固色汽蒸箱中的主导布辊组.pdf

本发明公开了一种能减少占地面积、节约蒸汽、便于清洗、并能保证染色质量的固色汽蒸箱中的主导布辊组，其特点是：所述的主导布辊组由四排主导布辊构成，每排主导布辊均沿竖直方向设置在固色汽蒸箱的箱体内，每排主导布辊由若干根导布辊构成，并且这四排主导布辊中，每相邻两排构成供织物运行的一组搭档主导布辊。

1、  固色汽蒸箱中的主导布辊组，其特征在于：所述的主导布辊组由四排主导布辊构成，每排主导布辊均沿竖直方向设置在固色汽蒸箱的箱体内，每排主导布辊由若干根导布辊构成，并且这四排主导布辊中，每相邻两排构成供织物运行的一组搭档主导布辊。

2、  如权利要求1所述的主导布辊组，其特征在于：所述的固色汽蒸箱的箱体固定设置在一个承重框架体的内侧，在承重框架体上设置有竖直方向的承重竖柱，所述的主导布辊的两端穿出箱体后支承在承重竖柱上。

3、  如权利要求2所述的主导布辊组，其特征在于：所述的主导布辊的两端穿出箱体后通过轴承和轴承座支承在承重竖柱上。

固色汽蒸箱中的主导布辊组
技术领域
本发明涉及到印染机械领域中的固色汽蒸箱，尤其涉及到固色汽蒸箱中主导布辊组的排列方式。
背景技术
在印染机械行业，固色汽蒸箱主要用于织物平幅连续染色后再进行平幅汽蒸固色，行业中通常也将它称为还原蒸箱，其结构可参见图2所示；为保证织物在固色汽蒸箱中按工艺要求运行，在固色汽蒸箱的箱体1中设置有导布辊，导布辊通常又可分为主导布辊组和辅助导布辊组，传统的主导布辊组的排列方式为：主导布辊组由上、下两排主导布辊2和3组成，每排主导布辊2或3分别由若干根导布辊组成——具体的数量可根据箱体的大小及工艺要求来设定，并且每排主导布辊均沿水平方向设置；辅助导布辊组也由若干根导布辊4和7组成——具体的数量可根据箱体的大小及工艺要求来设定，主导布辊和辅助导布辊的两端一般均通过轴承、轴承座等零件安装在箱体的侧壁上；辅助导布辊4和7一般设置在箱体的进布口6和出布口8附近，用于将织物5从进布口6引导至主导布辊组2和3上、以及将织物5从主导布辊组2和3上引入到出布口8，当然，在实际使用中，也可根据箱体的结构、工艺要求等具体条件不设置辅助导布辊组；工作时，织物5由进布口6进入到箱体1内，经进布口6附近的辅助导布辊4引导至主导布辊组上2和3上，并在主导布辊2和3之间穿绕着而向出布口8方向迂回运行，最后经出布口8附近的辅助导布辊7引导至出布口8。上述排列方式的主导布辊组的缺点是：一、由于上、下两排主导布辊2和3均沿水平方向设置，因而主导布辊组的整体排列长度较长，造成固色汽蒸箱的长度也较长，增加了其占地面积，同时也增加了箱体的耗材量、以及蒸汽的消耗量；二、由于工艺要求两排主导布辊2和3之间的间距一般不得超过一米，再扣除主导布辊自身的直径，故其实际的净空间高度一般均小于850mm，使得工人在清理导布辊时必须俯首弯腰，十分劳累，十分麻烦，很难清理彻底，在运行时就会造成沾色、起皱等质量问题；三、工人在做清理工作时往往承重在下排主导布辊上，长期、多次、重复地清理就会造成下排主导布辊弯曲，影响主导布辊组的运行精度，最终影响到生产产品的质量，因而使用一段时间后就须更换下排的主导布辊，增加了生产成本；四、织物在上排主导布辊和下排主导布辊间迂回运行的过程中，在进行饱和汽蒸时，会在织物上产生一定的冷凝水，冷凝水在重力作用下就会沿着织物呈线条状不规则向下流淌，造成布面染色不均匀而形成次品布。
发明内容
针对上述问题，本发明将提供一种能减少占地面积、节约蒸汽、便于清洗、并能保证染色质量的固色汽蒸箱中的主导布辊组。
为实现上述目的，本发明采用的具体技术方案是：所述的固色汽蒸箱中的主导布辊组，其特点是：所述的主导布辊组由四排主导布辊构成，每排主导布辊均沿竖直方向设置在固色汽蒸箱的箱体内，每排主导布辊由若干根导布辊构成，并且这四排主导布辊中，每相邻两排构成供织物运行的一组搭档主导布辊。
本发明进一步的技术方案是：所述的固色汽蒸箱的箱体固定设置在一个承重框架体的内侧，在承重框架体上设置有竖直方向的承重竖柱，所述的主导布辊的两端穿出箱体后支承在承重竖柱上。并且，在实际应用中，所述的主导布辊的两端穿出箱体后可以通过轴承和轴承座支承在承重竖柱上。
本发明的优点是：一、由于构成主导布辊组的四排主导布辊均沿竖直方向设置，因而就减少了水平方向的长度，而高度又增加得不多，这样就能减少固色汽蒸箱的占地面积及体积，在制造时也减少了箱体的耗材量，使用时蒸汽的消耗量也相因减少；二、工人在清理导布辊时直接站在箱体的底部进行，无须俯首弯腰，清理时非常方便和省力，清理工作也就能达到彻底干净，就能保证生产产品的质量；清理时也就不会弄弯主导布辊，就能延长主导布辊的使用寿命，降低生产成本；三、由于织物的运行状态发生了改变，冷凝水就不会在织物的表面形成流淌现象，也就杜绝了布面染色不均匀的现象。
附图说明
图1是本发明所述的固色汽蒸箱中主导布辊组的结构示意图；
图2是背景技术中所述的固色汽蒸箱中主导布辊组的结构示意图；
图3是图1所示的固色汽蒸箱的箱体及其主导布辊组安装在一个承重框架体中的结构示意图；
图4是图3中所示的承重框架体的结构示意图；
图5是图3中B-B剖面方向的局部剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明所述的技术方案、及其优点作进一步的描述。
如图1所示，是本发明的一个较佳实施例，所述的固色汽蒸箱中的主导布辊组由四排主导布辊2、3、4、5构成，每排主导布辊2、3、4、5均沿竖直方向设置在固色汽蒸箱的箱体1内，每排主导布辊2、3、4、5由若干根导布辊构成，并且这四排主导布辊2、3、4、5中，每相邻两排2和3、以及4和5分别构成供织物6运行的一组搭档主导布辊。工作时，织物6从进布口7进入箱体1内，首先从一组搭档主导布辊2和3的底部迂回穿绕、运行至顶部，然后再连接到另一组搭档主导布辊4和5的顶部、并从顶部迂回穿绕运行至该组的底部，最后经出布口9附近的辅助导布辊8引导至出布口9。
如图3、图4所示，在实际制作中，可将固色汽蒸箱的箱体1固定设置在一个承重框架体10的内侧，在承重框架体10上设置有竖直方向的承重竖柱11、12和13，所述的四排主导布辊2、3、4、5的两端穿出箱体1后分别支承在承重竖柱11、12和13上，其具体的支承结构以其中的一排主导布辊5为例来说明，其余三排主导布辊2、3、4的支承结构以此相似，参见图5所示，主导布辊5的两端穿出箱体1后分别通过轴承15和轴承座14支承在承重竖柱13上。这种结构的固色汽蒸箱的优点是：不需要特别增加箱体不锈钢板材的厚度，能大大降低制造成本；箱体的热变形不会影响到外部承重框架体，保证了承重竖柱的位置精度，也就保证了主导布辊的位置精度，而且主导布辊的运行也不会对箱体造成任何影响，从而也就延长了整个箱体的使用寿命。