成形内底结构及其制造方法 【技术领域】
本申请涉及鞋类，更具体地说是涉及一种新颖的成形内底结构以及制造该内底结构的方法。
背景技术
各种内底结构及其制造方法在此项技术中广为人知。然而存在下述需要：改进该制造过程并按快速和高产方式提供一种单件成形的内底结构。
【发明内容】
一种鞋类制作设备和方法包括：一个驱动机构，它借助于一对相隔较近的轮廓造形辊沿着切割通道运送一个连续材料片，然后利用该辊同步地变形该连续材料片并引导一个布置在该切割通道内的可挠曲连续刀片带沿着由所述成对辊形成的一个符合需要的轮廓进入与所述连续材料片接触的状态，以便从该连续材料片分离出一个成形单件鞋类结构。
【附图说明】
下面参照附图的对本发明最佳实施例描述，会使上文提及的本发明特征、步骤及其实现方法变得更加明确，从而对本发明具有最好的理解，附图中：
图1是一张示意图，它描述根据一个本发明最佳实施例的一种成形内底结构制造方法；
图2是一张示意图，它描述根据另一个本发明最佳实施例的一种成形物品制造方法；
图3是图2成形鞋类物品制造方法的侧立视图；
图4是一个鞋类物品的侧立视图，该物品根据另一个本发明最佳
实施例制成；
图5是另一个鞋类物品的侧立视图，该物品根据又一个本发明最佳实施例制成；
图6是另一张示意图，它描述根据再一个本发明最佳实施例的成形内底结构制造方法；
图7是基本上沿着图6的7-7剖取的保持托盘横截面图；
图8是在图6所描述制造方法中利用的坯件内底外形的顶视平面图；
图9是图7所描述保持托盘顶部的顶视平面图；
图10是图7所描述保持托盘底部的顶视平面图；
图11是图1制造方法的流程图；
图12是图6制造方法的流程图；而
图13是图1画出的一对片材切割通道的交叉关系示意图。
【具体实施方式】
本发明披露单件成形鞋类物品的制造设备和方法。提供下面的描述是为了使任何熟悉此项技术的人员能制造和使用本发明。为了说明之用，陈述多个专用术语以便提供对本发明的充分理解。多种特殊应用场合的描述仅作实例提供。对于熟悉此顶技术的人员来说最佳实施例的种种变型是显而易见的，而且此处确定的一般原理可在不超越本发明精神和范围的情况下应用于其它实施例和应用场合。因此，本发明并不局限于所显示的实施例，而是要给予符合在此披露的原理和特征以最广泛的范围。
现在参见附图尤其是图1，该图显示一台内底制作设备10，它用来按照在图11中看得最为清楚的新颖制造方法1110制造成形的单件内底110。该鞋类制造设备10按照一种将在下文更详细描述的非常快和高效的方法来简化单件内底结构110的制作。
现在参照图1更详细地研究设备10。设备10通常包括一个片材驱动机构12以及一个刀片带驱动机构14，它们相互合作以便沿着一个片材进给或者说切割通道16驱动一片泡沫或EVA材料15，并进入与一条连续切割带18切割接合的状态。连续切割带18是一条可更换切割带，它形成刀片带驱动机构14的一部分。
如图1和13清楚所示，连续切割带18沿着一个片材接合或者说切割通道20行进，所述通道被布置成相对于片材切割通道16约成θ角。在这方面，片材切割通道16和片材切割通道20相互交叉成大约θ角，该角在大约30°和90°之间。更加适当的角θ为大约45°和90°之间，而最佳的角θ为90°左右。尽管通道20被描述成片材切割通道，应该理解，除非带18在片材驱动机构12的力作用下挠曲而与片材15接合期间，带18不接合连续片材15，这在图3中看得最为清楚并将在下文中更详细地描述。
现在参照图1更详细地描述片材驱动机构12。该机构布置在一个连续片材供应辊(未显示)和一个连续片材承接辊(未显示)之间。该供应辊装有一卷连续材料15，该材料从一个前沿沿着片材切割通道16通过片材驱动机构12被牵引到该承接辊上，从而完成一个通过片材驱动机构12的连续片材进给通道。一对很近隔开的辊，包括一个正轮廓造形辊22和一个负轮廓造形辊24，以足够的摩擦力连续地接合连续片材15，以便从供应辊拉出该片材并沿着片材切割通道16将它驱动到承接辊上。
在图1和3中看得最为清楚，正轮廓造形辊22包括一对连续的内底轮廓32和34，它们借助于未显示的装置可拆装地附加在辊24上。负轮廓造形辊24包括一对连续的内底轮廓42和44，它们可拆装地附加在辊24上。为了便于描述辊22、24和轮廓32、34、42、44的取向，在图3中画出一个同属的正轮廓造形辊PFFP和一个同属的负轮廓造形辊NFFR，它们分别带有同属的正轮廓PF1、PF2和同属的负轮廓NF1、NF2。按照这种方式，就能方便地参照在图1、2和3中的专门说明从而理解多个辊和轮廓之间的关系。
从图3看得最为清楚，成形轮廓32和成形轮廓42分别被设置成相对于它们的辊22和24彼此隔离，以便在不同的时间接合连续材料片15。在这方面，它们偏离大约90°，因而在辊22和24(它们协调地转动)作九十度旋转时，不是一个正轮廓就是一个负轮廓会接合连续材料片15。该旋转偏离在连续片15上提供足够的摩擦力以便从供应辊拉动连续片15并沿着片材切割通道16驱动它从而被承接在承接辊上。熟悉此项技术的人员会理解，借助于使正轮廓造形辊22上的轮廓32和34偏离约180°，就能沿着连续片材15提供一个足够的间隙，以便分离多个单独的单件成形鞋类物品110，所述物品110由下文将详细描述的连续刀片带18切割动作而产生。
现在参照图1、3、8和11更详细地描述单件成形鞋类物品110的制造方法1110，该制造方法从起动步骤1112开始，此处操作者起动早先描述的设备10，其中连续材料片15与片材驱动机构12接合并在供应辊和承接辊之间延伸。然后在驱动步骤1114开动驱动机构12以便使连续材料片15分别由辊22和24沿着片材切割通道16驱动。
在大约沿着片材切割通道16驱动连续材料片15的同时，在带驱动步骤1116还驱动刀片带驱动机构14，以便使连续刀片带18沿着片材切割通道20被驱动。
就在现在，由于辊22和24接合片材15，轮廓32和34按照一种交替的周期性变动方式使连续刀片带18挠曲成与片材15接合的状态，于是片材15分别被轮廓32和34按相同的交替方式同步地变形。在这方面，当该轮廓之一例如轮廓32使片材15的一部分变形成一个符合需要的成形形状时，片材15的变形部分就与刀片带18切割边缘出现同步接合。因此，在切割步骤1120刀片带18的切割边缘接合片材15并偏离通道20，以便沿着一个以82(图3)大致标明的变形通道而行，所述变形通道由轮廓32提供的成形突出部确定。
由于片材15在与刀片带18切割接合的同时沿着片材切割通道16继续运动，它现在沿着变形通道82行进，于是在分离步骤1122，刀片带18的切割动作使变形部分110离开片材15。已从片材15取出的分离的变形部分就是单件成型鞋类物品110。
在判定步骤1124，作出一个是否重复步骤1114、1116、1118、1120和1122以便制造另一个单件成形鞋类物品110的决定。这个决定依据一个控制开关(未显示)的动作来作出，该开关提供一个具有足够数量连续片材15来继续该制造过程的指示。如果具有足够数量的连续片材15，该过程就返回到步骤1114并如同上文所述那样继续。如果没有足够数量的连续片材15，该过程就走到一个终结步骤1126，这使片材驱动机构12和刀片带驱动机构14停止。制造过程1110是一个自动过程。
尽管在这个最佳实施例中，该分离的变形部分被描述为一个单件成形鞋类物品110，熟悉此项技术的人员可以理解，其它多种成形物品也应能按同样的方式进行制造。例如，在图2中描述一台设备210，它除了分别包括不同的轮廓62、64和72、74之外与设备10完全相同，这能有利于制成品例如成品310的制造。也可设想，能构成多种附加在辊上的轮廓，以便有利于带有不同成形形状的多种物品制造。例如，在图4中最为清楚，该图画出一个成形鞋类物品610，它包括一个总体标以688的升高的外唇周边区域以及一个以外唇周边区域688为界并且较低地成形的足部安放底部区域690。而另一个实例在图5中看得最为清楚，该图画出一个成形鞋类物品710，它包括以一个较低外唇周边区域788为界的升高的足部安放底部区域790。因此，不打算将该最佳实施例的范围局限于只是制造鞋类物品，而是设想在本发明的真实范围和精神内用来制造其它多种具有成形轮廓的物品。
现在参见附图尤其是图6，该图示出一台内底结构制作设备2110，它用来按照一种新颖制造方法910制造在图7中看得最为清楚的成形单件内底2810。该鞋类制造设备2110能以半自动方式简化单件内底结构2810的制作，这将在下文作出更详细的解释。
现在参照图6更详细地描述设备2110，设备2110总的包括一个驱动机构2120，它分别与一对相隔较近的驱动辊2122和2124相连。驱动辊2122和2124相互协作以便将一个被引入辊2122、2124之间的前辊隙中的内底承运模具2115夹在两辊之间并沿着切割通道P拉动到切割刀片2118附近。在这方面，模具2115被拉动并夹在辊2122和2124之间，一个由模具2115携带的坯件内底810(图8)被改变成一个预先确定的变形形状。该预先确定的变形形状这样地改变，以至于允许坯件内底810的一部分以足够的力接合刀片2118从而切除坯件内底810的一个符合需要部分，这本身也导致形成一个单件成形内底例如成形内底2810。
在坯件内底810的变形部分已被割开和分离之后，模具2115继续沿着通道P前行并进入另一对辊(未显示)的辊隙，该另一对辊借助于一个装置(未显示)使模具2115和成形内底2810从设备2110排出。
现在参照图7-10更详细地描述模具2115，模具2115通常包括大致呈矩形的底板构件2130，它带有一个居中布置的顶侧切口2132和一个居中布置的底侧切口2134。顶侧切口2132和底侧切口2134相互对应地布置并用一块弹性材料薄片2136相互隔开。
顶侧切口2132和底侧切口2134按照一个内底形状成形，以便保持、变形和切割坯件内底810。在这方面，顶侧切口2132具有足够深的尺寸，以便在内底810如同先前描述的那样当通过辊2122和2124之间时使它在承运模具2115内保持就位。
在图7中看得最为清楚，底侧切口2134具有一个变形构件2138，它沿着切口2134的整个周边延伸。变形构件2138由一种硬的非弹性材料构成，当模具2115在辊2122和2134之间通过时该非弹性材料不会变形或者说不会失去其形状。在这方面，内底810在紧靠变形构件2138的情况下通过时借助于辊2122和2124产生形状改变，更具体地说，内底坯件810的外部在辊2122、2124的力作用下推压并借助于变形构件2138变形到一个在模具载体2115上平面上方延伸的位置。在这方面，当模具载体2115通过切割刀片2118下方时，刀片2118从坯件810上切开在模具载体2115上平面之上延伸的该变形外部。从坯件810除去这一外部的结果是形成一个成形内底，例如成形内底2810。
现在参见图12更详细地描述使用设备2110来制造一种成形内底例如成形内底2810的新颖方法，该制造过程在起动步骤912开始，在此处使用者起动设备2110以便使驱动机构2120驱动辊2122和2124。
接着，在放置步骤914，使用者将一个单件的未成形内底坯件，例如内底坯件810放置在模具载体2115中。更具体地说，使用者将内底坯件810放入上切口2132，致使坯件810被薄片2136和变形构件2138从下面支承住。
然后使用者运动模具载体2115进入辊2122和2124之间的辊隙，从而允许该辊夹紧并沿着切割通道P拉动载体2115。在这方面，载体2115在辊2122和2124之间被拉动，而且该辊与变形构件2138协作，从而在载体2115退出辊之间的辊隙时使内底坯件810的外部变形并被推进到该载体平面上方。
接着，在切割步骤918，定位在辊2122和2124的后辊隙处的刀片2118，沿着一个由于变形坯件810而产生的符合需要的成形轮廓，切开变形的内底坯件810，从而形成一个单件成形内底，例如成形内底2810。
最后，在取出步骤920，当载体2115从设备2110排出时，使用者从载体2115取出该成形内底。然后使用者将另一个坯件内底放入现已空出的内底切口2132中并重复该过程以便形成另一个成形内底。
虽然本发明已用多个特别强调的最佳实施例已充分显示出，同时应该理解，除了此处专门描述的实施例之外，本发明也可在所附权利要求的范围内实施。