冰箱的冷却空气排放管道 本发明涉及冰箱的冷却空气排放管道，特别是涉及一种冷却空气排放管道，通过不使冷却空气流入到构成冰箱冷却空气排放管道的注模成型件和绝热材料之间的间隙来防止在排放出口周围结冰，同时通过不使得绝热材料暴露在冷却空气排放管道中来改善该冷却空气排放管道的美学外观。
图1是一个垂直剖面图，用于说明一个具有根据现有技术的冷却空气排放管道的冰箱。
如图所示，通常的冰箱包括箱体1、冰冻室2、冷藏室3、冰冻室门4、冷藏室门5、多个搁板6、蔬菜盒7、蒸发器8、鼓风机9和冷却空气排放管道10；其中，所述的冰冻室2形成在所述的箱体1的上部，用于存储冰冻的食物；所述的冷藏室3形成在所述的箱体1的下部，用于存储冷冻的食物；所述的每一个冰冻室门4和冷藏室门5被连接用于打开和关闭所述地箱体1的冰冻室2和冷藏室3的前表面；所述的多个搁板6按照预定间隔安装在冷藏室3内，用于放置食物或者容器；所述的蔬菜盒7位于所述的冷藏室3的下部，用于存储蔬菜或者水果；所述的蒸发器8安装在所述的冰冻室2的后壁上，用于产生冷却空气，并将冷却空气提供给冷藏室3和冰冻室2；所述的鼓风机9用于迫使所述的蒸发器8产生的冷却空气进行循环；所述的冷却空气排放管道10安装在所述的冷藏室3的后侧，用于将所述的蒸发器8产生的冷却空气引导到冷藏室3。
在此，根据现有技术的用于将冷却空气引导到冷藏室3的冷却空气排放管道10的结构将参考附图2进行详细描述。
图2是图1中的I部分的放大图，部分地说明根据现有技术的冷却空气排放管道。
如图所示，冷却空气排放管道10由管道注模成型件11和绝热材料12构成，该冷却空气排放管道10安装在冷藏室3的后侧，因此，该冷却空气排放管道10可以将冷却空气排放到冷藏室3内。所述的冷却空气排放管道10的所述的管道注模成型件11具有多个冷却空气排放出口11a，所述的冷却空气排放管道10的所述的绝热材料12也具有多个冷却空气排放出口12a，并且该冷却空气排放出口12a与冷却空气排放出口11a连通。
此时，在所述的绝热材料12和所述的管道注模成型件11之间形成一个宽度为1.5mm～2mm的间隙(G)。
上述结构的冰箱的操作将在下面进行详细描述。
首先，当电源施加到冰箱上时，设置在冰冻室2的蒸发器8产生的冷却空气利用鼓风机9的旋转而提供给冰冻室2，其中的一部分冷却空气经过一个冷却空气流动通路(F)再进入所述的冷却空气排放管道10的冷却空气排放出口11a和12a，因此冷却空气被提供给冷藏室3。
然而，来自如上所述的现有技术的冷却空气排放管道10的冷却空气排放出口11a和12a的一部分冷却空气不是流入到冷藏室3内，而是流入到绝热材料12与管道注模成型件11之间的间隙(G)内，如图2所示。流入到间隙(G)内的冷却空气降低了管道注模成型件11的表面的温度，因此在冷却空气排放出口11a周围的管道注模成型件11与冷藏室3之间形成表面温差。
因此，当冷藏室3承受高温和高湿度载荷(食物)时，由于上述的温差将导致冷藏室3内的水蒸气在冷却空气排放出口11a周围出现过饱和，然后在管道注模成型件11的表面凝结，因此产生露珠。
在产生的露珠连续冷却的情况下，所产生的问题是结冰，结成的冰时常会封闭(封堵)管道注模成型件11的冷却空气排放出口11a，因此使得冰箱的运行出现故障。
因此，为了消除上述问题，管道注模成型件11和绝热材料12的形状尺寸必须精确设置，以使得在所述的两个组件之间不产生间隙。然而，在实际的管道注模成型件11和绝热材料12的制造过程中，由于模制的构件的收缩互不相同而不可避免地产生间隙。
因此，作为防止上述结冰现象的最好替代方法，所采用的一个方法是通过扩大管道注模成型件11′的冷却空气排放出口11a′以减少结冰，并因此减少管道注模成型件11′暴露在冷却空气中的面积。
然而，当从前表面观察如图3所示现有技术的冷却空气排放管道10时，绝热材料将暴露1.5～2mm，尽管该长度随产品不同而有所不同。因此，所产生的问题是削弱了冷藏室12的美学外观效果，并且不可能完全阻止冷却空气的泄漏。
因此，本发明的一个目的就是提供一种用于冰箱的冷却空气排放管道，它通过不使冷却空气流入位于安装在冰箱的后壁内的冷却空气排放管道的管道注模成型件和绝热材料之间的间隙内而防止由于管道注模成型件过冷而在冷却空气排放出口周围结冰。
本发明的另外一个目的就是提供一种用于冰箱的冷却空气排放管道，利用冷却空气排放管道的绝热材料和管道注模成型件构成的一个组件，不使绝热材料暴露在冷却空气排放出口周围，从而改善了冰箱的美学外观。
为了实现上述目的，根据本发明提供一种用于冰箱的冷却空气排放管道，包括绝热材料和管道注模成型件，所述的绝热材料具有多个冷却空气排放出口，而所述的管道注模成型件连接到所述的绝热材料，所述的管道注模成型件具有多个与所述的绝热材料的所述的冷却空气排放出口对应的冷却空气排放出口；在所述的管道注模成型件的所述的冷却空气排放出口周围形成肋条，该肋条弯曲并伸向该绝热材料的排放出口，以阻止冷却空气流入到所述的绝热材料与所述的管道注模成型件之间的间隙内。
提供一种用于冰箱的冷却空气排放管道，其特征在于，在所述的绝热材料的冷却空气排放出口周围形成一个端夹结构(end jaw)，因此所述的肋条通过压入配合连接到所述的端夹结构上。
提供一种用于冰箱的冷却空气排放管道，其特征在于，所述的肋条的外径比所述的绝热材料的所述的冷却空气排放出口的外径大预定尺寸，因此当肋条通过压入配合连接到所述的冷却空气排放出口时，两者的连接表面互相重叠。
提供一种用于冰箱的冷却空气排放管道，其特征在于，肋条的端部形成为楔形形状。
提供一种用于冰箱的冷却空气排放管道，其特征在于，肋条的端部倾斜成45度。
从下面的描述将更加清楚地理解本发明的附加的优点、目的和特点。
参照附图将更容易地理解本发明，附图只是为了说明本发明，而不是对本发明的限制，其中：
图1是具有根据现有技术的冷却空气排放管道的冰箱的垂直剖面图；
图2是图1中的部分A的放大图；
图3说明根据现有技术的一个不同形状的冷却空气排放管道的结构，它也是图1中部分A的放大图；
图4是冷藏室的部分立体图，在该冷藏室内安装有根据本发明的冷却空气排放管道；
图5是沿着图4中的IV-IV线的剖面图；
图6A是一个部分剖面图，用于说明构成根据本发明的一个实施例的冷却空气排放管道的管道注模成型件和绝热材料互相连接以前的状态；
图6B是一个部分剖面图，用于说明构成根据本发明的一个实施例的冷却空气排放管道的管道注模成型件和绝热材料互相连接以后的状态；
图7是一个部分垂直剖面图，用于说明根据本发明的冷却空气排放管道的另外一个实施例；
图8A是一个部分剖面图，用于说明构成根据本发明的另外一个实施例的冷却空气排放管道的管道注模成型件和绝热材料互相连接以前的状态；
图8B是一个部分剖面图，用于说明构成根据本发明的另外一个实施例的冷却空气排放管道的管道注模成型件和绝热材料互相连接以后的状态。
本发明的优选实施例将参照附图进行详细描述。
图4是冷藏室的部分立体图，在该冷藏室内安装有根据本发明的冷却空气排放管道；而图5是沿着图4中的IV-IV线的剖面图。与现有技术中相同的元件用相同的附图标记表示。
如图所示，冷却空气排放管道20由管道注模成型件30和绝热材料40构成，该冷却空气排放管道20安装在冷藏室3的后方，因此该冷却空气排放管道20将冷却空气排放到冷藏室3内，所述的冷却空气排放管道20的所述的管道注模成型件30具有多个冷却空气排放出口31，而所述的冷却空气排放管道20的所述的绝热材料40也具有多个冷却空气排放出口41，这些冷却空气排放出口41与所述的冷却空气排放出口31连通。
此时，在绝热材料40上的冷却空气排放出口41的前部周围形成端夹结构42，并且在管道注模成型件30的冷却空气排放出口31周围形成一个弯曲并且向着该冷却空气流动通路(F)垂直延伸的肋条32。
如图所示，肋条32通过压入配合与所述的端夹结构42连接，以形成一个具有预定厚度的重叠段(O)，因此封闭了冷却空气流动到管道注模成型件30与绝热材料40之间的间隙(G)的通道。
此时，如果重叠段(O)太大，就很难组装该冷却空气排放管道20。因此，重叠段的尺寸约为0.5mm，尽管根据绝热材料40的密度该尺寸也可以有些不同。
这里，在肋条32与端夹结构42之间的连接表面上形成重叠段的原因是因为如果肋条32和端夹结构42没有完全附着到一起，冷却空气饱和后仍然会进入肋条32和端夹结构42之间，这将导致在冷却空气排放出口周围结冰。尽管通过精确设计可以使得肋条32的尺寸与端夹结构42的尺寸相同，但是由于在管道注模成型件30和绝热材料40的制造过程中管道注模成型件30和绝热材料40之间收缩率的不同而在两者之间还是会形成微小的间隙。
同时，肋条32的端部33形成为楔形形状，因此该端部33很容易插入到由发泡聚苯乙烯材料制成的绝热材料40的端夹结构42内。
当然，肋条32的端部33也可以不是楔形形状而是其它形状。在这种情况下，端部33可以通过压入配合连接到绝热材料40的端夹结构42上。
下面将参照附图6A和6B对根据本发明构造的冷却空气排放管道的组装过程进行详细描述。
图6A是一个部分剖面图，用于说明构成根据本发明的一个实施例的冷却空气排放管道的管道注模成型件和绝热材料互相连接以前的状态，而图6B是一个部分剖面图，用于说明构成根据本发明的一个实施例的冷却空气排放管道的管道注模成型件和绝热材料互相连接以后的状态。
首先，管道注模成型件30和绝热材料40的冷却空气排放出口31和41互相配合，在该状态下，绝热材料40定位在管道注模成型件30的后表面，然后管道注模成型件30的肋条32在如图6A所示状态通过压入配合连接到绝热材料40的端夹结构42上。
此时，通过一个压入配合装置连接肋条32，可以通过肋条32的重叠段(O)而完全将肋条32附着到端夹结构42上。
因此，如图4所示，当在安装冷却空气排放管道20的状态下，穿过冷却空气排放管道20内的冷却空气流动通路(F)的冷却空气经过绝热材料40和管道注模成型件30的冷却空气排放出口31和41而流动到冷藏室3内时，可以防止冷却空气流动到管道注模成型件30和绝热材料40之间的间隙(G)。
这里，肋条32在模制过程中可以很容易与其模子分离，并且肋条的端部33由于形成为楔形形状而很容易插入到端夹结构42内。
此外，管道注模成型件30和绝热材料40通过压入配合连接而形成肋条32的重叠段(O)，因此使得端夹结构42和肋条32的连接表面完全附着在一起。
同样，图7是一个部分垂直剖面图，用于说明根据本发明的冷却空气排放管道的另外一个实施例，而图8A和图8B是部分剖面图，用于说明构成根据本发明的另外一个实施例的冷却空气排放管道的管道注模成型件和绝热材料互相连接以前和之后的状态。
冷却空气排放管道20由管道注模成型件60和绝热材料50构成，该冷却空气排放管道20安装在冷藏室(未示出)的后方，因此该冷却空气排放管道20将冷却空气排放到冷藏室(未示出)内，所述的冷却空气排放管道20的所述的管道注模成型件60具有多个冷却空气排放出口31，而所述的冷却空气排放管道20的所述的绝热材料50也具有多个冷却空气排放出口41，这些冷却空气排放出口41与所述的冷却空气排放出口31连通。
在管道注模成型件60的冷却空气排放出口31周围形成一个向着一冷却空气流动通路(F)垂直弯曲的肋条61，并且该肋条61通过压入配合连接到绝热材料50的冷却空气排放出口41的内表面上，以防止冷却空气流动到管道注模成型件60和绝热材料50之间的间隙内。
此时，肋条61的厚度与管道注模成型件60的厚度相同，而肋条61的端部62向冷却空气排放出口31的内侧倾斜45度。
当需要将根据本发明的该另外一个实施例的结构而安装在冰箱的冷藏室(未示出)后壁的冷却空气排放管道20的管道注模成型件60和绝热材料50连接在一起时，首先，管道注模成型件60和绝热材料50的冷却空气排放出口31和41互相配合，在该状态下，绝热材料50定位在管道注模成型件60上，然后当在如图8A所示状态管道注模成型件60的肋条61被推向绝热材料50时，管道注模成型件60的一个表面和肋条61的内表面通过图6A所示的压入配合完全连接到一起。
此外，弯曲肋条61具有一个预定的长度，因此增加了管道注模成型件60与绝热材料50之间的细小间隙的沟道阻力(channelresistance)，并且因此抑制了冷却空气的流入；肋条61的端部62倾斜成45度，因此减少了排放的冷却空气的沟道阻力。通过这种方式，减少了冷却空气流入到管道注模成型件60和绝热材料50之间的间隙(G)，而且冷却空气排放到冷藏室3更加容易，因此使得从冷却空气排放管道20的冷却空气流动通路(F)流出的冷却空气对角流动到管道注模成型件60的冷却空气排放出口61。
如上所述，根据本发明的冷却空气排放管道的一个优点是通过不使冷却空气进入安装在冰箱后壁内的冷却空气排放管道的管道注模成型件和绝热材料之间的间隙，从而防止了由于管道注模成型件过冷而导致在冷却空气排放出口周围结冰。其另外一个优点通过在冷却空气排放管道组装过程中不使绝热材料暴露在冷却空气排放出口周围而改善了冰箱的美学外观。
本发明可以按照几种形式来实现而不偏离本发明的精神和实质特点，因此能够理解，除非特别指出，上述的实施例不受上述的说明书的任何细节的限制，而应当在所附的权利要求书所定义的精神和范围内作广义的解释，因此，所有落入或者满足权利要求书的变化或者修改或者所有与落入和满足权利要求书的变化或者修改的等同物均在所附的权利要求书范围之内。