无机单组分钢结构防火涂料及其制备方法 【技术领域】
本发明涉及一种涂料及其制备方法，具体涉及一种无机单组分防火涂料及其制备方法。
背景技术
按照防火涂料在高温条件下涂层变化情况，钢结构防火涂料可分为膨胀型和非膨胀型两大类。膨胀型防火涂料主要由有机树脂、发泡剂、炭化剂等成分组成，它在高温下产生浓烟和有害气体，而且性能衰减较快，耐火极限也比较低，存在长期使用老化及可靠性差问题，在生产、施工过程中对人身健康有极大危害。非膨胀型防火涂料主要由绝热材料、粘合剂和防火添加剂等成分组成。粘合剂选用水泥、石膏、聚乙烯醇和纤维素等材料，存在贮存期短、易受潮过期、老化等问题，加热时会产生有害物质；同时存在涂层厚、容易开裂脱落、干燥慢、容重大、耐火时间短、污染环境等问题，属于双组分，生产、储存、运输、施工较为不便。
【发明内容】
本发明的目的是公开一种对钢结构有良好的防火隔热作用、使用方便、无污染、且易运输和储存的防火涂料及其制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种无机单组分钢结构防火涂料，组成如下(按重量百分比)：
1.轻质绝热骨料 25-35份
膨胀蛭石 50-60份
空心微珠 40-50份
2.防火粘合剂 35-45份
三水铝石 55-70份
广西粘土 30-45份
3.防火纤维 15-25份
海泡石绒 100份
4.添加剂 5-15份
白云石 55-75份
沸石 25-45份
所述无机单组分钢结构防火涂料的制备方法：依次将防火纤维、防火粘合剂、添加剂、轻质绝热骨料按照上述比例投入混料机中一起搅拌均匀，边加料边搅拌，即成成品。
所述的轻质绝热骨料、防火粘合剂、添加剂均是将上述各组分按比例在搅拌机中均匀混合而成。
本发明的优点：该涂料属于无机单组分，以非金属矿物为主要成分，和无机矿物粘合剂、添加剂按照一定的工艺加工而成，不用水泥、石膏、聚乙烯醇和纤维素等传统材料，提高了涂料贮存期和涂料的理化、耐火性能，克服了防火涂料遇火发泡时产生烟雾、对人身健康造成极大危害等问题。该涂料具有良好的防火隔热性能，密度小、干燥快，不老化，生产、运输、施工过程中无毒、无味、无污染，符合环保要求。
【具体实施方式】
下面结合实施例对本发明进行详细说明：
实施例1.
将80-100目膨胀蛭石110kg、空心微珠90kg于混料机搅拌均匀制得轻质绝热骨料；
将三水铝石125kg、广西粘土75kg于球磨机中研磨均匀至150目制得防火粘合剂；
将白云石粉65kg、沸石粉35kg于球磨机中研磨均匀至150目制得添加剂，然后制备防火涂料：
依次将防火纤维100kg、防火粘合剂100kg、添加剂50kg、轻质绝热骨料150kg和防火粘合剂100kg投入混料机中，边加料边搅拌，搅拌均匀，即制得500kg成品。
将制得的涂料按照涂料∶水＝1∶1-1.2比例拌成均匀稠厚流体状，喷或涂于钢结构表面，经测试该涂料具有以下性能指标：
干燥时间3h；粘结强度0.96MPa；抗压强度1.86MPa、干密度400Kg/m3；导热率0.0736W/(m·K)； 冻融循环15次无粉化、开裂、剥落、起泡；厚度14.3mm，耐火极限大于120min，厚度22.2mm，耐火极限大于210min。
实施例2.
将80-100目膨胀蛭石100kg、空心微珠100kg于混料机搅拌均匀制得轻质绝热骨料；
将三水铝石165kg、广西粘土135kg于球磨机中研磨均匀至150目制得防火粘合剂；
将白云石粉55kg、沸石粉45kg于球磨机中研磨均匀至150目制得添加剂，然后制备防火涂料：
依次将防火纤维75kg、防火粘合剂112kg、添加剂25kg、轻质绝热骨料175kg和防火粘合剂113kg投入混料机中(边加料边搅拌)一起搅拌均匀，即制得500kg成品。
将制得的涂料按照涂料∶水＝1∶1-1.2比例拌成均匀稠厚流体状，喷或涂于钢结构表面，经测试该涂料具有以下性能指标：
干燥时间3.2h；粘结强度0.99MPa；抗压强度1.90MPa、干密度396Kg/m3；导热率0.0728W/(m·K)；冻融循环15次无粉化、开裂、剥落、起泡；厚度14mm，耐火极限大于120min，厚度22mm，耐火极限大于210min。
实施例3.
将80-100目膨胀蛭石120kg、空心微珠80kg于混料机搅拌均匀制得轻质绝热骨料；
将三水铝石140kg、广西粘土60kg于球磨机中研磨均匀至150目制得防火粘合剂；
将白云石粉75kg、沸石粉25kg于球磨机中研磨均匀至150目制得添加剂，然后制备防火涂料：
依次将防火纤维125kg、防火粘合剂90kg、75kg添加剂、轻质绝热骨料125kg和防火粘合剂85kg投入混料机中(边加料边搅拌)一起搅拌均匀，即制得500kg成品。
在与实施例1、2相同条件下，经测试该涂料具有以下性能指标：
干燥时间2.8h；粘结强度0.95MPa；抗压强度1.85MPa、干密度405Kg/m3；导热率0.0740W/(m·K)；冻融循环15次无粉化、开裂、剥落、起泡；厚度14.5mm，耐火极限大于120min，厚度22.5mm，耐火极限大于210min。