《一种丝网状包裹离子交换树脂的成型方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种丝网状包裹离子交换树脂的成型方法.pdf（5页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN102151540A43申请公布日20110817CN102151540ACN102151540A21申请号201010613850022申请日20101229B01J19/30200601B01D3/1420060171申请人天津市天大北洋化工实验设备有限公司地址300192天津市南开区科研西路20号72发明人刘光永74专利代理机构天津市北洋有限责任专利代理事务所12201代理人韩素琴54发明名称一种丝网状包裹离子交换树脂的成型方法57摘要本发明公开了一种丝网状包裹离子交换树脂的成型方法，其步骤包括将具有一定目数的网状物冲压成圆形网片；将所述的圆形网片冲压成圆筒形网状筒套；。
2、将一定量的离子交换树脂填入所述的网状筒套内，用包裹器收封其开口，并通过模具压制成椭圆形颗粒物。本发明的优点是便于操作，包裹而成的椭圆形颗粒可以为不同尺寸的直径和长度，相当于填料的制作方式，易装填，易拆卸，可以平稳操作，不会造成泛塔；方便实施，既可装填在填料塔内填料段之间的反应段，也可以与填料混装或放于釜内使用。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN102151540A1/1页21一种丝网状包裹离子交换树脂的成型方法，其特征是，包括如下步骤1将具有一定目数的网状物冲压成圆形网片；2将所述的圆形网片冲压成圆筒形网状筒套；3将一定量的离子交。
3、换树脂填入所述的网状筒套内，用包裹器收封其开口并通过模具压制成椭圆形颗粒物。2根据权利要求1所述的丝网状包裹离子交换树脂的成型方法，其特征是，所述网状物的丝直径为00503MM。3根据权利要求1所述的丝网状包裹离子交换树脂的成型方法，其特征是，所述网状物的网孔目数为40100目。4根据权利要求1所述的丝网状包裹离子交换树脂的成型方法，其特征是，所述的网状物，为金属丝网或塑料丝网。5根据权利要求4所述的丝网状包裹离子交换树脂的成型方法，其特征是，所述的金属丝网为316L不锈钢丝网。6根据权利要求1所述的丝网状包裹离子交换树脂的成型方法，其特征是，所述方法中采用的模具尺寸如下冲压打片模具基座上的孔。
4、径1220MM；冲压打片模具冲压头的直径115192MM；冲压打筒套模具基座上的孔径4510MM；冲压打筒套模具冲压头的直径359MM。权利要求书CN102151540A1/2页3一种丝网状包裹离子交换树脂的成型方法技术领域0001本发明涉及一种成型方法，更具体的说，本发明涉及一种丝网状包裹离子交换树脂的成型方法。背景技术0002离子交换树脂用于反应精馏，早已在实验室和工业上得到应用，但在实验室内小型精馏塔中的使用，却存在许多困难。其原因在于00031离子交换树脂颗粒的一般尺寸在105MM之间，故直接装在直径小于50MM的塔内，容易在操作中随流体流动而流失；00042如果为克服流失现象加大两段。
5、间的紧密性，又会因阻力过大而产生泛塔现象，因此，很难正常操作。0005目前的已有技术采用将离子交换树脂颗粒包裹成较大离子交换树脂的方法解决以上问题，但该方法仅仅用于直径50MM以上的精馏塔，而对直径小于50MM的精馏塔却难以奏效，使之成为实验室内小型精馏塔操作中一个难解决的问题。发明内容0006本发明的目的就是克服以上现有技术的缺陷，并为此提供一种丝网状包裹离子交换树脂的成型方法，以解决实验型小反应精馏操作中所遇到的难题。0007本发明丝网状包裹离子交换树脂的成型方法，其步骤包括00081将具有一定目数的网状物冲压成圆形网片；00092将所述的圆形网片冲压成圆筒形网状筒套；00103将一定量的。
6、离子交换树脂填入所述的网状套筒内，用包裹器收封其开口，并通过模具压制成椭圆形颗粒物。0011所述的网状物，包括金属丝网及塑料丝网，最优选择为316L不锈钢丝网。0012所述网状物的丝直径为00503MM。0013所述网状物的网孔目数为40100目。0014本发明丝网状包裹离子交换树脂的成型方法中采用的模具尺寸如下0015冲压打片模具基座上的孔径为1220MM；0016冲压打片模具冲压头的直径为115192MM。0017冲压打筒套模具基座上的孔径为4510MM；0018冲压打筒套模具冲压头的直径为359MM。0019本发明与现有技术相比，其有益效果是00201便于操作，包裹而成的椭圆形颗粒可以为。
7、不同尺寸的直径和长度，相当于填料的制作方式，易装填，易拆卸，可以平稳操作，不会造成泛塔；00212方便实施，既可装填在填料塔内填料段之间的反应段，也可以与填料混装或放于釜内使用。说明书CN102151540A2/2页4附图说明0022图1是本发明方法中以网状物制作网片的示意图；0023图2是本发明方法以网片制作网状筒套的示意图；0024图3是本发明方法中将填加了离子交换树脂的网状筒套包裹成椭圆形颗粒物的示意图。0025图中标记1冲压打片模具基座2冲压打片模具冲压头3冲压打筒套模具基座4冲压打筒套模具冲压头5椭圆形颗粒物成型模具基座6椭圆形颗粒物成型模具包裹冲压头7椭圆形颗粒物成型模具底座具体实。
8、施方式0026下面结合附图所示的实施例模具对本发明方法进行详细描述。0027本发明丝网状包裹离子交换树脂的成型方法，借助模具予以实施。所述的模具是将不同网目的网状物压制成网状圆筒套，并在其中填加离子交换树脂，然后再经压制封口操作，制成直径为510MM，长度612MM的椭圆形颗粒物。具体实施时，所述的椭圆形颗粒物，可根据不同的实验要求，选用不同的模具去成型。0028参照图1、图2、图3，本发明丝网状包裹离子交换树脂的成型方法，包括以下步骤00291将一定网目的网状物放在图1所示的冲压打片模具基座1上，利用冲压打片模具冲压头2冲压成圆形网片；00302将冲压成形的圆形网片放在图2所示的冲压打筒套模。
9、具基座3上，利用冲压打筒套模具冲压头4压制成圆筒形网状筒套；00313将一定量的离子交换树脂填入成形的网状筒套内，用包裹器收缩并封闭其上部的开口，然后放在图3所示的椭圆形颗粒物成型模具基座5上，利用椭圆形颗粒物成型模具包裹冲压头6和椭圆形颗粒物成型模具底座7的共同作用，将其压制成椭圆形颗粒物。0032在本发明方法中，所述网状物的丝直径为00503MM，所述网状物的网孔目数可在40100目的范围之内选择。0033本发明中所述的网状物，可以是金属丝网，也可以是塑料丝网，其最佳选择为316L不锈钢丝网。0034本发明中所用模具的尺寸范围是所述冲压打片模具基座1上的孔径为1220MM，所述冲压打片模具。
10、冲压头2的直径为115192MM；所述冲压打筒套模具基座3上的孔径为4510MM，所述冲压打套筒模具冲压头4的直径为359MM。0035本发明丝网状包裹离子交换树脂的成型方法，包括单孔单冲头模具的成型方法和多孔、多冲头模具的成型方法，其操作方法可选用单一的反复手动方式，也可选用电动的自动操作方式，适于包裹粒径小于15MM以下的各种催化剂成网状包裹物。0036以上结合附图和实施例对发明进行了示意性描述。该描述没有限制性。本领域的技术人员应能理解，在以上说明的启示下，相关技术人员也可能在不脱离本发明精神的范围内对本文所述的方法进行适当的改动来实现本发明。特别需要指出的是，只要不脱离本发明宗旨，所有相类似的改动，均应属于本发明的保护范围。说明书CN102151540A1/1页5图1图2图3说明书附图。