玉米原浆做糖工艺.pdf

本发明玉米原浆做糖工艺属于玉米原浆进行做糖的新工艺，其工艺流程为：玉米→浸泡→粉碎脱胚→原浆→调浆pH值5.5-6.0→一次喷射液化温度为102℃-105℃→层流→二次喷射液化温度控制在≥135℃，闪冷→中温液化温度在85-95℃，调节pH6.0-6.5→糖化调节pH值4.2-4.5，温度在59-62℃→压滤→糖液。本发明工艺简单，操作方便，能耗低产糖率高，减少废水污染环境，设备和人力投资小，成本低，广泛用于玉米的深加工。

1、一种玉米原浆做糖工艺，其特征是将玉米浸泡在浓度为0.25-0.5％的亚硫酸水中48-72小时，使玉米粒软化，玉米粒含水率40％以上，玉米粒送入凸齿磨破碎成小块，进入漂浮槽中进行胚芽分离，将分离出胚芽的玉米碎块送入砂轮磨磨碎，获得玉米原浆，将玉米原浆送入调浆罐，加入纯碱调节PH值至5.5-6.0，按0.4-0.6升/吨纯淀粉加入高温淀粉酶搅拌均匀后，由泵送入喷射液化器，控制温度为102℃-105℃，进行一次喷射液化，控制出料口料液温度100℃-102℃，经维持罐维持4-5分钟，进入层流罐，维持温度为100℃，同时控制进料速度和层流时间45-60分钟，使料液获得充分液化，料液进入二次喷射液化，控制温度在135℃以上，经过二次喷射液化的料液，切线进入闪急冷却罐，达到气液分离，料液温度降至85℃-95℃，将料液送入糖化罐，按2-8kg/50M液化液，加入中温淀粉酶维持30分钟，料液获得完全液化，将液化液用盐酸调节PH值至4.2-4.5，同时降低温度至59℃-62℃，进行糖化，糖化酶的用量按100-150单位/克淀粉加入，糖化时间32-38小时，经无水酒精检验，确定无糊精存在，糖化结束，糖化液经板框压滤机过滤后获得清液，即为糖液。



本发明玉米原浆做糖工艺属于采用玉米原浆进行制糖的工艺方法。

现有技术中采用玉米做糖的通常方法是，玉米经破碎后，分离出胚芽，纤维， 蛋白质等成份，做成淀粉浆，再由淀粉浆经液化，糖化等环节做成糖液。工艺环 节烦琐，设备人工投资大，过罗去渣和离心分离过程中，造成部分淀粉流失，影 响产糖率，工艺环节过程多，大量的废水排出，造成环境污染，其工艺流程为： 玉米→浸泡→粉碎→脱胚→过罗去渣→原浆→离心分离蛋白质→淀粉浆→调节PH 5.5-6.0→一次喷射液化温度101℃-105℃→层流维持→二次喷射液化温度≥135℃ →闪冷→中温液化温度85℃-95℃调节PH6-6.5→糖化温度59℃-62℃调节PH4.2 -4.5→压滤→糖液。

本发明玉米原浆做糖工艺的目的，是克服上述缺陷而设计一种玉米原浆做糖 工艺，采用玉米脱胚后直接粉碎做成玉米原浆，经二次喷射液化，达到玉米原浆 制做糖液，工艺短，造价低，降低废水排放，产糖率高，设备人工投资少，不污 染环境，玉米淀粉不流失，动力消耗低。

本发明玉米原浆做糖工艺采取以下方案来实现的，将玉米脱胚后直接粉碎做 成原浆，取原浆做糖液，其工艺流程为，玉米→浸泡→粉碎脱胚→原浆→取浆调 节PH5.5-6.0→一次喷射液化温度为102℃-105℃→层流→二次喷射液化温度为 ≥135℃→闪冷→中温液化为85-95℃，调节PH6.0-6.5→糖化调节PH4.2-4.5， 温度为59-62℃→板框压滤机过滤→糖液。本发明的操作过程为，首先将玉米用 风选和水选的方法净化，去除玉米中杂质，将玉米送入浸泡罐，采用浓度为0.25 -0.5％亚硫酸水浸泡48-72小时，使玉米粒软化，含水率为40％以上，取浸泡 后的玉米粒送入凸齿磨破碎成小块，进入漂浮槽中进行胚芽分离。将分离出胚芽 的玉米碎块送入砂轮磨磨碎，即成为玉米原浆。取玉米原浆送入调浆罐，加入纯 碱调节PH值5.5-6.0，然后按0.4-0.6升/吨纯淀粉加入高温淀粉酶，进行搅拌 均匀，由泵送入喷射液化器，控制温度102℃-105℃，进行一次喷射液化，控制 出料口料液温度在100℃-102℃，经维持罐维持时间4-5分钟，进入层流罐，控 制温度100℃，同时控制进料速度，确保层流时间45-60分钟，使料液获得充分 液化，料液经层流罐进入二次喷射液化，温度控制在135℃以上，经过二次喷射 液化的料液，切线进入闪急冷却罐，达到气液分离，料液温度降至85℃-95℃， 将料液送入糖化罐，按2-8kg/50M3液化液，加入中温淀粉酶维持30分钟。料液 获得完全液化，将液化液用盐酸调节PH值至4.2-4.5，同时降低温度为59℃-62℃， 进行糖化。糖化酶的用量按100-150单位/克淀粉加入，糖化时间为32-38小时， 经无水酒精检验，确定无糊精存在，糖化结束，糖化液经板框压滤机过滤，获得 过滤清液，即为糖液。

本发明玉米原浆做糖工艺的效果，是工艺简单，操作方便，能耗低，产糖率 高，废水排除量少，减少废水污染环境，设备和人力投资小，成本低，提高产糖 率5-8％，采用玉米浸泡后脱胚调浆两次喷射液化和糖化获得糖液。

本发明玉米原浆做糖工艺将结合实施例作进一步详细描述。本发明采用玉米 脱胚后直接粉碎做成原浆，利用玉米原浆制做糖液，其工艺流程为：玉米→浸泡 →粉碎脱胚→玉米原浆→调节PH5.5-6.0→一次喷射液化温度为102℃-105℃→ 层流→二次喷射液化温度控制在≥135℃→闪冷→中温液化温度在85-95℃，调 节PH6.0-6.5→糖化调节PH值4.2-4.5，温度控制在59-62℃→板框压滤机过滤 →获得糖液。本发明的操作过程为：首先用风选和水选的方法，去除玉米中的杂 质，将玉米送入浸泡罐，采用浓度为0.25-0.5％亚硫酸水浸泡48-72小时，使 玉米粒软化，含水率为40％以上，取浸泡后的玉米粒送入凸齿磨，破碎成小块， 进入漂浮槽中进行胚芽分离，将分离出胚芽的玉米碎块送入砂轮磨磨碎，获得玉 米原浆，将玉米原浆送入调浆罐，加入纯碱调节PH值5.5-6.0，按0.4-0.6升/ 吨纯淀粉加入高温淀粉酶，料液搅拌均匀，由泵送入喷射液化器，温度控制在102℃ -105℃，进行一次喷射液化，控制出料口料液温度在100℃-102℃，经维持罐维 持时间4-5分钟，进入层流罐，在层流罐维持温度在100℃，同时控制进料速度， 确保层流时间45-60分钟，使料液获得充分液化，料液经层流罐进入二次喷射液 化，二次喷射温度控制在135℃以上，经过二次喷射液化的料液，切线进入闪急 冷却罐，达到气液分离，料液温度降至85℃-95℃，将料液送入糖化罐，按2-8 kg/50M3液化液，加入中温淀粉酶维持30分钟。本发明经以上过程，料液获得完 全液化，将液化液用盐酸调节PH值至4.2-4.5，同时降低温度为59℃-62℃，进 行糖化，糖化酶的用量按100-150单位/克淀粉加入，糖化时间为32-38小时， 经无水酒精检验，确定无糊精存在，糖化结束。糖化液经板框压滤机过滤，获得 过滤清液，即为糖液。