发送多成分材料的喷射器 本发明涉及一种发送多种成分以便产生多成分材料、尤其是一种糊状化妆材料的喷射器(或按钮式喷雾器)(aerosol)。
在现有技术中有许多这样的喷射器，但它们都具有不同的缺点。
在这方面注意到WO-A-93/04940和WO-A-95/30490。WO-A-93/04940公开一种用两个体积可变的同心容器，即一个主容器和一辅助容器，来发送两种液体材料的喷射器。这些容器包括在一端的可自由移动的活塞，使得从容器中抽出的液体材料体积不需要从周围环境中灌入空气。此外，喷射器包括一具有两个同心活塞泵和一共用控制件的发送组件。每一活塞泵都包括一具有一入口和一出口的活塞腔和一可在活塞腔中移动的活塞。为了使液体材料仅仅沿一个方向通过，入口和出口设置有止回阀。
诸预加载密封圈和阀门用作止回阀，但在实际使用中，发现这些是不可靠的止回阀。这就难以设定被发送成分的比例。
此外，例如，为了使另一个辅助容器插入主容器中，使得在需要的时候可以使用待发送的成分的另一种组合，或为了在首次使用之前安装辅助容器，喷射器的结构总体上使它不可能从主容器中取下具有辅助容器的发送组件。对外容器制定地技术标准意味着对于喷射器的外侧设计很少有自由选择的机会。
WO-A-95/30490公开了一种发送两种成分的喷射器，该喷射器包括一用于一种成分的主容器和用于另一种成分的辅助容器，还包括一发送组件。正如WO-A-93/04940的情况，发送组件包括一用于两个同心活塞泵的共用控制件，每一个活塞泵有一个活塞腔和一个在活塞腔中移动的活塞。每一个活塞腔还包括一入口和一出口。只有连接于主容器的活塞腔的入口包括一止回阀。其余阀是由控制件操纵的活动阀。尤其是，在连接于主容器的活塞泵的活塞腔入口处的阀是一有许多缺点的阀。
在使用过程中，活塞的向上移动把材料从辅助容器中抽到所述活塞腔中，直到活塞腔注满为止。当材料必须发送时，活塞向下移动。但是，在发送过程中，迫使活塞腔的内含物中的相当大一部分通过槽104回到辅助容器中。在随后的活塞向上的行程中，在所述活塞腔中出现一相当大的真空，但最初该真空不可能通过从辅助容器中抽取材料来进行补偿。材料更有可能从连接于主容器的活塞泵的活塞腔中抽入，或空气较有可能由活塞抽入活塞腔中。这会出现很不希望有的后果，因为如果从主容器和辅助容器发送出的各种材料在发送之前彼此接触或与空气接触在实际使用中通常是很不希望的。这也意味着难以设定诸待发送的成分的比例。
从上述可以清楚地看出，虽然发送多成分材料的喷射器在本领域中是众所周知的，但所有这些喷射器都有重大缺陷，在实际使用中，这些缺陷存在于喷射器的灵活、持久和重复使用中。
本发明的一个目的是提供一种前述类型的喷射器，但它没有上述的缺陷，而是有经过改进的特征。为此，本发明的第一方面是提供一种能发送几种成分以产生一多成分材料的喷射器，尤其是产生糊状化妆材料，这种喷射器至少包括用于发送诸成分的一发送组件、一主容器和一个或多个分开的辅助容器，其中一个或多个辅助容器容纳在主容器中，并设计成它们能与发送组件一起从主容器中取下，其中发送组件包括把待发送的诸成分从容器泵送到一个或多个发送开口的若干活塞泵、一个操纵活塞泵的共用控制件，其中活塞泵包括具有一入口和一出口的活塞腔和一可在活塞腔内移动的活塞，同时在活塞泵的活塞腔的入口和出口有一止回阀，其中在连接于辅助容器的活塞泵的至少一个活塞腔的入口的止回阀成一止回球单向阀的形式，至少一个辅助容器呈具有可变体积的形式。
本发明的喷射器具有前面讨论的现有技术的喷射器的优点，但没有其缺点。该喷射器不限于发送一种特殊的多成分材料，它能用在许多不同的领域。在连接于辅助容器的至少一个活塞泵的活塞腔的入口使用止回球单向阀确保了在辅助容器中的成分与喷射器的其余内含物之间有相当明显的分离，随后还能以可重复的方式精确地调整从辅助容器发送成分的数量。辅助容器的成分加到主容器中的成分的量往往是较少的。辅助容器通常含有一种活性成分，而这种成分在发送材料之前必须不与主容器中的成分或周围环境接触。例如，对于许多化妆品，使用与水起反应的酶。因此，当容器不使用的时候，必须防止主容器中的水与辅助容器中的酶接触。如果能精确设定活性成分的量，那也是有利的。
在发送期间，诸活塞泵通常是同时启动的，并总是以一很可靠的方式获得一固定的待发送成分之间的比例。
对于本发明的喷射器，可以使主容器获得一所需的美学设计外观，技术要求不会妨碍这种设计外壳，这在实际使用中对化妆品领域是很重要的。
球单向阀是一种止回阀，它包括与一合适形状的阀座相互作用能够提供所需阀作用的一只球。球最好，例如通过一作用在球上的弹簧，略微预加载。如果使用一未预加载的球阀，则最好安装合适的限位装置，它能保证球离开阀座不会太远，例如进入活塞腔，这样限制了球的移动自由度。这些定位装置可以是例如适当设计的突出部或类似的凸起。
多成分材料常常用在化妆品、牙膏、粘结剂、涂料等等。本发明不限于上述任何材料，但为了清楚起见，其余描述主要涉及糊状化妆材料，尤其是以酶为基础的护肤品。
本发明的喷射器不仅具有上述优点，它还能使用一标准的喷射器，在该标准喷射器中容纳具有一个或更多的辅助容器的本发明一发送组件。
用本发明的喷射器发送的成分没有特别的限制，可包括液体的和气体的成分。这些成分的本身也可由几种组分构成。这些成分可由不同的发送口发送。诸成分在从一共用发送口发送之前可预先在一混合腔或一流出通道中混合。这种混合可以在为此专门提供的一混合腔中混合，或由所谓的在流出通道中的混合叶片或混合肋片混合。换句话讲，有关的成分混合可以在它们发送之前、发送的过程中或发送之后进行。
尤其是诸活塞泵是同心的活塞泵。最好是活塞泵的数量与发送的成分份数相同。
喷射器最好含有一辅助容器。这样可获得具有较少零件的结构很简单的喷射器。此外，通常只使用两种成分，只有在发送过程或正好在发送之前它们彼此混合。
尤其是，将一个或多个止回阀处于适当预加载之下，这样材料只有在某一压力之上才能通过。这样保证了周围环境出现真空时，例如在飞机中，有关的容器内含物不会溢出喷射器。有利的是，活塞腔出口的止回阀的预加载沿设想的流出方向，发送组件包括在使用喷射器的发送过程中打开所述阀的装置。其中一个例子是一个在弹簧作用下进入阀座并通过一个在控制件上的销之类能够被释放的球，在这种情况下，销可以是这样设计，例如在使用过程中，它能相对于组件的其余部分移动以迫使球离开阀座。
最好至少有一个辅助容器是体积可变的容器。其中的例子是具有一个可自由移动的活塞的容器、管、球形容器、袋等等。尤其好的是所有的辅助容器都是体积可变的容器。
为此目的体积可变的容器可籍助活塞泵排空，离开辅助容器的材料的体积不需要象传统喷射器那样用空气或其它类似物来补充。从所述辅助容器发送成分的过程中，活塞沿活塞泵的方向移动，因此容器的体积减少。
在本发明喷射器的一较佳实施例中，有关的泵还以这样一种方式设计，即每一次泵送行程中将发送的主要成分的体积与辅助成分的体积之比至少是1∶1，较好的是5∶1，最好的是10∶1。
如果每一在连接于容器的一活塞泵的活塞腔入口的止回阀包括一止回球单向阀，这是尤其有利的。
另一方面，本发明提供一喷射器，它用来发送几种泡沫形式的成分，以形成多成分泡沫材料，尤其是糊状化妆材料，这种喷射器至少包括一发送组件、一主容器和一个或多个辅助容器，以用于待发送的成分，发送组件包括把待发送的成分送出容器到达一个或多个发送出口的发送装置，设置一控制件，用来操纵发送装置，而还设置气泵装置、混合装置和发泡装置是用来在发送之前混合诸成分和将它们发泡以形成泡沫。
籍助一推进装置迫使诸成分离开有关容器，容器通过诸合适的阀与一流出口连通，在推进的过程中混合空气，这样所形成的混合体通过发泡装置发泡。发泡装置可以是例如筛子或其他多孔部件。气泵装置为在气压下的或放置在气压下的分开的容器的形式，或为在发送过程中能把空气提供给诸成分的气泵形式。
代之以推进，发送成分也可采用其他方式，例如活塞泵、正位移泵、压力泵和在本领域中所已知的其他所有合适的泵。
虽然可以用许多不同的方法设计这种喷射器，但也可略微改变现有喷射器，基于此的发明思想适用于发送几种成分，发送组件、主容器和一个或多个辅助容器如前面所述可有利地设计成用于本发明的发送几种成分的喷射器。
这样，气泵装置最好是与其余的活塞泵同心的空气活塞泵的形式，并设计成将空气作为一种成分与几种液体成分混合，从而形成泡沫。
在第三个方面，本发明提供一种用于本发明喷射器的辅助容器。
辅助容器有利地包括一可破裂的隔膜，该隔膜通过连接于发送组件而破裂。有了隔膜就保证了辅助容器内含物的质量，并防止存在于其中的任何活性材料与周围环境接触。
在辅助容器的特定实施例中，所述容器是根据其内含物设计的，它可唯一地连接于发送组件。这样能够确保当在使用主容器中有某些内含物的喷射器时，具有不合适内含物的辅助容器不会容纳在其中。
连接于发送组件的辅助容器的零件的大小最好仅仅取决于其内含物。
在第四个方面，本发明还提供用于本发明喷射器的发送组件。发送组件有利地设置有破裂连接于其的辅助容器的隔膜的装置。
下面结合附图详细地说明本发明，其中
图1示出了本发明喷射器的第一实施例的剖视图，该喷射器有一主容器和一辅助容器；
图2示出了图1主容器的活塞泵的一个特定实施例；
图3示出了图1喷射器的控制件的一个特定实施例剖视图；
图4示出了具有一组合同心泵组件的本发明喷射器的一个实施例；
图5示出了适用于发送泡沫的图4喷射器的一经过改变的一实施例；
图6示出了在图5中用一圈表示的那部分的放大的剖视图；
图7示出了图4喷射器的另一经过改变的实施例；
图8a和8b示出具有关闭的和破裂的隔膜的一辅助容器的放大视图；以及
图9示出图5喷射器的一经过改变的实施例。
图1所示的喷射器包括一主容器1，该容器1有一其中固定一辅助容器2的发送组件，一固定接头3螺纹连接在主容器1上，该接头用来固定发送组件。发送组件包括两个分别把材料泵出主容器1和辅助容器2的活塞泵5和23以及一共用控制件4。
活塞泵5连接于伸向主容器1底部附近的提升管6。活塞泵5包括一含有一活塞8的活塞腔7，该活塞8由控制件4移动并与一复位弹簧9相互作用。活塞泵5还包括一在活塞腔7的入口的由一球12组成的止回阀，该球12与一阀座11相互作用，并能用来把主容器中的成分抽入活塞腔7，但能防止成分通过该提升管流回到主容器。在活塞泵5的活塞腔7的流出侧或输出口也有一第二止回阀，该阀包括一与一阀座10相互作用的活动操作的细长关闭零件13。该零件13包括一在一端的球形密封部分14和在另一端的接头15。该接头与一限制零件16相互作用，而限制零件16支承弹簧9，其周边设置有诸开口。限制零件固定在活塞腔7的底部。
当喷射器被使用时，控制件4将被往下压，其结果是，活塞腔7籍助活塞8而排空注入通道17。球形部分14离开阀座10，材料可通过控制件部分4的流出通道17离开喷射器。控制件4向下移动时，一杆形部分18与关闭件的球形部分14接触，这样限制了关闭件13的移动。活塞腔还包括一开口32，当活塞离开该开口时，用来使主容器1通风。
辅助容器2的泵23相对应设计，它包括两个止回球单向阀，一个在活塞腔25的入口，它的球19与阀座20作用，另一个在活塞腔25的出口，它的球21与阀座22作用。球19移动的自由度受到弹簧24的限制，球21移动的自由度受到与控制件4一体的杆28的限制。辅助容器2的泵23同样包括一活塞腔25、一活塞26和一弹簧24。
控制件4包括分开的流出通道17、27，以分开发送容器1、2中的成分。
流出通道17包括一基本上在流出通道27的一发送开口34附近而延伸的发送开口33，发送开口34离开中心设置。以上提供了审美角度上的优点，因为这样的话，如果辅助容器中的材料是一种不同的颜色，就可发送一种具有一条纹的材料。
辅助容器2是一个体积可变的容器，它包括一可自由移动的活塞29，当辅助容器2排空时，活塞29将沿泵23的方向移动。上述的优点是因为离开辅助容器2的材料的体积不需要用空气或类似物来补充。必需加到主容器中的少量成分往往对外界影响如空气、湿气等等敏感。在这种情况下，辅助容器2在30处被螺纹固定到或压配到泵23上。容器2与泵23之间的连接方法和尺寸的选择等等对于每一成分而言是有利而唯一的，使得诸成分的不正确使用都被排出在外。
对于图1的实施例，泵5和23呈泵组件的形式，插入一密封圈31，用固定接头3将该泵组件固定在主容器1上。
虽然在该实施例中，控制件4包括一具有两个分开的发送开口33和34的喷嘴，当然也可把两个泵连接到一个共用的发送开口，可以在一共用流出通道中插入一混合腔或混合叶片(mixing vane)等等。可通过适当选择泵的大小而方便地设定从主容器和辅助容器中发送的成分的数量之比。
对于图1的喷射器，可以从主容器1中拆去带有辅助容器的发送组件。如果，例如，有人想把另一种辅助成分与主成分混合，那么这样做是有利的，使得另一种辅助容器可被安装。在首次使用的过程中，这也有利，因为它意味着喷射器可以装上，例如，在需要时可安装在发送组件上的单独附加的辅助容器。
图2示出图1喷射器的泵5的一个特定实施例，图中相对应的零件用对应的标号表示。在该泵中，除传统零件之外，例如活塞腔7和活塞8，还有一密封件35，该密封件35与一密封件36相互作用。为了在材料发送时中断活塞腔7与主容器之间的连通，密封件35还可与活塞腔7的入口处的阀座37相互作用。
密封件35包括一端敞开的一细长圆筒件38，在封闭端有一可与阀座37相互作用的密封部分39。密封件36包括一杆形部分40，其一端有凸缘41，凸缘41在摩擦状况下可与密封件35的圆筒部分38的内侧相互作用。密封件36还包括一加宽端42，当所示活塞腔被填充时，为了关闭活塞腔7与周围环境即流出通道的连通，该加宽部42与活塞腔7的出口处的一阀座43相互作用。
当活塞腔已排空时，杆形部分40在圆筒部分38中向下移动，泵的返回移动将提升密封件35脱离阀座37，使得材料能够抽离主容器进入活塞腔7。
图3示出控制件4的一特定实施例，在图中，用于一成份的发送开口包括一止回阀，该止回阀在一密封圈47的开口中有一密封件48，该密封件与之相互作用以形成密封，同时密封圈固定在密封件48上，以在周边形成密封。密封件48包括一伸入密封圈47的开口中的凸起49。在该实施例中，有两流出通道50和51，它们分别在密封圈47处和密封件48周围的环形腔52中通出。刚好位于凸起49前面的是半球形分布件53，它用来分布通过通道50提供的材料，这样材料从发送开口54发送之前与通过环形腔52提供的材料混合。因此，诸成分就可以以美学吸引力的方式如辅助成分在主成分中的色彩带或其它图案发送。显而易见的是，这个实施例适用于例如安装在图1的喷射器上，在这种情况下，止回阀容纳在辅助成分的流出通道中。
为了使经过密封圈47的静区(dead space)尽可能小，凸起49和密封圈47最好尽可能地靠近发送开口54。
图4示出了包括一主容器1和一辅助容器2的本发明的喷射器的一个实施例，辅助容器2包括一可自由移动的活塞29。两容器1和2都连接于它们的活塞泵，但在这种情况下，两泵是同心活塞泵。辅助容器2的泵90以一对应于图2所示的泵的工作方式工作，所以将不再讨论。主容器1的泵91包括一活塞腔92和可在活塞腔92内自由移动的、连接于泵90的活塞的环形活塞93。还有通过一起止回阀作用的密封圈95而关闭的通道94。密封圈95围绕其开口固定，当材料发送到外面时，密封圈的周边附近凸出，并以此方式打开通道，其结果是，通道94与环形发送开口96连通。材料被泵90抽离容器2，并通过一通道97到达一中心发送开口98。
在活塞腔92的入口处包括球11和阀座10的止回球单向阀的情况下，为了防止球在所述活塞腔92填充的过程中在活塞腔92内移动，在球的上面设置若干突出部101。此外，在活塞腔92的壁上也有一通风开口32，以使主容器1通风。
这样，具有辅助容器2的整个发送组件通过一螺帽100和插入一密封圈99而固定在主容器上。
图5示出一本发明喷射器的发送组件的一个实施例，该组件将两者成分与空气混合在一起，以一种泡沫形式发送。所述喷射器主要包括图4的泵组件。在该实施例中有一辅助容器2的活塞泵、一主容器1的活塞泵和用来泵送空气的一活塞泵110与一活塞腔66。在这里所有的泵都是同心的。把材料抽离辅助容器2的泵90包括作为在活塞腔92的入口的止回阀的球105，该球与一阀座106相互作用，以替代图4的密封件35和36的组件。
活塞93同样包括一环形中心辅助活塞107，它以这样一种方式设置，即可在活塞泵90的一空心活塞117的周围滑动，由此形成密封，并活塞93与一弹簧108相互作用。泵91包括在顶侧的呈环状固定活塞109形式的一密封圈，该密封圈可在活塞93的一空心活塞杆104周围滑动，由此形成密封。在所述活塞109的上面有一抽空气的附加活塞泵110。所述活塞泵110包括一环状活塞111，在其外侧边缘附近有一以流出方向延伸的圆周密封凸肋112，和一沿径向方向朝内设置的在相反的方向延伸的圆周凸肋113，在这些密封凸肋之间有诸过道114。密封凸肋112和113可与圆周凸缘止动部分115和116相互作用并形成密封。凸缘止动部分116在一控制圆筒60上，该控制圆筒60形成操作活塞腔的控制件4的一部分，凸缘止动部分115在活塞杆104上。
泵90的活塞117和活塞93的活塞杆104固定在控制圆筒60中。在活塞104与控制圆筒60之间有诸过道119，以把材料送出泵91的活塞腔92。这个空间由在一个或两个零件上的合适的突出部或凸肋所形成。
此外，在活塞杆104与活塞117之间同样有诸过道118，可以是环状通道的形式。
在使用喷射器时，在发送的过程中，活塞111上的密封凸肋112将对环状凸缘止动部分116形成密封，空气能够在密封凸肋113与凸缘止动部分115之间通过到达过道119。来自主容器和辅助容器的诸成分在混合腔127中与空气接触，并在那儿混合，此后，借助于合适的发泡装置形成泡沫。
图6示出了图5圆圈部分的放大的细节。可以清楚地看到控制圆筒60、活塞杆104和活塞117以及在它们之间通道118，还可看到在活塞杆104与控制圆筒60之间提供空气的过道119。
控制件4包括一在控制圆筒60中的贯穿中心的通道122，该通道局部设置有一朝内的环状台肩，使控制圆筒60籍所述台肩并在两部分中之一插入诸突出部或槽而靠在活塞杆104上。
活塞117籍连接桥件62连接于活塞杆104，该连接桥件62还作为形成环状通道118的间隔件。
在最接近控制圆筒60的端部，活塞117设置有一具有周边开口124的帽件123，这些周边开口124在流出方向向上倾斜。这些径向开口124的存在确保了送入的两种成分能够很好地混合。这样形成的混合物进入呈圆柱形式的通道122中，与之呈直角的圆柱遇到通过过道119提供的空气，这样能很好地进行混合。在这方面，可注意EP-A-0483240。
在所述帽件123的附近，刚好在开口124的下面，在控制活塞117中有一密封圈125，该密封圈可与一密封件126相互作用，密封件126被诸凸肋固定在所述密封圈125下面的活塞117中，并与在该活塞的开口中的密封圈125相互作用而形成密封。这样，在泵90的活塞腔的出口有一止回阀，该阀防止辅助容器中的材料与周围环境或与主容器中的材料接触。
主容器1和辅助容器2的诸成分的混合物以约1∶10的比率有利地与空气混合。
具有辅助容器的整个发送组件可通过一固定帽件128固定在一主容器上。用于使活塞109与泵91的可动活塞93之间的空隙通风的通风口用129表示。所述通风口也可省略，在此情况下，弹簧108同样可被省略，在那种情况下，活塞93上面的空间起一个真空弹簧的作用。
当泵组件用于发送泡沫并释放控制件4时，泵110将由于环状密封凸肋113对止动部分115形成密封而再充填空气，固定帽128与控制件4的外侧壁130之间的空气在密封凸肋112与凸缘止动部分116之间移动通过，然后通过活塞111中的开口114进入空气活塞泵110的活塞腔。
图7示出一对应于图4的喷射器的一个实施例。因此，对应的部分用相同的标号表示。喷射器包括一主容器1和一辅助容器2。图中还示出一帽件130。辅助容器连接于一包括一活塞腔132和一活塞133的泵90。该活塞133是一籍助一通道134与发送口98连通的空心活塞，所述发送口也连接于控制件4。
在一阀座136与突出部137之间的活塞腔132中有一球135。所述球用作在活塞腔132入口的止回球单向阀。活塞133还包括一止回阀，该止回阀包括一在活塞113的阀座139与一在活塞腔132出口的弹簧140之间的球138。弹簧140用来给球135施加某一预负荷，这样如果在环境中出现真空，例如在飞机中，就能防止材料从喷射器中逸出。
活塞133还包括一附加密封接头141，它用作一在泵91的活塞腔142的出口处的预负荷下的止回阀，以把材料抽出主容器1。活塞泵91包括一空心活塞93，该活塞93同样连接于控制件4，并籍助一通道142与发送口96连通。
标号131表示一靠在活塞腔92下侧和活塞93上的连接桥件129上的弹簧。所述弹簧131用作两泵90和91的控制件的一复位装置。诸连接桥件129把活塞93连接到活塞133，并为在它们之间形成一通道保证恰当的相互距离(mutualdistance)。
两发送口96和98偏心设置，这样，如果发送不同颜色的材料，就能发送一有条纹的制品。
辅助容器2包括一能够压配到一成斜角的连接套管144上的联接颈部143。标号145示出一断裂的隔膜，标号145’示出该隔膜145的原始状态。连接套管144和隔膜145的型式和工作方式将在图8中详细说明。
图8a和8b示出了发送组件的连接套管144与辅助容器2的联接颈部143之间的连接的实施例，其中，辅助容器2包括一在图8a中仍是关闭的、在图8b中已被打开的可破裂隔膜145。连接套管144包括一成斜角的端部146，但所述端部的整个周边上不是尖锐的。事实上，在147处是钝的。这意味着在把连接套管连接到辅助容器2的联接颈部143上的过程中，隔膜145籍助尖锐边缘146被打开，而钝的部分防止隔膜被完全分离，而隔膜完全分离例如可能会堵塞通道。
为了在打开过程中促使隔膜145离开流动通道侧向移动，在连接套管144中还有一凹部148。隔膜打开之后，隔膜被楔入凹部148与辅助容器2的联接颈部143的内侧壁之间。
在连接套管144上有一卡圈149，该卡圈能以卡住的方式与在辅助容器2的联接颈部143内侧壁中的环状凹部150相互作用。
从图8中可以清楚地看出，隔膜的厚度最好朝向周边是增厚的。这样能保证辅助容器2的密封打开方便，但仍然是很可靠的。
最后，图9示出图5喷射器的一个略微有些改变的实施例，该喷射器将两种成分和空气混合以发送泡沫。对应部分用相同的标号表示。
正如图7的实施例，与其它已讨论的实施例的一重要不同方面是，为了在外面出现真空时，防止材料离开容器，有处于一适当预负荷下的诸止回阀。
该实施例的发送组件包括三个泵，一个是把材料抽出辅助容器2的活塞泵90，一个是把材料抽出主容器1的活塞泵91，另一个是用于空气的活塞泵110。三种成分在一混合腔155中彼此混合，经过筛网120再发泡，然后通过一发送口121发送。
泵90、91和110同心设置，它们包括一组合的共有活塞156。活塞156包括用于空气输送到混合腔155的过道171、一个使材料从主容器1到混合腔155的环状通道157和一个使材料从辅助容器2到混合腔155的中间通道158。泵90包括一活塞腔159，泵91包括一活塞腔160。活塞156包括泵90的活塞133和泵91的活塞93。在所述活塞93与133之间有环状通道157和过道65。
一密封件163形成活塞133的一部分，并包括其底部下面具有侧向过道165的杯形附件164，过道设置成与中间通道158连通。密封件163还包括两个密封接头161和162，它们分别用作泵90和泵91的在略微预负荷下的止回阀。密封接头161与杯形附件164中的开口165相互作用，密封接头162与活塞93的内侧壁相互作用。
在入口和出口处的活塞腔159包括一具有一球的止回球单向阀，该球在一阀座与一限制突出部之间，其工作方式已参考了其他实施例进行了说明。
组合活塞156还包括一圆周凸缘166，其周边局部设置有凹部167。所述凸缘166与一具有双功能的环状密封件168相互作用。所述密封件168在空气活塞111中的输入口169形成一止回阀，以使空气进入空气活塞腔170，同样密封件168允许空气流出活塞腔170到达在空气活塞111与组合活塞156之间的通道171。空气通过通道171流入混合腔155，以便在那儿与其他成分混合。
空气活塞111连接于组合活塞156，但是以这样一种方式，即通过在该两零件中的至少一个上的突出部之类，在该两零件之间形成通道171。
很清楚，在所有上述示范性的实施例中，在两零件之间有诸通道或过道，这些通道或过道是这样形成的，即在连接所述零件之前在两零件之一上设置诸槽和/或突出部。
把材料抽离主容器1的泵91还在活塞腔160的入口和出口处分别包括一止回阀，即分别在提升管6侧的入口处具有一球、一阀座和诸限制突出部的一止回球单向阀和在活塞腔160出口处的呈密封接头162形式的一止回阀。正如其他泵的情况，这些止回阀的作用是保证材料通过提升管抽到泵腔160，然后通过通道157并籍助接头162输送到混合腔155。
体积可变的和具有上述可自由移动的活塞的容器可被其他任何合适的体积可变的容器如袋、管、球形容器等等所替代。
本发明喷射器的所有容器都可以是由不透氧并最好是不透光的塑料制成，使得容器中诸成分，尤其是辅助容器中的成分不会因外界状况而失去它们的反应能力。其余的零件较有利的是也由合适的塑料制成。
如果辅助容器的不透氧的材料本身不具有其余所需性能，辅助容器可以由几层材料制成一共挤压管，其内层是不透氧的，同时，辅助容器仍然具有所需的适应性，使其体积可以缩小。