电直热式不锈钢带材在线连续光亮退火设备 一种电直热式不锈钢带材在线连续光亮退火设备，属于金属热处理退火设备技术领域，主要用于使处于连续生产线上的不锈钢带材在焊接成管前退火并保持光亮；还可用于普通钢带，铜带的在线光亮连续退火以及铝带连续退火(非光亮处理)。
在现有技术中，为了便于对不锈钢带材施焊，一般都在上线前先用专门的退火设备对带材进行退火处理以后再卷成卷，然后才上线，同时退火加热是采用电热器发热对带材进行热辐射。这样不仅工序繁琐，浪费人力物力和时间，而且加热效率低，浪费电能，同时不锈钢带材原有的光亮亦会受到影响。经查新检索未发现有对在线不锈钢带材或其他类似带材进行退火处理且能使其继续保持表面光亮的退火技术。
本发明的目的在于提供一种结构简单，安装使用操作均方便、安全、能将超低压大电流直接通到需退火的在线不锈钢带材上连续逐段加热，加热效率高，省电，既能使加热后的带材表面不氧化，又能使带材退火后继续保持其表面光亮度的电直热式不锈钢带材在线连续光亮退火设备。
根据金属退火处理的基本原理和对退火后带材表面的特殊要求，针对现有技术中所存在的主要问题，本发明的基本构思是：在不锈钢带材由开卷机开卷后引向生产线上焊接装置的通道上设置一个电直热式退火炉，它由变压器将三相电降压至十伏以内超低压供电，并由导线和特殊结构的导电电极将该低电压大电流直接通到位于退火炉内的一段不锈钢带材L上，使该段带材L由其内阻RL发热达到退火温度，经过其后的均热炉保温均热保持一段退火时间后，再进行冷却和吹干；在上述的退火炉与变压器之间再设置一个由氨瓶供氨，亦由上述的变压器供电，其内装有内充催化剂的加热器的氨分解炉，使氨(NH3)分解成H2和N2的混合气后通入上述的退火炉内，其中H2起还原作用，与炉内的O2相结合生成H2O，使加热后的带材表面不氧化，N2起保护作用，使带材退火后保持光亮。随着带材在生产线上的不断前进，整条带材得以逐段连续退火。
本发明所述的电直热式不锈钢带材在线连续光亮退火设备，其特征在于该设备按工序先后依次由带材开卷机1、电直热式退火炉2及位于其近旁由氨瓶9供氨且其内装加热器8的氨分解炉7和为上述的2与8供电地变压器3、均热炉4、冷却器5和吹干器6构成，上述的变压器3与上述的电直热式退火炉2及氨分解炉7内的加热器8之间均由导线连接，上述的氨分解炉7与氨瓶9及退火炉2之间均由管道相连接。
在上述的氨分解炉7内的加热器8内充有氨分解催化剂10。
本发明的优点是结构简单，安装使用操作均方便、安全，可以在生产线上对不锈钢带材、普通钢带材、铜带材等进行光亮连续退火，也对铝带材连续退火(非光亮处理)，由于是将低电压大电流直接通到一小段带材上逐段连续加热，不仅热效率高、省电，而且还省时省力，又由于退火炉内加入H2和N2的混合气，既可使退火后的带材表面不氧化，有利于施焊，又使退火后带材保持原有的光亮。与现有退火技术相比，加热炉长度可缩短5～6倍，节电至少50％以上。
附图为本发明最佳实施例之一整体结构安装配置示意图。
结合附图和最佳实施例将本发明的结构特征进一步描述如下：在上线之前不锈钢带材先用承重为500kg的双工位开卷机1开卷，一个卷在线退火，另一个卷备用；开卷后上了生产线的带材再依次通过：设在生产线上焊接平台前的，功率40kw、长1.2米，其中带材导电段L＝1米，一端设一铜石墨导电刷，另一端设一对铜合金辊，辊内通水冷却，加热最高温度可达1000℃且其近旁设有由氨瓶9供氨、内装一不锈钢筒，筒内又装氨分解催化剂10，从筒两端导入电流加热的加热器8并分别由软管与其和氨瓶9相连接，每小时可分解0.5m3的氨分解炉7以及初级为三相交流380V，次级为两组0～10V可调，总功率50KW并由导线分别与其内L两端电刷和对辊以及加热器8筒体两端相连接的变压器3的电直热式退火炉2、电热式加热，最高温度800℃，总功率20KW，长1米的均热炉4、喷淋水槽式冷却器5和把冷却残留水吹干的热风刀式吹干器6。
作为本实施例的变更：
1、退火炉的长度和其中带材导电段的长度以及引入电流的电极结构形式等均可适当变更；
2、氨分解炉内加热器的原材料和结构形式亦可适当变更；
3、当对不需要求表面光亮的例如铝带材进行在线退火处理时，氨分解炉及其内的加热器和催化剂均可取销，变压器次级只有一组即可。