新型塑料管材铣削破碎机.pdf

一种新型塑料管材铣削破碎机属于塑料机械中的破碎设备。它解决了现有管材破碎机破碎前需预先分割，功率消耗大，产量低，噪声大、易卡机、粉尘多等缺点。其主要特点是，采用铣削原理，再长的塑料管材也不需预先分割，并且产量高，能耗低、噪声小，无粉尘。

1、  属于塑料机械中的一种破碎设备，新型塑料管材铣削破碎机其特征在于：主轴5由轴承2支承，大盘8安装在主轴5前端，绝缘体21安装在主轴5的后端，绝缘体上安装滑环22，滑环22与电刷23相接触；大盘上安装切削电机9、刀体20及刀具19；塑料管由上下压辊11夹持，并由调速电机13，减速机14，链条16、链轮15传动，使塑料管垂直于大盘的方向向大盘作直线进给运动。

2、  按照权利要求1所述的新型塑料管材铣削破碎机其特征为：切削电机9除自身带动刀体20运动外，电机及刀体本身在大盘的带动下随大盘一起转动。

3、  按照权利要求1所述的新型塑料管材铣削破碎机其特征为：切削电机9的供电采用电刷、滑环供电。

4、  按照权利要求1所述的新型塑料管材铣削破碎机其特征为：主轴5为空心主轴。

新型塑料管材铣削破碎机
本发明属于塑料机械中地一种破碎设备。
目前国内外使用的破碎机是把塑料管材先分割成一段后再放入破碎机内进行破碎。破碎脆性塑料管材如PVC管材可以分割的长一些，但破碎聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)，改性聚丙烯(PPR)等韧性塑料管则必须先分割成较短的一截截塑料，再放入破碎机内进行破碎。否则产量低卡机机率更高。由于分割管材时产生的粉末而无法作为原料再使用，造成浪费，并且在锯割过程中不安全隐患增加，同时功率消耗大。如破碎PE材料Ф630塑料管，主电机功率160KW，每小时产量500kg/小时，并且由于破碎中撞击机率大，产生的噪声较大。
本发明的目的是基于上述破碎机的不足，提供一种结构合理，破碎方法独特，长管、大管不需予先分割截短，破碎功率低，产量高，噪声低，粉末少的新型塑料管材破碎机。
为了达到上述目的本发明所提供的一种新型塑料管材铣削破碎机其特征为：主轴5由轴承2支承，大盘8安装在主轴5前端，绝缘体21安装在主轴5的后端，绝缘体21上安装滑环22，滑环22与电刷23相接触，大盘上安装切削电机9，刀体20及刀具19；塑料管12由上下压辊夹持，并由调速电机13，减速机14、链条16、链轮15传动使塑料管材垂直于大盘的方向向大盘作直线进给运动；切削电机9除自身带动刀体运动外，电机及刀体本身在大盘的带动下随大盘一起转动，切管电机8的供电采用电刷、滑环供电，为了供电方便，主轴5采用空心主轴。下面结合附图对本发明予以进一步的描述。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的A-A剖视。
图3为本发明的B-B剖视。
附图中，1为哈夫式轴承座；2为轴承；3为主轴传动链轮；4为主轴传动减速机；5为主轴；6为刀体支承轴承座；7为刀体支承轴承；8为大盘；9为切管电机；10为键；11为压辊；12为塑料管；13为进料调速电机；14为进料减速机；15为进料链轮；16为进料链条；17为主轴调速电机；18为刀具紧固螺栓；19为刀具；20为刀体；21为绝缘体；22为滑环；23为电刷；24为机架。按说明书附图所示，把轴承座1安装在机架24上，而后把主轴传动链轮3装在主轴5上，再把轴承2安装在主轴5上，然后把主轴5安装在哈夫式轴承座1上，主轴安装好后，把大盘8安装在主轴5前同(联接方式采用车床主轴与花盘联接方式)。把刀体支承轴承座6安装在大盘8上，再把切管电机9及刀体20安装在大盘8上(先把刀体20安装在切管电机9上)，而后把刀具19用紧固螺栓18紧固在刀体20上。把绝缘体21及滑环22组件(绝缘体21及滑环22，为配合好的组合件)用键10联接安装在主轴5的后端，最后把主轴调速电机17，主轴传动减速机4安装在机架24底部。把进料调速电机13，进料减速机14，进料链轮、链条15、16压辊11安装在机架24的前端。
工作过程是这样的：主轴5通过主轴调速电机17减速机4、链轮、链条3带动作圆周运动。切管电机经空心主轴引出的导线与滑环相连而通电，除自身运动带动刀体20旋转外，并在大盘8的带动下随大盘一起转动。塑料管12被压辊11夹持，压辊在进料调速电机13，减速机14，链轮15，链条16的带动下作圆周运动并带动塑料管向大盘、切削刀具作直线运动。由于空心主轴带动大盘作圆周运动，而切削刀具本身在电机的带动下作旋转运动又随大盘一起作圆周运动，而主轴调速电机，进料调速电机可以调整不同的转速组合，所以可以把塑料管铣削成一定大小及形状的塑料小块。直到塑料管进到脱离第二道压辊后停机。剩下的200毫米左右的管头放入机头料破碎机中进行破碎。
由于塑料管被压辊夹着，匀速直线进给，而刀具一圈圈的把塑料管铣削掉。所以再长的塑料管也不需预先分割，并且，噪声低，无粉末，产量高，1500kg/h，整机功率53KW。
实现本发明只要按附图所示，采用铣削的方法，供电采用滑环、电刷供电即可以实现。