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一种水稻联合收割机
    本发明是一种水稻联合收割机。

    目前，联合收割机在北方已广泛应用，有效地减轻了农民的劳动强度。但在水稻种植地区使用的水稻联合收割机却因结构复杂、体积大、重量大而限制了其使用，特别是收割时谷物损耗大，运行成本高，因此不易为农民接受。

    本发明的目的在于克服现有技术之不足而设计出的一种结构简单，加工制造容易，操作使用方便，谷物损耗低，且具碎草功能的水稻联合收割机。

    本发明是采用下述方案实现的：它由切割装置、送穗装置、脱粒装置、碎草装置、贮存装置、行走装置组成。所述行走装置设置于机架底部；导向切割装置设置于机架前端部；贮存装置、动力装置设置于机架尾部；脱粒装置设置于机架中部，并通过输送皮带与贮存装置相连；送穗装置设置于导向切割装置与脱粒装置之间的机架上；碎草装置设置于脱粒装置的一侧，且导向切割装置包括4-8个并列安装于机架前端的导向罩及在两相邻导向罩之间底部设置的圆镰切刀，在每一导向罩设有上、下两组外壁上设有拨杆的带轮；送穗装置包括脱粒装置下侧设置的一组匀穗皮带轮与一组弹力握穗皮带轮，及辅助握穗轮与送穗皮带轮周围设置的后部与脱粒罩相连的送穗防护罩；脱粒装置包括一脱粒罩及其内设置的脱粒滚筒；碎草装置由一其上均布若干圆镰的主轴安装于脱粒装置的一侧构成。

    本发明的具体结构，下面结合附图详细说明：

    附图1为本发明的结构示意图。

    附图2为附图1的A-A剖视图。

    附图3为本发明中部件14的结构示意图。

    见附图1、2，本发明由机架1、导向切割装置2、送穗装置3、脱粒装置4、碎草装置5、贮存装置6、动力装置7、行走装置8组成。所述行走装置8设置于机架1底部；导向切割装置2设置于机架1前端部；贮存装置6、动力装置7设置于机架1尾部；脱粒装置4设置于机架1中部，并通过输送皮带9与贮存装置6相连；送穗装置3设置于导向切割装置2与脱粒装置4之间；碎草装置5设置于脱粒装置4的一侧，且导向切割装置2包括4-8个并列安装于机架1前端的导向罩10及在两相邻导向罩10之间底部设置的圆镰切刀11，在每一导向罩10内均设有上、下两组外壁上设有拨杆12地带轮13；送穗装置3包括上、下两组外壁上设有拨杆14的皮带轮15及设置于脱粒装置2下侧的一组匀穗皮带轮16、弹力握穗皮带轮17，在皮带轮15中间还有一辅助握穗轮18，在匀穗皮带轮16与送穗皮带轮15接触区的送穗皮带一侧还设置有一弹性推板19及处于送穗皮带轮15周围，后部与脱粒罩20相连的送穗防护罩24；脱粒装置4包括一脱粒罩20及其内设置的脱粒滚筒21；碎草装置5由一其上均布若干圆镰22的主轴23安装于脱粒装置4的一侧构成。

    见附图3，本发明中，送穗装置3中设置于皮带外壁上的拨杆14由前端部设有磁性卡钩的两拨杆卡装于皮带上构成。

    本发明的工作原理简述如下：使用时，动力装置分别带动圆镰切刀11、皮带轮13、送穗装置3、脱粒装置4、碎草装置5转动。稻穗在导向罩10的引导下，由皮带轮13上的拨杆14拨动，进入两导向罩10之间经圆镰切刀11切割后送入送穗装置3，送穗装置3中的皮带轮15上的拨杆14将稻穗沿光滑送穗防护罩24送至匀穗皮带轮16处，由弹性推板19将稻穗推挤至与匀穗皮带轮接触产生摩擦，由于匀穗皮带轮16转速高于送穗皮带轮15的转速而使稻穗厚薄均匀的被送至弹力握穗皮带轮17上。此时，因辅助握穗轮18将拨杆14后端部逐渐卡紧，使拨杆14设有卡钩的一端张开，钩挂于弹力握穗皮带轮17的皮带上，在弹力握穗皮带轮17的弹力作用下，而将两拨杆14之间的稻穗握紧。与此同时，稻穗上部进入脱粒装置，由脱粒滚筒进行脱粒。脱粒后的稻穗被继续送至脱粒装置一侧的碎草装置进行铡碎，稻草还田。而被脱下的谷物则通过输送带9送至贮存装置6中。本发明采用上述工作原理，实现水稻的有序收割，谷物损耗少，且由于采用仿人力打稻进行切割、脱粒，所需动力小，体积小，重量轻，能有效提高收割效率，降低农民的劳动强度。

    综上所述，本发明结构简单，加工制造容易，使用方便，谷物损耗少，体积小，重量轻，能有效提高稻穗的收割率，适于作为现有水稻联合收割机的更新换代产品。