一种具有加强结构的引线针的制作方法技术领域
本发明涉及纺织机械辅助设备技术领域，尤其涉及一种具有加强结构的引
线针的制作方法。
背景技术
引线针是纺织机械的重要零部件，由于要求起到引线的作用，引线针的尖
端一般较小，导致尖端比较容易断裂，经常需要换针，极大地降低了生产效率。
行业内有通过机械加工工艺制作尖端的加强结构的，但是由于机械加工的
特性导致引线针的尖端容易出现微裂纹、微型凸起等各种缺陷，这种微裂纹和
微型凸起在纺织过程中容易刮擦待纺织的布匹，容易造成质量缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提出一种具有加强结构的引线针的制作方法，引线针的
尖端的加强结构质量好，无微裂纹、微型凸起等缺陷，避免在纺织过程中刮擦
待纺织的布匹，提高纺织成品的质量。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种具有加强结构的引线针的制作方法，包括：A.通过拉丝工艺获得引线
针坯体；B.对引线针坯体进行粗磨获得表面光滑的引线针本体；C.在碾磨设
备上碾磨引线针本体的表面，在引线针本体的表面形成纳米晶体结构，纳米晶
体结构为从表至里分为三层：0～0.01mm深度内，晶粒粒尺为20～40nm；
0.01～0.05mm深度内，晶粒尺寸为40～80nm；0.05～0.15mm深度内，晶粒尺寸
为80～120nm；D.将引线针本体尖端朝下竖直放入电镀槽，引线针本体的上端
通电进行电镀，利用电镀的尖端效应在引线针本体的下端制作凸球；E.在碾磨
设备上碾磨引线针本体的尖端，使得凸球与引线针本体的尖端进行平滑的过渡。
优选的，步骤C和步骤E用到的碾磨设备包括内齿轮盘、共转轴、连轴杆、
第一研磨盘、第二研磨盘、第一研磨盘自转轴和第二研磨盘自转轴；共转轴以
内齿轮盘的轴线为轴进行公转，公转轴连接连轴杆，连轴杆的两端分别连接第
一研磨盘和第二研磨盘；第一研磨盘连接第一研磨盘自转轴，第二研磨盘连接
第二研磨盘自转轴，第一研磨盘自转轴和第二研磨盘自转轴与内齿轮盘啮合；
共转轴公转驱动第一研磨盘和第二研磨盘在自转的同时公转；研磨引线针时，
待研磨的引线针置于第一研磨盘和第二研磨盘的侧壁之间。
优选的，步骤E用到的第一研磨盘和第二研磨盘的侧壁为斜壁；步骤C用
到的第一研磨盘和第二研磨盘的侧壁为直壁。
优选的，连轴杆为伸缩杆，连轴杆两端的距离是可调节的。
优选的，连轴杆包括第一连轴杆和第二连轴杆，第一连轴杆和第二连轴杆
套接；第一研磨盘自转的线速度大于其公转的线速度；第二研磨盘自转的线速
度大于其公转的线速度。
优选的，碾磨设备还包括引线针固定装置，引线针固定装置位于公转轴的
上部，引线针固定装置可旋转设置于公转轴的上部。
优选的，引线针本体为铝合金制作的本体；步骤C之后，步骤D之前还包
括锌化处理和镀镍处理，获得锌化层和镀镍层；锌化层的厚度为0.5～1.5μm；镀
镍层的厚度在4μm以下。
优选的，锌化处理使用的溶液重量配比为：50g氧化锌、100g重量比为50％
的硝酸。
优选的，锌化处理前还包括去氧化层处理，去氧化层处理使用的溶液为浓
度为5～10％的氢氧化钠溶液。
优选的，锌化处理的温度为40～60℃，镀镍层的晶粒尺寸在0.5μm以下。
本发明的有益效果为：一种具有加强结构的引线针的制作方法，包括：
A.通过拉丝工艺获得引线针坯体；B.对引线针坯体进行粗磨获得表面光滑的
引线针本体；C.在碾磨设备上碾磨引线针本体的表面，在引线针本体的表面形
成纳米晶体结构，纳米晶体结构为从表至里分为三层：0～0.01mm深度内，晶粒
粒尺为20～40nm；0.01～0.05mm深度内，晶粒尺寸为40～80nm；0.05～0.15mm
深度内，晶粒尺寸为80～120nm；D.将引线针本体尖端朝下竖直放入电镀槽，
引线针本体的上端通电进行电镀，利用电镀的尖端效应在引线针本体的下端制
作凸球；E.在碾磨设备上碾磨引线针本体的尖端，使得凸球与引线针本体的尖
端进行平滑的过渡。通过电镀工艺，利用电镀的尖端效应在引线针的尖端制作
凸球，凸球质量高，凸球与引线针尖端的结合质量好，无微裂纹、微型凸起等
缺陷；使用碾磨设备使得凸球与引线针本体的尖端进行平滑的过渡，降低纺织
过程中的阻力；避免在纺织过程中刮擦待纺织的布匹，提高纺织成品的质量。
附图说明
为了更清楚、有效地说明本发明实施例的技术方案，将实施例中所需要使
用的附图作简单介绍，不言自明的是，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些
实施例，对于本领域中的普通技术人员来讲，无需付出创造性劳动的前提下，
还可以根据这些附图做出其它附图。
图1是本发明一种具有加强结构的引线针的表面处理方法的流程示意图。
图2是本发明一种具有加强结构的引线针的表面处理方法的碾磨设备的俯
视图。
图3是本发明一种具有加强结构的引线针的表面处理方法的碾磨设备的前
视图。
图4是本发明一种具有加强结构的引线针的表面处理方法的碾磨设备的连
轴杆的结构示意图。
图5是尖端没有加强结构的引线针的结构示意图。
图6是图5的引线针的尖端的局部结构示意图。
图7是本发明一种具有加强结构的引线针的结构示意图。
图8是是本发明一种具有加强结构的引线针的电镀凸球后的尖端的局部结
构示意图。
图9是是本发明一种具有加强结构的引线针的电镀凸球后进行二次碾磨后
的尖端的局部结构示意图。
图10是本发明一种具有加强结构的引线针的表面处理方法的二次碾磨所使
用的碾磨设备的前视图。
图中：
1-内齿轮盘；2-公转轴；3-连轴杆；31-第一连轴杆；32-第二连轴杆；4-第
一研磨盘；5-第二研磨盘；6-第一研磨盘自转轴；7-第二研磨盘自转轴；8-第一
齿轮；9-第二齿轮。
具体实施方式
本发明提供了一种具有加强结构的引线针的制作方法，为了使本领域中的
技术人员更清楚的理解本发明方案，并使本发明上述的目的、特征、有益效果
能够更加明白、易懂，下面结合附图1～10和具体实施方式对本发明作进一步详
细的说明。
一种具有加强结构的引线针的制作方法，包括：
步骤101.通过拉丝工艺获得引线针坯体。
步骤102.对引线针坯体进行粗磨获得表面光滑的引线针本体。
步骤103.在碾磨设备上碾磨引线针本体的表面，在引线针本体的表面形成
纳米晶体结构，纳米晶体结构为从表至里分为三层：0～0.01mm深度内，晶粒粒
尺为20～40nm；0.01～0.05mm深度内，晶粒尺寸为40～80nm；0.05～0.15mm深
度内，晶粒尺寸为80～120nm。
步骤104.将引线针本体尖端朝下竖直放入电镀槽，引线针本体的上端通电
进行电镀，利用电镀的尖端效应在引线针本体的下端制作凸球。
步骤105.在碾磨设备上碾磨引线针本体的尖端-二次碾磨，使得凸球与引
线针本体的尖端进行平滑的过渡。
通过电镀工艺，利用电镀的尖端效应在引线针的尖端制作凸球，凸球质量
高，凸球与引线针尖端的结合质量好，无微裂纹、微型凸起等缺陷；使用碾磨
设备使得凸球与引线针本体的尖端进行平滑的过渡，降低纺织过程中的阻力；
避免在纺织过程中刮擦待纺织的布匹，提高纺织成品的质量。
本实施例中，步骤103和步骤105用到的碾磨设备包括内齿轮盘1、共转轴
2、连轴杆3、第一研磨盘4、第二研磨盘5、第一研磨盘自转轴6和第二研磨盘
自转轴7；共转轴2以内齿轮盘1的轴线为轴进行公转，公转轴2连接连轴杆3，
连轴杆3的两端分别连接第一研磨盘4和第二研磨盘5；第一研磨盘4连接第一
研磨盘自转轴6，第二研磨盘5连接第二研磨盘自转轴7，第一研磨盘自转轴6
和第二研磨盘自转轴7与内齿轮盘1啮合；共转轴2公转驱动第一研磨盘4和
第二研磨盘5在自转的同时公转；研磨引线针时，待研磨的引线针置于第一研
磨盘4和第二研磨盘5的侧壁之间。
本实施例中，步骤105用到的第一研磨盘4和第二研磨盘5的侧壁为斜壁；
步骤103用到的第一研磨盘4和第二研磨盘5的侧壁为直壁。
本实施例中，连轴杆3为伸缩杆，连轴杆3两端的距离是可调节的。
本实施例中，连轴杆3包括第一连轴杆31和第二连轴杆32，第一连轴杆
31和第二连轴杆32套接；第一研磨盘4自转的线速度大于其公转的线速度；第
二研磨盘5自转的线速度大于其公转的线速度。
本实施例中，碾磨设备还包括引线针固定装置，引线针固定装置位于公转
轴2的上部，引线针固定装置可旋转设置于公转轴2的上部。
本实施例中，引线针本体为铝合金制作的本体；步骤103之后，步骤104
之前还包括锌化处理和镀镍处理，获得锌化层和镀镍层；锌化层的厚度为0.5～1.5
μm；镀镍层的厚度在4μm以下。
本实施例中，锌化处理使用的溶液重量配比为：50g氧化锌、100g重量比
为50％的硝酸。
本实施例中，锌化处理前还包括去氧化层处理，去氧化层处理使用的溶液
为浓度为5～10％的氢氧化钠溶液。
本实施例中，锌化处理的温度为40～60℃，镀镍层的晶粒尺寸在0.5μm以
下。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本
发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的
解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具
体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。