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造纸黑液用于玻璃生产的方法
    本发明属于一种用造纸黑液制造玻璃的技术领域。

    造纸工业废水是我国水污染最突出污染源，造纸厂废水排放量占全国工业废水排放量的1/6，有机污染物(以BOD5计)，占全国工业废水污染总量的1/3，其中制浆黑液造成的污染最为严重，其污染负荷占造纸废水污染的80％以上，特别是草类纤维厂，草浆碱回收黑液粘度大，硅含量高，燃烧值低等缺点，因而碱回收中蒸发段特别是高浓、蒸发段结垢严重，蒸发效率降低，燃烧段燃烧困难，需大量辅助燃料，如沿用木浆的碱回收工艺难度大，费用高，较难正常运行，并存在白泥无法回收的问题，而用玻璃的主要原料通常有石英砂、方解石、白云石、纯碱等，其中纯碱的用碱量大，通常在14-18％(Na2O计)，且在玻璃原料成本中占有较大比重约60-70％。

    本发明的目的是在于针对上述存在的不足，造纸黑液污染严重，草浆黑液的碱回收工艺难度大，费用高，运行困难，而玻璃制造需要的用碱量大，提供一种工艺流程简单，建设投资少，运行费用低，有效解决草浆黑液污染，治污彻底的造纸黑液用于玻璃生产的方法。

    本发明的技术方案如下：

    造纸黑液用于玻璃生产的方法是：提取工段黑液→蒸发→配合料予处理→喷雾干燥→燃烧炉→玻璃予配合料→玻璃成品。玻璃制造中，玻璃予配料制备的燃烧温度为800-1200℃，水玻璃制造的燃烧温度为1200-1600℃。该发明是用造纸黑液中的钠盐代替玻璃生产中纯碱，纯碱的作用是在玻璃中引入氧化钠，以降低玻璃粘度，使玻璃易于熔制；造纸黑液里地有机成份在燃烧过程中产生热量，供黑液浓缩，黑液中的钠和二氧化硅等无机物进入玻璃原料，成为玻璃有效成份。

    本发明的优点如下：

    1．该发明的草浆黑液的纯碱率可达80％-100％。

    2．该发明与传统碱回收工艺相比，造纸黑液有机物燃烧产生热量，回收热能，黑液中无机物成份钠盐、二氧化硅等进入玻璃成份中，成为玻璃有效成份，该工艺无传统草浆碱回收的白泥二次污染、治污彻底。

    3．相对传统草浆碱回收工艺，造纸黑液用于玻璃生产很大程度上回避了硅干扰，黑液粘度大，燃烧值低等碱回收中关键的难题，且工艺过程简单，有利于造纸厂降低运行成本，提高经济效益。

    4．本发明与传统碱回收，玻璃予配料的制备在较大程度上减化了蒸发、燃烧工段，无苛化，白泥回收工段，尽管增加了予配料的研磨工序，但建设投资额度将大幅度降低。

    5．该发明与玻璃生产工艺相比，简化了玻璃厂原料破碎、筛选等配料工序，缩短了现有玻璃生产熔制时间的1/3，提高了生产量，降低能耗，因为玻璃厂熔制玻璃能耗在成本结构中占的比例较大，因而使用本工艺可降低玻璃厂生产成本，取得较好经济效益。

    下面结合工艺流程图和实施例对本发明做进一步说明：

    玻璃生产工艺流程图。

    提取工段黑液→蒸发→配合料予处理→喷雾干燥→燃烧炉→玻璃予配合料→玻璃成品。

    本发明的实施例1：

    首先提取工段来黑液经蒸发浓缩至20Be′与玻璃料混合研磨后，经喷雾干燥至燃烧炉，燃去黑液中有机物，炉温以燃尽有机物即可，最终形成灰白色玻璃予配料、粉料。该发明工艺流程如按玻璃生产配方进行配料，燃烧炉温为800℃以内燃尽有机物，即得到含碱固体玻璃予配合料，送玻璃熔炉制玻璃，燃烧炉也可与玻璃熔炉连接直接生产出玻璃。如将炉温提高到1200℃，可得到硅酸钠熔融物，经熔化锅稀释溶解后，即可得到液体的水玻璃。本发明说的造纸黑液主要是草浆黑液，但也包括木浆黑液和其它非木浆黑液等。

    实施例2：其工艺过程与实施例1相同，其中提取工段来黑液经蒸发浓缩至23Be′，玻璃予配合料制造的燃烧炉温为1000℃，水玻璃制造的燃烧炉温为1400℃。

    实施例3：其工艺过程与实施例1相同，其中提取工段来黑液经蒸发浓缩至25Be′，玻璃予配合料制造的燃烧炉温为1200℃，水玻璃制造的燃烧炉温为1600℃。