此，经常用较低的温度对用co-PP/PP生产的无纺布进行热处理，这就产生一个问题，即无纺布具有较低的韧性。
因此，要求开发能满足高韧性和柔软手感(触感)这两个矛盾要求的用于生产无纺布的co-PP/PP。
用于表面材料的无纺布，例如，那些用于制造用后即弃的尿布和卫生巾的无纺布，会因婴儿粪便或尿留下黄色污染痕迹或因妇女月经排放留下红色污染痕迹。由于这些痕迹对使用的舒适性有很大影响，因此，对最新的表面材料，遮盖性，即表明这种污染不易看到的功能，是必需的。为此，用于改进传统无纺布遮盖性的方法包括通过在构成无纺布的纤维中加入颜料例如TiO2来提高白度。不过，如果TiO2或类似物的加入量过多，白度虽提高了，但纤维的纺丝性和无纺布的加工性却降低了，将长纤维切割成产品变得困难，生产价格会提高。尽管有人也已建议一种方法，即提高每单位面积的重量以改进遮盖性，但在降低重量，尺寸和无纺布的生产成本方面，这种方法遇到了困难。
本发明的目的是提供具有异形截面的复合纤维，甚至在低温和高速下热处理该复合纤维，也可以加工成具有高强度和柔软手感的无纺布，该复合纤维具有良好的熔接性和良好的遮盖性。
本发明的发明人对解决上述问题进行了反复的试验，发现使用具有下述成分的热熔复合纤维可以达到上述目的。
根据本发明的第一方面，提供一种热熔复合纤维，该热熔复合纤维含有由高熔点，晶状聚丙烯树脂构成的组分A，和含有由选自具有低于组分A的熔点的丙烯基共聚物的至少一种低熔点树脂构成的组分B，其特征在于所述复合纤维的横截面具有异形结构，其中由高熔点树脂构成的组分A形成从中心部放射状地向外伸出的丝段分枝部，而由低熔点树脂构成的组分B形成连接在分枝部上的突出部。
根据本发明的第二方面，提供一种根据第一方面的热熔复合纤维，其中丙烯基共聚物组分是包括重量百分比85-99％的丙烯和重量百分比1-15％的乙烯的二元共聚物。
根据本发明的第三方面，提供一种根据第一方面的热熔复合纤维，其中丙烯基共聚物组分是包括重量百分比50-99％的丙烯和重量百分比1-50％的丁烯-1的二元共聚物。
根据本发明的第四方面，提供一种根据第一方面的热熔复合纤维，其中丙烯基共聚物组分是包括重量百分比84-98％的丙烯，重量百分比1-10％的乙烯，和重量百分比1-15％的丁烯-1的三元共聚物。
根据本发明的第五方面，提供一种由第一至第四方面中的任一方面的热熔复合纤维形成的短纤维无纺布，其交叉点是热熔接的。
根据本发明的第六方面，提供一种由第一至第四方面中的任一方面的热熔复合纤维形成的长纤维无纺布，其交叉点是热熔接的。
根据本发明的第七方面，提供一种吸收产品，其至少一部分是由根据第五或第六方面的无纺布生产的。
下面将对本发明作详细描述。
作为热熔复合纤维的组分A的本发明中使用的一种高熔点树脂晶状聚丙烯是丙烯的均聚物，或是作为主要成分的丙烯与少量的α-烯烃的晶状共聚物，所述α-烯烃是例如乙烯，丁烯-1，己烯-1，辛烯-1，和4-甲基戊烯-1，且优选具有MFR(230℃，2.16kg)为2-150和熔点为158℃或以上的α-烯烃。这种聚合物是用本领域中的熟练人员已知的方法制得，例如用Ziegler-Natta催化剂引发的丙烯聚合反应。
本发明中作为热熔复合纤维组分B并用作低熔点树脂的丙烯基共聚物，是作为主要成分的丙烯与少量的α-烯烃的晶状共聚物，所述α-烯烃是例如乙烯，丁烯-1，己烯-1，辛烯-1，和4-甲基戊烯-1，且优选具有MFR(230℃，2.16kg)为3-50和熔点为120-158℃，且其熔点低于用作组分A的晶状聚丙烯的熔点的α-烯烃。在一优选例中，丙烯基共聚物是含有重量百分比85-99％的丙烯和重量百分比1-15％的乙烯的丙烯基丙烯-乙烯二元共聚物，含有重量百分比50-99％的丙烯和重量百分比1-50％的丁烯-1的丙烯基丙烯-丁烯二元共聚物，或是含有重量百分比84-98％的丙烯和重量百分比1-10％的乙烯和重量百分比1-15％的丁烯-1的丙烯-乙烯-丁烯-1的三元共聚物。这种共聚物是用本领域中的熟练人员已知的方法制得，例如用Ziegler-Natta催化剂引发的烯烃共聚合反应。
如果共聚物中的任一共聚单体(乙烯和丁烯-1)的重量百分比含量少于1％，产品纤维将缺少热熔性。如果共聚物的熔点高于或低于上述范围，无纺布的加工速度，韧性和手感之间的平衡将趋恶化。本发明热熔复合纤维的横截面具有异形结构，其中由高熔点树脂构成的组分A形成从中心部放射状地向外伸出的丝段的分枝部，而由低熔点树脂构成的组分B形成连接在分枝部上的突出部。
加工过程中，如果构成热熔复合纤维的低熔点树脂组分发生分层，热粘合纤维混合点的数量将减少，导致不良粘合。特别是，由于本发明复合纤维具有异形结构的横截面，很容易分层，因此，构成复合纤维的树脂组分A和B的结合就很重要。明确地说，树脂组分A和B之间必须具有亲和力，即使施加外力，它们也不能分离。图1到图4给出根据本发明的热熔纤维的横截面的例子。不过，以下描述的纤维的横截面无意限制本发明。
图1所示热熔复合纤维(a1)是一种复合纤维，其中由高熔点树脂构成的组分A(1)形成从中心部放射状地向外伸出的三个丝段的分枝部，而低熔点树脂组分B(2)形成突出部，在纵向沿着延长线，从分枝部的每一个丝段端部伸出。
图2所示热熔复合纤维(a2)是一种复合纤维，其中高熔点树脂组分A(1)形成从中心部放射状地向外伸出的四个丝段的分枝部，而低熔点树脂组分B(2)形成突出部，在纵向沿着延长线，从分枝部的每一个丝段端部伸出。
图3所示热熔复合纤维(a3)是一种复合纤维，其中由高熔点树脂构成的组分A(1)形成从中心部放射状地向外伸出的四个丝段的分枝部，而低熔点树脂组分B(2)形成二个突出部，沿着横交丝段线的相反方向，从每一个丝段尾端附近伸出。(本例中，方向垂直于丝段，但可采用任何交角。此原则也可用于下列描述。)本例中，一个突出部是从十分接近于丝段尾端的位置伸出，而另一个突出部是从稍微接近于丝段的根部的位置伸出。不过，二个突出部都可以基本相反的方向从基本相同的位置伸出。
图4所示热熔复合纤维(a4)是一种复合纤维，其中由高熔点树脂构成的组分A(1)形成从中心部放射状地向外伸出的四个丝段的分枝部，而由低熔点树脂构成的组分B(2)形成二个突出部，沿着横交丝段线的相反方向，从每一个丝段尾端附近伸出。(此例中方向稍微倾斜于丝段。)
如上述图1-4所示，本发明热熔复合纤维具有独特的异形截面结构。这就是说，作为精细丝段的由高熔点树脂构成的组分A向外凸出，形成枝状骨架，而由低熔点树脂构成的组分B部分地连接到组分A的分枝部，形成突出部。这样，组分B具有十分精细的突出部，除了与上述组分A连接的部分，其表面是裸露的。
当将具有这种形状和结构的复合纤维加以热处理时，热量由低熔点树脂构成的组分B的裸露表面传递，当它由柔软态变为熔融态时，促使热传递到组分B。
特别是，由于低熔点树脂(组分B)的裸露表面面积相对于体积的百分比，要比具有图5所示圆形横截面的普通皮-芯型纤维和其它纤维对应比例大的多，热从裸露表面传递，易取得均匀的熔融。换句话说，在低温粘合方面，本发明纤维是优越的。
当组分B的突出部越精细和裸露表面越大，此效果就越明显。
作为本发明目的，低温下的优良粘合意味着本发明热熔纤维可以在比具有图5所示圆形横截面的标准复合纤维热粘合所需温度低3-4℃的温度下均匀地热粘合，且在这些条件下，不会产生不均匀的连接纤维混合点。
结果，由在低温下热处理本发明热熔复合纤维生产的无纺布具有大量的纤维间空隙，并因此具有非常柔软的手感。此外，由于纤维是在纤维混合点牢固地热粘合的，纤维混合时，产品无纺布具有改进的粘合力和高的韧性。
与本发明复合纤维相比，具有图5所示圆形横截面的普通皮-芯型复合纤维需要足以熔融其皮组分的较高的温度。
尽管在这种条件下，通过热熔融，普通纤维的热处理给出较大的韧性，但由于芯部分的温度接近其熔点，整个纤维都会熔融。这不可避免地导致体积的损失，和削弱无纺布的手感(柔软感)。
由于本发明热熔复合纤维具有多叶状结构，其中丝段分枝呈放射状地从中心向外，可以在视场中看到散射和反射的入射光。
因此，当本发明热熔复合纤维被加工成布例如无纺布和编织布，就会产生在这种布的下面很难看到颜色的效应，称为阻光效应。换句话说，本发明热熔复合纤维的遮盖力是优越的。
为了生产短纤维形式的本发明热熔复合纤维，通过采用任一已知的复合喷丝法，使用具有由上述纤维横截面形状所代表的横截面的喷丝板，将上述组分A和B喷丝，拉伸和卷曲。组分A和B的重量比优选在30/70和80/20的范围内。如果组分B的含量小于20％，产品纤维的热粘合性就会降低，因此会损害由此纤维生产的无纺布符合希望的韧性和低温粘合性。如果组分B的含量超过70％，当产品纤维被加工成无纺布时，尽管热粘合性足够高，但纤维的热收缩会增加，尺寸稳定性有降低倾向。从有利的梳理性考虑，复合纤维的细度优选为0.5-10.0d/f，卷曲数优选约3-60/25mm。
为了生产典型的长纤维，采用任一已知的喷丝粘合法，使用具有由上述纤维截面形状所代表的横截面的喷丝板，将上述组分A和B喷丝。组分A和B的重量比优选在30/70和80/20的范围内。如果组分B的含量小于20％，产品纤维的热粘合性就会降低，这样会损害由此纤维生产的无纺布符合希望的韧性和低温粘合性。如果组分B的含量超过70％，当产品纤维被加工成无纺布时，尽管热粘合性足够高，纤维的热收缩会增加，尺寸稳定性有降低倾向。复合纤维的细度优选为0.5-10.0d/f。当需要时，可以将纤维卷曲。
本发明短纤维无纺布可以用已知方法生产，其中具有要求的单位面积重量(METSUKE)的网是用梳理方法由上述复合纤维生产的，通过使用针刺法，抽吸式干燥机法，或热轧法，将网依次加工成无纺布。
典型的长纤维无纺布可以用已知的方法例如喷丝粘合法生产。
这些无纺布对生产纸尿布或卫生巾的表面材料是有用的。当这些无纺布被用于生产纸尿布或卫生巾时，单丝细度优选0.5-10.0d/f，无纺布的单位面积重量(METSUKE)优选8-50g/m2，更优选10-30g/m2。如果单丝细度小于0.5d/f，就难以取得稳定的喷丝，且难以得到均匀的网；如果单丝细度大于10.0d/f，则无纺布的纹理就会变粗，且尽管这种无纺布被用作卫生产品的表面材料，产品将因具有粗糙和坚硬的手感而不受欢迎。如果单位面积重量(METSUKE)小于8g/m2，由于变得过薄，无纺布就不会得到足够的韧性；如果超过50g/m2，尽管具备有利的韧性，但由于不良的手感和高成本，无纺布会变得无实用性。
优选例
本发明将通过实施例作进一步的详细描述；不过，本发明并不能将其作为限制性解释。
所述有关下列实施例的各种物理特性是通过使用以下方法测定的：
●横截面形状保持性(短纤维)
拉出后，五十根丝线制成样品，通过光学显微镜对其横截面照相，观察视场内的由含高熔点树脂构成的组分A和低熔点树脂构成的组分B之间连接处的异形截面形状。当形状保留量为90％或更高，形状保持性被评为优；当形状保留量为80％或更高，形状保持性被评为良；形状保留量小于80％，形状保持性被评为差。形状保持性测定结果列在表1，其中优，良和差分别由○，△和×代表。
●横截面形状保持性(长纤维)
通过光学显微镜拍摄无纺布横截面，观察视场内的未被热粘合的纤维以及由含高熔点树脂构成的组分A和低熔点树脂构成的组分B之间连接处的异形截面的形状。当形状保留量为90％或更高，形状保持性被评为优；当形状保留量为80％或更高，形状保持性被评为良；形状保留量小于80％，形状保持性被评为差。形状保持性测定结果列在表1，其中优，良和差分别由○，△和×代表。
●遮盖力(网的白度)
10克网做成样品，用色差仪(SM Color Computer，Suga Testing Machine Co.，Ltd.)测定白度。较高的值表明较高的遮盖力。表1列出遮盖力测定结果。
●遮盖力(无纺布的对比率)
使用为测定韧性制备的无纺检测样品。测试样品的后面放置一块白瓷板和一块黑瓷板，通过色差仪测定亮度，根据下列方程式计算对比率(ΔL)。较低的对比率表明较高的遮盖力。表1列出遮盖力测定结果。
对比率(ΔL)＝L*W-L*B
其中
L*W：白瓷板放在无纺布后面时的亮度
L*R：黑瓷板放在无纺布后面时的亮度
●无纺布的韧性
制备每块长15cm，宽5cm的测试样品，用一台拉韧性测试机在夹口距离10cm和拉伸速度10cm/min的条件下测试拉韧性。
●无纺布的手感
用5位参试人进行手感测试，如果所有的参试人判定样品为“柔软”，3位或3位以上参试人判定样品为“柔软”，和3位或3位以上参试人判定样品为“缺乏柔软的手感”，则该样品被分别评为优，良和差。优，良和差分别由○，△和×代表。
●熔接性
从用于测试韧性的无纺布切下本测试样品，每块样品沿机器运动方向(MD)的长度为7.5cm，沿机器运动法方向(CD)的宽度为2.5cm。每块样品的一端叠盖另一块从同一类型的无纺布，或从用聚丙烯纤维(2d/f)制备的，单位面积重量(METSUKE)约为20g/m2的无纺布切下的长7.5cm宽2.5cm的样品的一端，叠盖量1cm，在预定温度和3kg/cm2压力下，将叠盖样品热熔接3秒钟。用张力测试仪，在夹口距离10cm和张力速度10cm/min的条件下测试每块样品热熔接部的剥离韧性。
实施例1，比较例1
通过使用复合喷丝装置，该复合喷丝装置装有具有如图1(实施例1)和图5(比较例1)所示要求的横截面的喷丝板，由用作组分B的MFR为15的含重量百分比5％的丁烯-1和重量百分比95％的丙烯的二元共聚物与用作组分A的MFR为10的晶状聚丙烯(均聚物)生产出重量比为40/60(组分B/组分A)和单丝细度为4d/f的未伸长的纤维。然后用热轧在95℃下将未伸长的纤维伸长到其原始长度的2.4倍，用填塞箱进行机械卷曲，在90℃下干燥，并切成2d×38mm的复合纤维。将由梳理机生产的纤维网用装有包括一金属后滚筒和一具有24％水平承压面积的加热到120℃(实施例1)或124℃(比较例1)的压花辊的热压粘合装置，在线压力为20kg/cm，速度为6m/min的条件下热处理，由此生产出单位面积重量(METSUKE)约为20g/m2的无纺布。当这些无纺布被用作成人尿布的表面材料时，实施例1的无纺布在白度，手感(柔软感)以及韧性和热熔接性上是优越的，而比较例1的无纺布具有相对较差的白度，韧性和热熔接性。因此，对吸收产品的适应性的差别是明显的。
实施例2和3
使用装有具有如图3(实施例2)和图4(实施例3)所示要求的横截面的喷丝板的复合喷丝装置，除了将MFR为15的含重量百分比3％的乙烯，重量百分比5％的丁烯-1，和重量百分比92％的丙烯的三元共聚物作为组分B，和将MFR为10的晶状聚丙烯(均聚物)用作组分A之外，以与实施例1的相同方式生产出2d×38mm的复合纤维。将由梳理机生产的纤维网用装有包括一金属后滚筒和一具有24％水平承压面积的加热到120℃(实施例2和3)的压花辊的热压粘合装置，在线压力为20kg/cm，速度为6m/min的条件下热处理，由此生产出单位面积重(METSUKE)约20g/m2的无纺布。
比较例2和3
使用装有具有如图1(比较例2)和图5(比较例3)所示要求的横截面的喷丝板的复合喷丝装置，除了将MI为19的高密度聚乙烯用作组分B，和将MFR为10的晶状聚丙烯(均聚物)用作组分A之外，以与实施例1的相同方式生产出2d×38mm的复合纤维。除了加工温度为124℃(比较例2)或128℃(比较例3)之外，以与实施例1的相同方式由这些复合纤维生产出无纺布。用与本发明相同的喷丝板生产出比较例2产品，并使用了超过本发明范围的树脂组分。
比较例4
使用装有如图2所示要求的横截面的喷丝板，除了将IV值为0.65的聚对苯二酸乙二酯作为组分B，和将IV值为0.49的聚对苯二酸乙二酯作为组分A之外，以与实施例1的相同方式生产出2d×38mm的复合纤维。此复合纤维未能作评价，因为拉伸后，组分A和B分层并裂开。
比较例5
使用装有具有如图1所示要求的横截面的喷丝板，除了将MI为19的高密度聚乙烯作为组分B，和将IV为0.49的聚对苯二酸乙二酯作为组分A之外，以与实施例1的相同方式生产出2d×38mm的复合纤维。此复合纤维未能作评价，因为拉伸后，组分A和B分层并裂开。
实施例4，比较例6
由作为组分B的MFR为15的含重量百分比5％的丁烯-1，和重量百分比95％的丙烯的二元共聚物；和作为组分A的MFR为10的晶状聚丙烯(均聚物)形成的复合纤维，从如图1(实施例4)和图5(比较例6)所示的喷丝板中喷出。产品纤维被引入空气吸管并拉伸得到长复合纤维。用电子充电器给从空气吸管中排出的这些长纤维充电，并让其沿反射器板撞击而开松，开松的长纤维作为长纤维网被收集在其背部具有吸气装置的环形网输送机上。收集的长纤维网用环形输送机输送，并将其用包括一金属后滚筒和一具有24％水平承压面积的加热到120℃的压花辊的热压装置，在线压力为20kg/cm，速度为30m/min的条件下热处理形成单位面积重(METSUKE)约20g/m2的无纺布。当这些无纺布被用作成人尿布的表面材料时，尽管比较例6的无纺布的白度，韧性和热熔性都相对较差，但实施例4的无纺布在白度，手感(柔软感)，以及韧性和热熔性上都是优越的。因此，对吸收产品的适应性的差别是明显的。
韧性，手感，无纺布的对比率，和热熔性
评价在横截面形状保持性测试中被评为良(△)或更好的样品。为了生产短纤维无纺布，每一纤维都用滚筒梳理机，以20m/min的速度梳理，形成单位面积重(METSUKE)约20g/m2的网。用一具有24％水平承压面积的压花辊，在预定温度下，将网依次加工成无纺布。这些无纺布的性质列在表1。
作为对比，用喷丝粘合法生产长纤维无纺布。用一具有24％水平承压面积的压花辊，在预定温度下，将单位面积重(METSUKE)约20g/m2的网加工成无纺布。这些无纺布的性质列在表1。
表1树脂组合 纤维 横截面 横截面形状保持性遮盖性 无纺布性质(CD韧性) 遮盖性 热熔接性(1) 热熔接性(2)组分A/B 白度加工温度 ℃ Metsuke g/m2 韧性 g/5cm 手感 对比率 △L 温度℃ 韧性 g/2.5cm 温度℃ 韧性 g/2.5cm实施例1 PP-1/PO-1 图1 ○ 93.5 120 20.5 840 ○ 30.5 135 2050 150 1550比较例1 PP-1/PO-1 图5 90.0 124 21.3 640 △ 40.8 140 2000 150 1250实施例2 PP-1/PO-2 图3 ○ 94.0 120 20.2 935 ○ 27.8 135 2430 150 1770实施例3 PP-1/PO-2 图4 ○ 94.5 120 20.0 900 ○ 27.5 135 2340 150 1700比较例2 PP-1/PE 图1 △ 92.2 124 20.5 460 △ 30.2 135 1780 155 150比较例3 PP-1/PE 图5 90.3 128 21.3 800 × 40.1 130 2100 155 140比较例4 PET/PET 图1 × 92.5 伸长后，组分A/B在横截面中分离，不适用于产品比较例5 PET/PE 图2 × 93.0实施例4 PP-1/PO-1 图1 ○ 93.0 120 20.0 1200 ○ 31.5 135 2550 150 2300比较例6 PP-1/PO-1 图5 90.5 120 22.3 900 △ 38.7 140 2100 150 2000
工业应用
根据本发明的具有异形横截面的热熔复合纤维可以通过短时间低温热处理加工成高韧性的无纺布。用此热熔复合纤维生产的无纺布具有柔软的手感。此外，与其它聚烯烃基无纺布的热熔接性好，并且遮盖能力高。作为纸尿布和卫生巾的表面材料，这种无纺布是有用的。
图例的简述
图1为示范形状的本发明热熔复合纤维的截面图。
图2为另一种示范形状的本发明热熔复合纤维的截面图。
图3为再一种示范形状的本发明热熔复合纤维的横截面图。
图4为再一种示范形状的本发明热熔复合纤维的横截面图。
图5为比较例1，3，和6的热熔复合纤维的截面形状图。
a1：本发明热熔复合纤维
a2：本发明热熔复合纤维
a3：本发明热熔复合纤维
a4：本发明热熔复合纤维
a5：比较例1，3，和6的热熔复合纤维
1：高熔点树脂(组分A)
2：低熔点树脂(组分B)