烟盒及其制造方法及设备 本发明涉及一种软包装烟盒，其具有一以纸为材料并包住填充物的(外)壳，其在加工过程中形成有一具有折叠接头的底壁，及一具有相互重叠的侧部接头的侧壁，底壁的折叠接头和所述侧部接头可通过胶合作用彼此相连。本发明还涉及一种用于制作这种烟盒的方法和设备。
软包装烟盒是指目前全世界广泛采用的一种烟盒。这些软包装烟盒通常包括一内壳，该内壳由锡箔或纸构成并完全包住填充物一香烟组。以此方式形成一香烟体被设置在一软盒，即盒形烟盒，该烟盒在顶部是开放的且由纸或类似包装材料制成。所述软盒具有在底壁区域彼此粘接的折叠接头及在一垂直狭窄侧壁上、同样由粘胶彼此连接的侧部接头。此外，通常将一封签作为密封。这一封签以U形，在香烟体的一端壁上部横向沿中央延伸。由粘胶在软盒的前壁和后壁上连接有脚。
用于制作这种烟盒的包装机应具有越来越高的产量，但这一结果会特别在烟盒或外壳的胶合上产生一些问题。
本发明的目的在于就胶或粘结剂而言，对上述烟盒作进一步改进，以便胶或贴合的面积能在高工作或输送速度下，适于折叠接头，侧部接头等且壳体的相互区域可彼此粘合在一起。
为了实现这一目的，本发明的烟盒的特征在于，侧部接头由多个含有热熔胶的矩形或正方形贴合彼此相连，这些贴合在侧部接头的纵向彼此分离，且底壁的侧部接头由包括热熔胶的贴合彼此相连，所述贴合沿底壁地纵向涂敷。
从加工工艺观点上看，热熔胶的使用是具有优点的。根据本发明，贴合被用于连续材料卷的正确位置，以便形成烟盒壳体，确切地说，通过固定喷嘴涂敷，在适当控制喷嘴狭缝的打开周期的过程中移动着的材料卷通过喷嘴，一旦设定胶的贴合，材料卷就能毫无困难地进行操纵，就是说材料卷的坯料可被切断和折叠。
本发明的烟盒的另一特点在于封签易于通过在烟盒前壁或后壁区域的贴合(包括热熔胶)
被连接至烟盒。因此，用于烟盒的所有贴合均被设置在材料卷上，以便制成软包装壳体。
贴合通过在包装机区域的热源而被再次活化，根据本发明，包装机的元件被加热，以使热量传送至坯料的贴合区域内。被加热的元件最好是与制作涂有贴合的坯料部分直接有关的元件，即这些元件具有双重功能。
下面，参照附图中说明的包装机的细节，对本发明烟盒生产方法及设备的其它细节作更详细地说明。
图1为用于一种软包装烟盒的展开的图，
图2为用于另一种软包装烟盒的展开的图，
图3为制作软包装烟盒的识别的示意性剖面图，
图4为相应于图3中箭头Ⅳ所示的设备细节的放大视图，
图5为一种包装机在部分区域内的示意性侧视图，
图6为包装机折边转头架的放大示意性侧视图，
图7为转动架在平行轴线区段的更详细视图，
图8为折边转动架上一折叠或加工件的平面图，
图9为干燥转动架部分区域的局部放大轴向视图，
图10为图9中干燥转动架的局部放大视图，
图11所示为干燥转动架上的一个元件，即一干燥管的纵向剖面视图，及
图12为图11中干燥管的剖面图。
附图中所描述的典型实施例涉及软包装烟盒10的结构以及生产过程。这些烟盒包括内壳11，其由锡箔或纸制成并完全包住了填充物-一香烟组。以此生产出一香烟体，随后以纸或类似材料制成的外壳12将其包住。外壳12由标准加工过程折叠而成，以便生产出一个软包装盒(图7)。内壳11或者香烟体在顶部略微从所述软包装中伸出。以这种形式制成的烟盒10将被一薄膜壳包住。
如图1所示，外壳12包括：一前壁13，一后壁14，侧壁15、16以及一个底壁17。侧壁16包括两侧接头18和19，它们位于外壳12互相对立的边缘，并彼此整体或部分相互交叠(举例见图10)。
底壁17同样包括折叠接头，即梯形纵向接头20、21，此外还有矩形或正方形及三角形底接头。与侧接头18、19相同，纵向接头20、21通过粘结剂彼此连接。
壳体，或者说外壳12上设有胶的贴合，它包含一种胶水，其在折叠工序前通过加热可被活化一因此被称为热熔胶，在这种情况中，粘结剂涂在用纸或类似材料制成的连续材料卷22上。当材料卷22被输送时，根据外壳12的外形结构(图1)将胶涂到材料卷22上。因此，材料卷22被通过一贴合部件23。
贴合部件23上至少装配有一个开槽喷管24。后者具有相对材料卷横向分布的许多喷嘴。考虑到开与关的位置，应控制喷嘴以便使矩形或正方形的胶贴合喷涂到材料卷22上。材料卷由支承辊25、26压到开槽喷管24上。另外，贴合部件23是用DE19535649.7中所说明和描述的方法很简便地设计出。
考虑到贴合部件23的操作，图1中的一(外)壳体12上的胶贴合布置方式独特。在外壳12的外表面上，(内)侧接头19的整个长度方向上一个靠一个，精确地布置有一排近似正方形的侧面胶贴合27。侧面胶贴合27用来连接(内)侧接头19与(外)侧接头18。
为了连接底壁17的折叠接头，一细长矩形底壁较贴合28设置在内部纵向接头21上。上述底壁胶贴合将纵向接头21连接到外部纵向接头20上，这样将底壁17固定成一个整体。
另一独特的特征在于在所有情况下，外壳上均设有细长的矩形封签贴合29、30。这些贴合涂在一个在前壁13上，另一个涂在后壁14上，以便处于每个盒子的正中央并邻接外壳12的顶端自由边。这些封签贴合29、30用来固定折叠成U形、向下延伸的封签31的脚。封签贴合29、30布置在距离外壳12自由边的等距离处，并由一开槽喷管24的喷嘴涂敷完成，所述喷嘴在壳边缘处涂敷了侧面贴合27。在对一个外壳12贴合时，确切地说作为材料卷22上一个区域的外壳12沿箭头32方向输送期间，相关喷管喷嘴打开3次。
对开槽喷管24的正确起动，由以准确间隔设置在材料卷22上的控制标记33保证。
图2显示了一个用于一种改进的软包装型烟盒的外壳12。有关这种特殊软包装烟盒的设计和制作参见EP0649797。图2中的壳体同样由从连续材料卷上切断得到，该外壳在将被折叠的底壁17上形成两个折叠窄条34,35。折叠窄条35沿折叠线36相对于折叠窄条34折叠，这样，外壳12在底壁17部分形成双层结构。随后，底壁17上的折叠接头以传统方式，即由(双层)纵向接头20、21形成。内部纵向接头21在其外侧设有上述底部贴合28。因此，上述贴合被设置在折叠窄条34区域内并与图1的壳体类似。
在端壁77区域也是如此。相应于EP0649797，这种软包装具有一个折叠窄条，用来形成纸盒顶部边缘上Z形折叠的两个折边脚37,8。两个折边脚37,38通过粘结带彼此连接。折边脚38上设有一近似正方形的Z区的贴合39。当折边脚37,38被折叠成Z形时，该贴合连接折边脚37,38。Z区贴合39形成在侧接头18的延伸区域。
就侧面贴合27而言，侧接头19以与成图1中壳体相同的方式被设计成，即有7个分离的矩形或正方形侧面贴合27。封签贴合29,30位于前壁13和后壁14上，确切地说，邻近于折叠边40。在这种烟盒形成有(外部)盒的顶边的情况下。Z区贴合39易于与侧面贴合27一起，即在折边芯轴55上由折边器65被活化。另外，为Z区域贴合39在用来生产Z形折叠壳的折叠材料卷的相应区域被激活也是可行的。但也可使Z区贴合39在相应折叠材料卷区域就已被活化以便制作具有Z一折痕的壳体。
图3所示一种用来生产上述类型烟盒10的生产装置。这种装置由一包装机41和一分割材料装置42组成。后者位于包装机41的后侧并可根据DE19804614.6简单地设计而成。材料装置42包括用来加工卷筒形包装材料的卷取机。一方面其设有锡箔卷轴43，另一方面还设有纸卷轴44，并还设有封签卷轴45。
在这种情况下，卷轴43,44,45可转动地安装在操纵短轴46,47,48上，以使材料卷引出。这些材料卷被送至包装机41。这种情况特别适于用来生产纸制外壳的材料卷22。
从相应操纵短轴47上的纸卷轴44引出的材料卷22，运行通过一接片装置49，接片装置49的任务是将要用完的材料卷与一将要被接入的新材料卷相连。然后，材料卷22通过用来补偿运动过程中产生的偏差的材料卷存储器50。其后通过所述的贴合部件23。在这种情况下，贴合部件23被设置在材料装置42区域内。
以上述方式，带有胶或是胶贴合材料卷22被送至折叠总成，即在垂直平面连续旋转的折边转动架51。该折边转动架在圆周方向留有间隔，以便输送材料卷22并且分割壳体11和12。另外，折边转动架51应根据US4852335设计。
一锡箔材料卷被送入锡箔站52区域，以便形成内壳11。在一圆周方向偏离锡箔站52的位置设置纸站53。后者具有分割装置54，用来从材料卷22上分割(外)壳12。
为了生产软包装烟盒10，折边转动架51设有许多圆周留有间隔的材料接收装置，即称为折边芯轴55。这些心轴为具有两头开口的长形中空体，其尺寸相应于香烟盒10的内部尺寸。壳体，即内壳11与外壳12，在薄壁空心轴55外被折叠好。烟盒内的填充物，即香烟组由一个推杆56沿纵向推进折边芯轴55。为了装满的香烟盒10，香烟由推杆56推出，局部折叠好的壳11,12在这一过程中被运走。
从图7中可以看到，在纸站53区域，外壳12被放置在折边芯轴55或内壳11的正确位置处。底壁17相对于一已折叠好的内壳11底壁折叠。
在初始位置，为形成底壁17上折叠接头，使一材料窄条伸出折边芯轴55的自由侧，并被连接到转塔板57上。首先，通过一固定折边指(未示出)折叠一内接头58。然后，通过一可动折边指60，使位于传送方向后面的一相对内接头59从侧接头18、19的部分处折叠。然后，作为相对于径向外部与内部纵向接头20,21运动的结果，所述接头20,21被固定的折叠导向装置61,62折叠。
在内接头59被折叠完成之前，侧接头18,19也被折叠。从运动方向可以看到，位于成品烟盒10内部的径向外部侧接头19，首先通过一折边件，确切地说由带有折边曲臂64的折边轮63沿相对于烟盒10的后侧折叠。其后或同时，径向内、外侧接头18被一独立的运动折边件折叠。该折边件为使用了折边脚66的角度折叠器65，所述折边脚以直角伸出，以夹住侧接头18并相对于烟盒10或者折边芯轴55的大致径向延伸的侧面折叠。因此，每个折边芯轴55上的折叠器65可绕枢轴转动。
在折叠涂有贴合的折叠接头之前、期间或是之后，贴合必须由热源活化。
为连接侧接头18,19，首先被活化的是侧面贴合27。所需热量通过折叠元件，即通过折边器65输送。折叠器65整体被加热，或在折边脚66部分被加热。因此，每个折叠器65上均设有一(电子)加热管67。在折叠操作期间(图6)，特别在折边脚66抵靠在侧接头18期间，加热管被激励。在这种情况下，由于折边器65在折叠位置沿折边芯轴55运动时，所以热量被充分被传送。
底壁17区域的贴合，即底壁贴合28，随侧面贴合27被活化。在上述底壁17的折叠步骤之后，以固定方式设置用于底壁17上的折叠接头的一加压件。该元件为加压辊68。使仍处于折边芯轴55的壳体11、12移动通过所述加压辊，以便通过传送的压力固定底壁17的折叠。内部，即在折边芯轴55内，推杆56起到平衡压力元件的作用。加压辊68被(间接)加热，确切地说通过加压辊68的支座70内的加热管69被加热。
沿输送方向，(热)加压辊68邻接一个热的加压部件71。后者相对于烟盒10或者底壁17的运动路径形成一弧形体。在一段弧形运动期间，烟盒10或底壁17在加热部件71上滑过。这种情况下，加压部件71为加压辊68的支座70的一部分或是延伸部分。为了加热相同物品，加热管72应位于加压部件71的一适当位置处。
沿输送方向，加压部件71邻接加压板73，该加压板也作为一个对底壁17加压的元件。加压板73不被加热，且可是凉的以便固定底壁17的折叠接头的连接。输送过程中底壁沿固定加压板73滑动。
采用封签31并将其粘贴在干燥转动架74的区域内。除非有不同的描述或解释，否则这种干燥转动架应根据US5544467设计而成。在折边转动架51附近完成并且装满的烟盒10，通过输送转动架75输送到干燥转动架74。干燥转动架包括许多中空体，即干燥管76，所述干燥管沿圆周方向布置，并且通过这些干燥管，烟盒10沿平行于轴线的方向输送，确切地说，通过在干燥管76的一端推进一个新烟盒10而使一个成品烟盒10在干燥管76另一端露出。该本实施例中，每个干燥管76均应能容纳3个彼此紧接的烟盒以便在任何情况下，从推进方向看，前部端壁77均支承在正在加工的烟盒10的底壁17上。
干燥管76具有一个近似C形截面，即，具有一个径向延伸的内管壁78，大致径向延伸的侧导引件79、80，及一外壁81。所述外壁仅在烟盒向外的大面积壁上延伸，即在前壁13的部分区域延伸。从而沿干燥管76纵向具有一个开槽82。
从输送方向可以看到，在干燥管76的区域内，封签31被设置在前端壁77上。通过被推入相关干燥管76的相关烟盒10，封签31折叠成U形，同时使脚83,84接触前壁13和后壁14，确切地说是处于封签贴合29,30的区域内。
一旦封签31被折叠，即处于干燥管76上，用来固定封签31的贴合29、30就被活化。因此，加热元件，即加热管85,86被设置在干燥管76的某一位置上，即设置在管座78及与其相对的外壁81上。一旦一(新)烟盒10被推进干燥管76(图11)，每个加热管均处于位于封签贴合29,30所处个位置。事实上，干燥小转动架74完整地旋转一圈，以激活封签贴合29、30。然后，即在烟盒10的进一步运动之后，胶连接被干燥管76固定。
从干燥管76中露出的烟盒采用一种已知方式进一步加工，如依照EP0770551。
干燥管用特殊方式设计。在从侧导引件80传送到外壁81的区域，形成一种接收槽87，其沿干燥管76的纵向延伸。接收槽接收从侧接头18、19之间排出的胶的剩余物。
另一可选方案是，操作设备，以使所有贴合到达干燥转动架或干燥管76才被活化。在这种清况下，例如推进香烟盒10进入干燥管76的推进元件被加热，以便活化底壁贴合28。此外，还可以加热侧导引件80以便活化侧面贴合27。
贴合还可以通过其他方法涂到材料卷上，例如通过胶印或凹版印刷。这种可以活化的贴合还可以在材料卷生产过程中涂到材料卷，即印刷到材料卷上，这样，就贴合而言，可提供成品材料卷。