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组装式牵引机
    【技术领域】

    本发明涉及一种适用于皮带输送机更换皮带时的组装式牵引机。

    背景技术

    皮带输送机广泛应用于电力、矿山、冶金、港口等各个领域。该种设备的皮带需要定时更换。传统换皮带的设备有两种：一种是通用型牵引机，另一种是内置式电动滚筒牵引机；两种设备均采用向上牵引皮带的方式。更换的新皮带一般总长为200m左右，重量约为3000kg～6000kg，向上牵引时必须克服皮带重量，故需要的牵引功率很大。因此，通常使用的机都是体大笨重(自重均达到400～800kg)。在皮带输送机上面的栈桥内空间很小，又有15～20°的倾角，因此在更换皮带时根本无法随时使用起重设备或依靠人力搬运和安装牵引机，必须在安装皮带输送机时，同时安装一台牵引机。一般至少五年才更换一次皮带，一台牵引机则长期闲置在皮带输送机的栈桥内，其利用率极低，造成很大浪费。开发一种小型轻便牵引机取代传统的笨重牵引机是当前亟待解决的问题。

    【发明内容】

    本发明的目的是克服上述技术的不足，而提供一种可采用向下牵引皮带方式，节能型，自重轻、拆装方便、便于流动使用的皮带输送机更换皮带时用组装式牵引机。

    为实现本发明的目的，所采用的技术方案是：一种组装式牵引机，主要由钢绳，滚筒，轴承座，减速机构成，所述缠绕钢绳的滚筒两轴端为锥形，便于拆装，其两端分别与装于轴承座内与轴端锥形相适应的锥孔轴承套滑动摩擦，轴承座通过定位销和紧固件与支架固定联接，右端轴承座内的锥孔轴承套通过连轴器与固定在支架上的减速机联接。

    所述的连轴器可为牙嵌式连轴器。

    所述右端锥形轴承套与连轴器一端呈整体联接。

    本发明地有益效果是，自重轻、拆装方便，可拆解成支架、滚筒及轴承座(减速器)三部分。在更换皮带输送机皮带时，只要将三部分迅速安装在皮带输送机最下端，牵引机和皮带防滑制动器配合可以使牵引机可靠的向下牵引皮带。采用向下牵引，利用皮带下滑的力量，只用很小的牵引力就可完成换带工作，既节省能源，又可使牵引机的自重减轻，更便于流动使用牵引机，使用率大大提高，彻底解决了一台皮带输送机配一台牵引机的问题，降低了生产成本。

    【附图说明】

    图1为皮带输送机用组装式牵引机结构示意图；

    图2为图1的右视图；

    图3为图1中1的俯视图；

    图4为图1中4的A-A视图；

    图5为组装式牵引机的带齿轮减速机结构示意图。

    【具体实施方式】

    结合附图1-4对本发明的结构进一步详细说明。

    实施例1

    如图所示，一种组装式牵引机，主要有钢绳7，滚筒2，轴承座1、5，减速机6构成，缠绕钢绳7的滚筒2两轴端为锥形轴8，其两端分别和装于轴承座内的与轴端锥形相适应的锥孔轴承套9滑动摩擦，轴承座设有定位销孔10并通过螺栓与支架3固定连接；右端轴承座内的锥孔轴承套11通过连轴器与有扭矩臂的轴装式减速机联接，连轴器为牙嵌式连轴器，其锥孔轴承套11外端与连轴器的一端呈整体联接，并和减速机6空心轴联接的连轴器另一端面耦合。本发明可拆分为支架、滚筒及轴承座(减速器)三部分。使用时，先将左端轴承座1利用销钉定位，用螺栓固定联接在支架左侧上，将滚筒左轴端插入左轴承座1内的锥孔轴承套9中，依次再将右轴承座5内锥孔轴承套11插入滚筒右轴端，并安装在支架右侧，有扭矩臂的轴装式减速机通过牙嵌式连轴器与右端轴承座内的锥孔轴承套11联结。组装后的牵引机将其安装到皮带输送机下面末端位置，电机通电后，减速机通过连轴器使滚筒开始转动，缠绕在滚筒上的钢丝绳即可自上向下牵引皮带，完成换带工作。

    实施例2

    如图5所示，组装式牵引机，其主要有钢绳7，滚筒2，轴承座1、5，减速机6构成，缠绕钢绳7的滚筒2两轴端为锥形轴8，其两端分别和装于轴承座内的与轴端锥形相适应的锥孔轴承套9滑动摩擦，轴承座设有定位销孔10并通过螺栓与支架3固定连接；右端轴承座内的锥孔轴承套11通过连轴器与齿轮减速机6联接。齿轮减速机6的输出轴键接齿轮12并与键接在连轴器上的齿轮13啮合，减速机6固定在支架3上。

    以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。