一种木蛹蛋白粘胶短纤维的制造方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201010533320.5

申请日:

2010.11.05

公开号:

CN101974800A

公开日:

2011.02.16

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):D01F 8/02申请日:20101105|||公开

IPC分类号:

D01F8/02; D01D5/06; D01D1/10

主分类号:

D01F8/02

申请人:

四川省宜宾惠美线业有限责任公司; 成都华明玻璃纸股份有限公司; 宜宾丝丽雅集团有限公司

发明人:

廖周荣; 秦玉波; 张慧琴; 贾卫平; 龙国强; 黄金洪; 周波; 杜咏林

地址:

644002 四川省宜宾市南岸区航天大道中段

优先权:

专利代理机构:

成都天嘉专利事务所(普通合伙) 51211

代理人:

徐丰

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内容摘要

本发明涉及一种木蛹蛋白粘胶短纤维的制造方法,更具体地说,本发明涉及一种利用蚕蛹蛋白和木纤维制造粘胶短纤维的方法。本发明旨在解决现有工艺技术不适于拿来生产木蛹蛋白纤维的问题,提供一种利用蚕蛹蛋白与木纤维素生产木蛹蛋白粘胶短纤维的方法。本工艺包括蚕蛹蛋白纺丝液的制备、蚕蛹蛋白液与木纤维素粘胶纺丝液共混、纺丝、凝固与固化、后处理,加入的助剂与用双氧水引发,降低木的粘度,利于蛋白液和粘胶液的均匀混合,且达到纺丝的粘度要求。

权利要求书

1: 一种木蛹蛋白粘胶短纤维的制造方法, 其特征在于 : 具体工艺步骤如下 : A、 蚕蛹蛋白纺丝液的制备 : 取蚕蛹蛋白和氢氧化钠, 将蚕蛹蛋白溶解在氢氧化钠水溶 液中, 经过滤得到蚕蛹蛋白溶液, 然后向蚕蛹蛋白溶液中加入双氧水进行引发后, 再按一定 比例加入助剂 PEG200, 得到蚕蛹蛋白纺丝液 ; B、 蚕蛹蛋白液与木纤维素粘胶纺丝液共混 : 将蚕蛹蛋白纺丝液与木纤维素粘胶纺丝液 分别脱泡后按一定比例进行静态混合并再次进行脱泡得到粘胶 ; C、 纺丝 : 采用二浴法湿法纺丝, 粘胶由供胶管路送进纺丝机, 由计量泵定量送入, 通过 烛形滤器再次滤去粒子杂质, 并由曲管送入喷丝头组件, 粘胶在压力下通过众多喷丝孔, 形 成众多粘胶细流 ; D、 凝固与固化 : 粘胶细流出来后, 进入凝固浴, 在经凝固浴凝固成型后成为初生丝条 ; 初生丝条由导丝盘送去集束拉伸, 在固化浴中, 初生丝条经受拉伸的同时, 最终完成分解再 生过程, 纤维的结构和性能基本定型下来, 同时将蚕蛹蛋白固着在纤维束表面, 形成稳定的 皮芯结构 ; E、 后处理 : 将上述纤维束按一定规格切割后经过酸洗、 脱硫、 水洗、 酸洗、 水洗、 上油、 脱 水、 烘干后得到木蛹蛋白粘胶短纤维。
2: 根据权利要求 1 所述的一种木蛹蛋白粘胶短纤维的制造方法, 其特征在于 : 在步骤 A 中蚕蛹蛋白和氢氧化钠的固体重量比为 1 : 0.05-0.2, 氢氧化钠水溶液质量体积百分比浓 度为 0.8-20%, 温度为 40-60℃, 以蚕蛹蛋白液完全溶解在氢氧化钠溶液中不析出且 pH 值维 持在 9-14 为准。
3: 根据权利要求 1 所述的一种木蛹蛋白粘胶短纤维的制造方法, 其特征在于 : 在步骤 A 中所述的双氧水的加入量为双氧水与蚕蛹蛋白溶液的质量体积比为 0.5-1‰。
4: 根据权利要求 1 所述的一种木蛹蛋白粘胶短纤维的制造方法, 其特征在于 : 在步骤 A 中所述的蚕蛹蛋白溶液与助剂的重量比为 1 ∶ 0.002-0.15。
5: 根据权利要求 1 所述的一种木蛹蛋白粘胶短纤维的制造方法, 其特征在于 : 在步骤 B 中蚕蛹蛋白纺丝液与木纤维素粘胶纺丝液配比为蚕蛹蛋纺丝液白重量占 5%-40%, 木纤维素 粘胶纺丝液重量占 60%-95%。
6: 根据权利要求 1 所述的一种木蛹蛋白粘胶短纤维的制造方法, 其特征在于 : 在步骤 D 中凝固浴含有硫酸钠 250-360g/L、 硫酸 80-130g/L、 硫酸锌 10-50g/L、 助剂 1-1.5g/L, 比重 为 1.25-1.32, 温度为 40-60℃。
7: 根据权利要求 6 所述的一种木蛹蛋白粘胶短纤维的制造方法, 其特征在于 : 所述的 助剂为 KF-311 或者 FO-2。

说明书


一种木蛹蛋白粘胶短纤维的制造方法

    技术领域 本发明涉及一种粘胶短纤维的制造方法, 更具体地说, 本发明涉及一种利用蚕蛹 蛋白和木纤维制造粘胶短纤维的方法。
     背景技术 蚕蛹蛋白现阶段主要用于食品添加剂、 化妆品添加剂以及与再生纤维素纤维、 合 成纤维进行共聚反应然后经过纺丝得到一种新的纺织用新材料。
     目前, 利用蚕蛹蛋白与棉纤维素来生产粘胶长丝, 以及蚕蛹蛋白与竹纤维素生产 粘胶长丝和粘胶短纤的工艺技术已经成熟, 但未见蚕蛹蛋白与木纤维素生产粘胶长丝工 艺, 而根据已有的蚕蛹蛋白与棉纤维素生产粘胶长丝和蚕蛹蛋白与竹纤维素生产粘胶长丝 和粘胶短纤的工艺技术, 如果仅仅是对原料进行简单的更换是不能够生产出合格的木蛹蛋 白纤维的, 必须在工艺技术上进行改进。
     一项公开号为 CN 101117737A, 名称为 “一种竹蛹蛋白纤维长、 短丝及其制备方法” 的发明专利公开了一种竹蛹蛋白纤维制造长丝、 短丝的方法 ; 一项公开号为 CN 111882A, 名称为 “蚕蛹蛋白复合长纤维及其制造方法” 的发明专利公 开了一种蚕蛹蛋白与棉纤维制造长丝的方法。
     这两项专利都集中在蚕蛹蛋白与棉纤维以及蚕蛹蛋白与竹纤维的混合纺丝上。 主 要存在以下缺陷 : 一、 根据上述专利如果进行简单的原料更换是不能进行木蛹蛋白纤维生产的, 必须在 工艺上进行改进, 而文献中的技术不能进行木蛹蛋白纤维生产的主要原因如下 : 1、 木浆本身粘度比棉浆或者竹浆要高, 不利于蛋白液和粘胶液的均匀混合 ; 2、 由于粘胶粘度大的原因, 现有技术无法使蛋白液与粘胶混合时使粘胶液的粘度达到 纺丝要求。
     3、 因为棉浆粕制得的粘胶粘度比木浆粕粘胶低, 其甲纤含量也比木浆粕粘胶低, 如果直接采用现有技术制备木蛹蛋白纺丝液, 在后序蛹蛋白纺丝液与粘胶纺丝液共混的时 候不能够有效的进行, 达不到纺丝的目的。
     二、 现有技术均要采用甲醛进行醛化, 而甲醛本身是一种无色, 有强烈刺激性气味 的气体, 属于原浆毒物, 能与蛋白质结合, 吸入高浓度甲醛后, 会出现呼吸道的严重刺激和 水肿、 眼刺痛、 头痛, 也可发生支气管哮喘。皮肤直接接触甲醛, 可引起皮炎、 色斑、 坏死。经 常吸入少量甲醛, 能引起慢性中毒, 出现粘膜充血、 皮肤刺激症、 过敏性皮炎、 指甲角化和脆 弱、 甲床指端疼痛等一系列问题。 同时, 从国际市场看, 现在国外, 特别是欧美发达国家对含 有或生产过程采用甲醛的产品禁入。
     发明内容
     本发明旨在解决已有的蚕蛹蛋白与棉纤维素生产粘胶长丝和蚕蛹蛋白与竹纤维 素生产粘胶长丝和粘胶短纤的工艺技术不适于拿来生产木蛹蛋白纤维的问题, 提供一种利用蚕蛹蛋白与木纤维素生产木蛹蛋白粘胶短纤维的方法。
     为了实现上述发明目的, 具体技术方案如下 : 一种木蛹蛋白粘胶短纤维的制造方法, 其特征在于 : 具体工艺步骤如下 : A、 蚕蛹蛋白纺丝液的制备 : 取蚕蛹蛋白和氢氧化钠, 将蚕蛹蛋白溶解在氢氧化钠水溶 液中, 经过滤得到蚕蛹蛋白溶液, 然后向蚕蛹蛋白溶液中加入双氧水进行引发后, 再按一定 比例加入助剂 PEG200, 得到蚕蛹蛋白纺丝液 ; B、 蚕蛹蛋白液与粘胶纺丝液共混 : 将蚕蛹蛋白纺丝液与木纤维素粘胶纺丝液分别脱泡 后按一定比例进行静态混合并再次进行脱泡得到粘胶 ; C、 纺丝 : 采用二浴法湿法纺丝, 粘胶由供胶管路送进纺丝机, 由计量泵定量送入, 通过 烛形滤器再次滤去粒子杂质, 并由曲管送入喷丝头组件, 粘胶在压力下通过众多喷丝孔, 形 成众多粘胶细流 ; D、 凝固与固化 : 粘胶细流出来后, 进入凝固浴, 在经凝固浴凝固成型后成为初生丝条 ; 初生丝条由导丝盘送去集束拉伸, 在固化浴中, 初生丝条经受拉伸的同时, 最终完成分解再 生过程, 纤维的结构和性能基本定型下来, 同时将蚕蛹蛋白固着在纤维束表面, 形成稳定的 皮芯结构 ; E、 后处理 : 将上述纤维束按一定规格切割后经过酸洗、 脱硫、 水洗、 酸洗、 水洗、 上油、 脱 水、 烘干后得到木蛹蛋白粘胶短纤维。 上述步骤 A 中蚕蛹蛋白和氢氧化钠的固体重量比为 1 : 0.05-0.2, 氢氧化钠水溶液 质量体积百分比浓度为 0.8-20%, 温度为 40-60℃, 以蚕蛹蛋白液完全溶解在氢氧化钠溶液 中不析出且 pH 值维持在 9-14 为准 ; 上述步骤 A 中所述的双氧水的加入量为双氧水与蚕蛹蛋白溶液的质量体积比为 0.5-1‰。
     上述步骤 A 中所述的蚕蛹蛋白溶液与助剂的重量比为 1 ∶ 0.002-0.15。
     上述步骤 B 中蚕蛹蛋白纺丝液与木纤维素粘胶纺丝液配比为蚕蛹蛋纺丝液白重 量占 5%-40%, 木纤维素粘胶纺丝液重量占 60%-95%。
     上述步骤 D 中凝固浴含有硫酸钠 250-360g/L、 硫酸 80-130g/L、 硫酸锌 10-50g/L、 助剂 1-1.5g/L, 比重为 1.25-1.32, 温度为 40-60℃。
     所述的助剂为 KF-311 或者 FO-2。
     本发明带来的有益技术效果 : 一、 本发明不采用甲醛, 消除了甲醛带来的环境影响。
     二、 因为棉浆粕制得的粘胶粘度比木浆粕粘胶低, 其甲纤含量也比木浆粕粘胶低, 如果直接采用现有技术制备木蛹蛋白纺丝液, 在后序蛹蛋白纺丝液与粘胶纺丝液共混的时 候不能够有效的进行, 达不到纺丝的目的, 所以本发明加入的助剂与用双氧水引发, 降低木 的粘度, 利于蛋白液和粘胶液的均匀混合, 且达到纺丝的粘度要求。
     具体实施方式
     实施例 1 A、 蚕蛹蛋白纺丝液的制备 : 取固体重量比为 1 : 0.05 的蚕蛹蛋白和氢氧化钠, 将蚕蛹蛋 白溶解在质量体积百分比浓度为 0.8%, 温度为 40℃的氢氧化钠水溶液中, 以蚕蛹蛋白液完全溶解在氢氧化钠溶液中不析出且 pH 值维持在 9 为准 ; 经过滤得到蚕蛹蛋白溶液, 然后向 蚕蛹蛋白溶液中加入与蚕蛹蛋白溶液的质量体积比为 0.5‰的双氧水进行引发后, 再按蚕 蛹蛋白溶液与助剂的重量比为 1 ∶ 0.002 的比例加入助剂 PEG200, 得到蚕蛹蛋白纺丝液 ; B、 蚕蛹蛋白液与粘胶纺丝液共混 : 将蚕蛹蛋白纺丝液与木纤维素粘胶纺丝液分别脱泡 后按一定比例进行静态混合并再次进行脱泡得到粘胶 ; 蚕蛹蛋白纺丝液与木纤维素粘胶纺 丝液配比为蚕蛹蛋纺丝液白重量占 5%, 木纤维素粘胶纺丝液重量占 95% ; C、 纺丝 : 采用二浴法湿法纺丝, 粘胶由供胶管路送进纺丝机, 由计量泵定量送入, 通过 烛形滤器再次滤去粒子杂质, 并由曲管送入喷丝头组件, 粘胶在压力下通过众多喷丝孔, 形 成众多粘胶细流 ; D、 凝固与固化 : 粘胶细流出来后, 进入凝固浴, 在经凝固浴凝固成型后成为初生丝条 ; 初生丝条由导丝盘送去集束拉伸, 在固化浴中, 初生丝条经受拉伸的同时, 最终完成分解 再生过程, 纤维的结构和性能基本定型下来, 同时将蚕蛹蛋白固着在纤维素表面, 形成稳定 的皮芯结构 ; 凝固浴含有硫酸钠 250g/L、 硫酸 80g/L、 硫酸锌 10g/L, 比重为 1.25, 温度为 40℃ ; E、 后处理 : 将经过酸洗、 脱硫、 水洗、 酸洗、 水洗、 上油、 脱水、 烘干后得到木蛹蛋白粘胶 长丝。
     实施例 2 A、 蚕蛹蛋白纺丝液的制备 : 取固体重量比为 1 : 0.2 的蚕蛹蛋白和氢氧化钠, 将蚕蛹蛋 白溶解在质量体积百分比浓度为 20%, 温度为 60℃的氢氧化钠水溶液中, 以蚕蛹蛋白液完 全溶解在氢氧化钠溶液中不析出且 pH 值维持在 14 为准 ; 经过滤得到蚕蛹蛋白溶液, 然后向 蚕蛹蛋白溶液中加入与蚕蛹蛋白溶液的质量体积比为 1‰的双氧水进行引发后, 再按蚕蛹 蛋白溶液与助剂的重量比为 1 ∶ 0.15 的比例加入助剂 PEG200, 得到蚕蛹蛋白纺丝液 ; B、 蚕蛹蛋白液与粘胶纺丝液共混 : 将蚕蛹蛋白纺丝液与木纤维素粘胶纺丝液分别脱泡 后按一定比例进行静态混合并再次进行脱泡得到粘胶 ; 蚕蛹蛋白纺丝液与木纤维素粘胶纺 丝液配比为蚕蛹蛋纺丝液白重量占 40%, 木纤维素粘胶纺丝液重量占 60% ; C、 纺丝 : 采用二浴法湿法纺丝, 粘胶由供胶管路送进纺丝机, 由计量泵定量送入, 通过 烛形滤器再次滤去粒子杂质, 并由曲管送入喷丝头组件, 粘胶在压力下通过众多喷丝孔, 形 成众多粘胶细流 ; D、 凝固与固化 : 粘胶细流出来后, 进入凝固浴, 在经凝固浴凝固成型后成为初生丝条 ; 初生丝条由导丝盘送去集束拉伸, 在固化浴中, 初生丝条经受拉伸的同时, 最终完成分解 再生过程, 纤维的结构和性能基本定型下来, 同时将蚕蛹蛋白固着在纤维素表面, 形成稳定 的皮芯结构 ; 凝固浴含有硫酸钠 360g/L、 硫酸 130g/L、 硫酸锌 50g/L, 比重为 1.32, 温度为 60℃ ; E、 后处理 : 将经过酸洗、 脱硫、 水洗、 酸洗、 水洗、 上油、 脱水、 烘干后得到木蛹蛋白粘胶 长丝。
     实施例 3 A、 蚕蛹蛋白纺丝液的制备 : 取固体重量比为 1 : 0.07 的蚕蛹蛋白和氢氧化钠, 将蚕蛹蛋 白溶解在质量体积百分比浓度为 9%, 温度为 45℃的氢氧化钠水溶液中, 以蚕蛹蛋白液完全 溶解在氢氧化钠溶液中不析出且 pH 值维持在 11 为准 ; 经过滤得到蚕蛹蛋白溶液, 然后向蚕蛹蛋白溶液中加入与蚕蛹蛋白溶液的质量体积比为 0.7‰的双氧水进行引发后, 再按蚕蛹 蛋白溶液与助剂的重量比为 1 ∶ 0.05 的比例加入助剂 PEG200, 得到蚕蛹蛋白纺丝液 ; B、 蚕蛹蛋白液与粘胶纺丝液共混 : 将蚕蛹蛋白纺丝液与木纤维素粘胶纺丝液分别脱泡 后按一定比例进行静态混合并再次进行脱泡得到粘胶 ; 蚕蛹蛋白纺丝液与木纤维素粘胶纺 丝液配比为蚕蛹蛋纺丝液白重量占 20%, 木纤维素粘胶纺丝液重量占 80% ; C、 纺丝 : 采用二浴法湿法纺丝, 粘胶由供胶管路送进纺丝机, 由计量泵定量送入, 通过 烛形滤器再次滤去粒子杂质, 并由曲管送入喷丝头组件, 粘胶在压力下通过众多喷丝孔, 形 成众多粘胶细流 ; D、 凝固与固化 : 粘胶细流出来后, 进入凝固浴, 在经凝固浴凝固成型后成为初生丝条 ; 初生丝条由导丝盘送去集束拉伸, 在固化浴中, 初生丝条经受拉伸的同时, 最终完成分解 再生过程, 纤维的结构和性能基本定型下来, 同时将蚕蛹蛋白固着在纤维素表面, 形成稳定 的皮芯结构 ; 凝固浴含有硫酸钠 290g/L、 硫酸 95g/L、 硫酸锌 25g/L, 比重为 1.27, 温度为 45℃ ; E、 后处理 : 将经过酸洗、 脱硫、 水洗、 酸洗、 水洗、 上油、 脱水、 烘干后得到木蛹蛋白粘胶 长丝。 实施例 4 A、 蚕蛹蛋白纺丝液的制备 : 取固体重量比为 1 : 0.15 的蚕蛹蛋白和氢氧化钠, 将蚕蛹蛋 白溶解在质量体积百分比浓度为 15%, 温度为 55℃的氢氧化钠水溶液中, 以蚕蛹蛋白液完 全溶解在氢氧化钠溶液中不析出且 pH 值维持在 13 为准 ; 经过滤得到蚕蛹蛋白溶液, 然后向 蚕蛹蛋白溶液中加入与蚕蛹蛋白溶液的质量体积百分比为 0.9‰的双氧水进行引发后, 再 按蚕蛹蛋白溶液与助剂的重量比为 1 ∶ 0.13 的比例加入助剂 PEG200, 得到蚕蛹蛋白纺丝 液; B、 蚕蛹蛋白液与粘胶纺丝液共混 : 将蚕蛹蛋白纺丝液与木纤维素粘胶纺丝液分别脱泡 后按一定比例进行静态混合并再次进行脱泡得到粘胶 ; 蚕蛹蛋白纺丝液与木纤维素粘胶纺 丝液配比为蚕蛹蛋纺丝液白重量占 35%, 木纤维素粘胶纺丝液重量占 65% ; C、 纺丝 : 采用二浴法湿法纺丝, 粘胶由供胶管路送进纺丝机, 由计量泵定量送入, 通过 烛形滤器再次滤去粒子杂质, 并由曲管送入喷丝头组件, 粘胶在压力下通过众多喷丝孔, 形 成众多粘胶细流 ; D、 凝固与固化 : 粘胶细流出来后, 进入凝固浴, 在经凝固浴凝固成型后成为初生丝条 ; 初生丝条由导丝盘送去集束拉伸, 在固化浴中, 初生丝条经受拉伸的同时, 最终完成分解 再生过程, 纤维的结构和性能基本定型下来, 同时将蚕蛹蛋白固着在纤维素表面, 形成稳定 的皮芯结构 ; 凝固浴含有硫酸钠 350g/L、 硫酸 125g/L、 硫酸锌 45g/L, 比重为 1.3, 温度为 55℃ ; E、 后处理 : 将经过酸洗、 脱硫、 水洗、 酸洗、 水洗、 上油、 脱水、 烘干后得到木蛹蛋白粘胶 长丝。
     6

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1、10申请公布号CN101974800A43申请公布日20110216CN101974800ACN101974800A21申请号201010533320522申请日20101105D01F8/02200601D01D5/06200601D01D1/1020060171申请人四川省宜宾惠美线业有限责任公司地址644002四川省宜宾市南岸区航天大道中段申请人成都华明玻璃纸股份有限公司宜宾丝丽雅集团有限公司72发明人廖周荣秦玉波张慧琴贾卫平龙国强黄金洪周波杜咏林74专利代理机构成都天嘉专利事务所普通合伙51211代理人徐丰54发明名称一种木蛹蛋白粘胶短纤维的制造方法57摘要本发明涉及一种木蛹蛋白粘胶短。

2、纤维的制造方法,更具体地说,本发明涉及一种利用蚕蛹蛋白和木纤维制造粘胶短纤维的方法。本发明旨在解决现有工艺技术不适于拿来生产木蛹蛋白纤维的问题,提供一种利用蚕蛹蛋白与木纤维素生产木蛹蛋白粘胶短纤维的方法。本工艺包括蚕蛹蛋白纺丝液的制备、蚕蛹蛋白液与木纤维素粘胶纺丝液共混、纺丝、凝固与固化、后处理,加入的助剂与用双氧水引发,降低木的粘度,利于蛋白液和粘胶液的均匀混合,且达到纺丝的粘度要求。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页CN101974805A1/1页21一种木蛹蛋白粘胶短纤维的制造方法,其特征在于具体工艺步骤如下A、蚕蛹蛋白纺丝液的制备取蚕。

3、蛹蛋白和氢氧化钠,将蚕蛹蛋白溶解在氢氧化钠水溶液中,经过滤得到蚕蛹蛋白溶液,然后向蚕蛹蛋白溶液中加入双氧水进行引发后,再按一定比例加入助剂PEG200,得到蚕蛹蛋白纺丝液;B、蚕蛹蛋白液与木纤维素粘胶纺丝液共混将蚕蛹蛋白纺丝液与木纤维素粘胶纺丝液分别脱泡后按一定比例进行静态混合并再次进行脱泡得到粘胶;C、纺丝采用二浴法湿法纺丝,粘胶由供胶管路送进纺丝机,由计量泵定量送入,通过烛形滤器再次滤去粒子杂质,并由曲管送入喷丝头组件,粘胶在压力下通过众多喷丝孔,形成众多粘胶细流;D、凝固与固化粘胶细流出来后,进入凝固浴,在经凝固浴凝固成型后成为初生丝条;初生丝条由导丝盘送去集束拉伸,在固化浴中,初生丝条。

4、经受拉伸的同时,最终完成分解再生过程,纤维的结构和性能基本定型下来,同时将蚕蛹蛋白固着在纤维束表面,形成稳定的皮芯结构;E、后处理将上述纤维束按一定规格切割后经过酸洗、脱硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脱水、烘干后得到木蛹蛋白粘胶短纤维。2根据权利要求1所述的一种木蛹蛋白粘胶短纤维的制造方法,其特征在于在步骤A中蚕蛹蛋白和氢氧化钠的固体重量比为100502,氢氧化钠水溶液质量体积百分比浓度为0820,温度为4060,以蚕蛹蛋白液完全溶解在氢氧化钠溶液中不析出且PH值维持在914为准。3根据权利要求1所述的一种木蛹蛋白粘胶短纤维的制造方法,其特征在于在步骤A中所述的双氧水的加入量为双氧水与蚕蛹蛋白溶。

5、液的质量体积比为051。4根据权利要求1所述的一种木蛹蛋白粘胶短纤维的制造方法,其特征在于在步骤A中所述的蚕蛹蛋白溶液与助剂的重量比为10002015。5根据权利要求1所述的一种木蛹蛋白粘胶短纤维的制造方法,其特征在于在步骤B中蚕蛹蛋白纺丝液与木纤维素粘胶纺丝液配比为蚕蛹蛋纺丝液白重量占540,木纤维素粘胶纺丝液重量占6095。6根据权利要求1所述的一种木蛹蛋白粘胶短纤维的制造方法,其特征在于在步骤D中凝固浴含有硫酸钠250360G/L、硫酸80130G/L、硫酸锌1050G/L、助剂115G/L,比重为125132,温度为4060。7根据权利要求6所述的一种木蛹蛋白粘胶短纤维的制造方法,其特。

6、征在于所述的助剂为KF311或者FO2。权利要求书CN101974800ACN101974805A1/4页3一种木蛹蛋白粘胶短纤维的制造方法技术领域0001本发明涉及一种粘胶短纤维的制造方法,更具体地说,本发明涉及一种利用蚕蛹蛋白和木纤维制造粘胶短纤维的方法。背景技术0002蚕蛹蛋白现阶段主要用于食品添加剂、化妆品添加剂以及与再生纤维素纤维、合成纤维进行共聚反应然后经过纺丝得到一种新的纺织用新材料。0003目前,利用蚕蛹蛋白与棉纤维素来生产粘胶长丝,以及蚕蛹蛋白与竹纤维素生产粘胶长丝和粘胶短纤的工艺技术已经成熟,但未见蚕蛹蛋白与木纤维素生产粘胶长丝工艺,而根据已有的蚕蛹蛋白与棉纤维素生产粘胶长。

7、丝和蚕蛹蛋白与竹纤维素生产粘胶长丝和粘胶短纤的工艺技术,如果仅仅是对原料进行简单的更换是不能够生产出合格的木蛹蛋白纤维的,必须在工艺技术上进行改进。0004一项公开号为CN101117737A,名称为“一种竹蛹蛋白纤维长、短丝及其制备方法”的发明专利公开了一种竹蛹蛋白纤维制造长丝、短丝的方法;一项公开号为CN111882A,名称为“蚕蛹蛋白复合长纤维及其制造方法”的发明专利公开了一种蚕蛹蛋白与棉纤维制造长丝的方法。0005这两项专利都集中在蚕蛹蛋白与棉纤维以及蚕蛹蛋白与竹纤维的混合纺丝上。主要存在以下缺陷一、根据上述专利如果进行简单的原料更换是不能进行木蛹蛋白纤维生产的,必须在工艺上进行改进,。

8、而文献中的技术不能进行木蛹蛋白纤维生产的主要原因如下1、木浆本身粘度比棉浆或者竹浆要高,不利于蛋白液和粘胶液的均匀混合;2、由于粘胶粘度大的原因,现有技术无法使蛋白液与粘胶混合时使粘胶液的粘度达到纺丝要求。00063、因为棉浆粕制得的粘胶粘度比木浆粕粘胶低,其甲纤含量也比木浆粕粘胶低,如果直接采用现有技术制备木蛹蛋白纺丝液,在后序蛹蛋白纺丝液与粘胶纺丝液共混的时候不能够有效的进行,达不到纺丝的目的。0007二、现有技术均要采用甲醛进行醛化,而甲醛本身是一种无色,有强烈刺激性气味的气体,属于原浆毒物,能与蛋白质结合,吸入高浓度甲醛后,会出现呼吸道的严重刺激和水肿、眼刺痛、头痛,也可发生支气管哮喘。

9、。皮肤直接接触甲醛,可引起皮炎、色斑、坏死。经常吸入少量甲醛,能引起慢性中毒,出现粘膜充血、皮肤刺激症、过敏性皮炎、指甲角化和脆弱、甲床指端疼痛等一系列问题。同时,从国际市场看,现在国外,特别是欧美发达国家对含有或生产过程采用甲醛的产品禁入。发明内容0008本发明旨在解决已有的蚕蛹蛋白与棉纤维素生产粘胶长丝和蚕蛹蛋白与竹纤维素生产粘胶长丝和粘胶短纤的工艺技术不适于拿来生产木蛹蛋白纤维的问题,提供一种利说明书CN101974800ACN101974805A2/4页4用蚕蛹蛋白与木纤维素生产木蛹蛋白粘胶短纤维的方法。0009为了实现上述发明目的,具体技术方案如下一种木蛹蛋白粘胶短纤维的制造方法,其。

10、特征在于具体工艺步骤如下A、蚕蛹蛋白纺丝液的制备取蚕蛹蛋白和氢氧化钠,将蚕蛹蛋白溶解在氢氧化钠水溶液中,经过滤得到蚕蛹蛋白溶液,然后向蚕蛹蛋白溶液中加入双氧水进行引发后,再按一定比例加入助剂PEG200,得到蚕蛹蛋白纺丝液;B、蚕蛹蛋白液与粘胶纺丝液共混将蚕蛹蛋白纺丝液与木纤维素粘胶纺丝液分别脱泡后按一定比例进行静态混合并再次进行脱泡得到粘胶;C、纺丝采用二浴法湿法纺丝,粘胶由供胶管路送进纺丝机,由计量泵定量送入,通过烛形滤器再次滤去粒子杂质,并由曲管送入喷丝头组件,粘胶在压力下通过众多喷丝孔,形成众多粘胶细流;D、凝固与固化粘胶细流出来后,进入凝固浴,在经凝固浴凝固成型后成为初生丝条;初生丝。

11、条由导丝盘送去集束拉伸,在固化浴中,初生丝条经受拉伸的同时,最终完成分解再生过程,纤维的结构和性能基本定型下来,同时将蚕蛹蛋白固着在纤维束表面,形成稳定的皮芯结构;E、后处理将上述纤维束按一定规格切割后经过酸洗、脱硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脱水、烘干后得到木蛹蛋白粘胶短纤维。0010上述步骤A中蚕蛹蛋白和氢氧化钠的固体重量比为100502,氢氧化钠水溶液质量体积百分比浓度为0820,温度为4060,以蚕蛹蛋白液完全溶解在氢氧化钠溶液中不析出且PH值维持在914为准;上述步骤A中所述的双氧水的加入量为双氧水与蚕蛹蛋白溶液的质量体积比为051。0011上述步骤A中所述的蚕蛹蛋白溶液与助剂的重量比。

12、为10002015。0012上述步骤B中蚕蛹蛋白纺丝液与木纤维素粘胶纺丝液配比为蚕蛹蛋纺丝液白重量占540,木纤维素粘胶纺丝液重量占6095。0013上述步骤D中凝固浴含有硫酸钠250360G/L、硫酸80130G/L、硫酸锌1050G/L、助剂115G/L,比重为125132,温度为4060。0014所述的助剂为KF311或者FO2。0015本发明带来的有益技术效果一、本发明不采用甲醛,消除了甲醛带来的环境影响。0016二、因为棉浆粕制得的粘胶粘度比木浆粕粘胶低,其甲纤含量也比木浆粕粘胶低,如果直接采用现有技术制备木蛹蛋白纺丝液,在后序蛹蛋白纺丝液与粘胶纺丝液共混的时候不能够有效的进行,达不。

13、到纺丝的目的,所以本发明加入的助剂与用双氧水引发,降低木的粘度,利于蛋白液和粘胶液的均匀混合,且达到纺丝的粘度要求。具体实施方式0017实施例1A、蚕蛹蛋白纺丝液的制备取固体重量比为1005的蚕蛹蛋白和氢氧化钠,将蚕蛹蛋白溶解在质量体积百分比浓度为08,温度为40的氢氧化钠水溶液中,以蚕蛹蛋白液完说明书CN101974800ACN101974805A3/4页5全溶解在氢氧化钠溶液中不析出且PH值维持在9为准;经过滤得到蚕蛹蛋白溶液,然后向蚕蛹蛋白溶液中加入与蚕蛹蛋白溶液的质量体积比为05的双氧水进行引发后,再按蚕蛹蛋白溶液与助剂的重量比为10002的比例加入助剂PEG200,得到蚕蛹蛋白纺丝液。

14、;B、蚕蛹蛋白液与粘胶纺丝液共混将蚕蛹蛋白纺丝液与木纤维素粘胶纺丝液分别脱泡后按一定比例进行静态混合并再次进行脱泡得到粘胶;蚕蛹蛋白纺丝液与木纤维素粘胶纺丝液配比为蚕蛹蛋纺丝液白重量占5,木纤维素粘胶纺丝液重量占95;C、纺丝采用二浴法湿法纺丝,粘胶由供胶管路送进纺丝机,由计量泵定量送入,通过烛形滤器再次滤去粒子杂质,并由曲管送入喷丝头组件,粘胶在压力下通过众多喷丝孔,形成众多粘胶细流;D、凝固与固化粘胶细流出来后,进入凝固浴,在经凝固浴凝固成型后成为初生丝条;初生丝条由导丝盘送去集束拉伸,在固化浴中,初生丝条经受拉伸的同时,最终完成分解再生过程,纤维的结构和性能基本定型下来,同时将蚕蛹蛋白固。

15、着在纤维素表面,形成稳定的皮芯结构;凝固浴含有硫酸钠250G/L、硫酸80G/L、硫酸锌10G/L,比重为125,温度为40;E、后处理将经过酸洗、脱硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脱水、烘干后得到木蛹蛋白粘胶长丝。0018实施例2A、蚕蛹蛋白纺丝液的制备取固体重量比为102的蚕蛹蛋白和氢氧化钠,将蚕蛹蛋白溶解在质量体积百分比浓度为20,温度为60的氢氧化钠水溶液中,以蚕蛹蛋白液完全溶解在氢氧化钠溶液中不析出且PH值维持在14为准;经过滤得到蚕蛹蛋白溶液,然后向蚕蛹蛋白溶液中加入与蚕蛹蛋白溶液的质量体积比为1的双氧水进行引发后,再按蚕蛹蛋白溶液与助剂的重量比为1015的比例加入助剂PEG200,得。

16、到蚕蛹蛋白纺丝液;B、蚕蛹蛋白液与粘胶纺丝液共混将蚕蛹蛋白纺丝液与木纤维素粘胶纺丝液分别脱泡后按一定比例进行静态混合并再次进行脱泡得到粘胶;蚕蛹蛋白纺丝液与木纤维素粘胶纺丝液配比为蚕蛹蛋纺丝液白重量占40,木纤维素粘胶纺丝液重量占60;C、纺丝采用二浴法湿法纺丝,粘胶由供胶管路送进纺丝机,由计量泵定量送入,通过烛形滤器再次滤去粒子杂质,并由曲管送入喷丝头组件,粘胶在压力下通过众多喷丝孔,形成众多粘胶细流;D、凝固与固化粘胶细流出来后,进入凝固浴,在经凝固浴凝固成型后成为初生丝条;初生丝条由导丝盘送去集束拉伸,在固化浴中,初生丝条经受拉伸的同时,最终完成分解再生过程,纤维的结构和性能基本定型下来。

17、,同时将蚕蛹蛋白固着在纤维素表面,形成稳定的皮芯结构;凝固浴含有硫酸钠360G/L、硫酸130G/L、硫酸锌50G/L,比重为132,温度为60;E、后处理将经过酸洗、脱硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脱水、烘干后得到木蛹蛋白粘胶长丝。0019实施例3A、蚕蛹蛋白纺丝液的制备取固体重量比为1007的蚕蛹蛋白和氢氧化钠,将蚕蛹蛋白溶解在质量体积百分比浓度为9,温度为45的氢氧化钠水溶液中,以蚕蛹蛋白液完全溶解在氢氧化钠溶液中不析出且PH值维持在11为准;经过滤得到蚕蛹蛋白溶液,然后向蚕说明书CN101974800ACN101974805A4/4页6蛹蛋白溶液中加入与蚕蛹蛋白溶液的质量体积比为07的双。

18、氧水进行引发后,再按蚕蛹蛋白溶液与助剂的重量比为1005的比例加入助剂PEG200,得到蚕蛹蛋白纺丝液;B、蚕蛹蛋白液与粘胶纺丝液共混将蚕蛹蛋白纺丝液与木纤维素粘胶纺丝液分别脱泡后按一定比例进行静态混合并再次进行脱泡得到粘胶;蚕蛹蛋白纺丝液与木纤维素粘胶纺丝液配比为蚕蛹蛋纺丝液白重量占20,木纤维素粘胶纺丝液重量占80;C、纺丝采用二浴法湿法纺丝,粘胶由供胶管路送进纺丝机,由计量泵定量送入,通过烛形滤器再次滤去粒子杂质,并由曲管送入喷丝头组件,粘胶在压力下通过众多喷丝孔,形成众多粘胶细流;D、凝固与固化粘胶细流出来后,进入凝固浴,在经凝固浴凝固成型后成为初生丝条;初生丝条由导丝盘送去集束拉伸,。

19、在固化浴中,初生丝条经受拉伸的同时,最终完成分解再生过程,纤维的结构和性能基本定型下来,同时将蚕蛹蛋白固着在纤维素表面,形成稳定的皮芯结构;凝固浴含有硫酸钠290G/L、硫酸95G/L、硫酸锌25G/L,比重为127,温度为45;E、后处理将经过酸洗、脱硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脱水、烘干后得到木蛹蛋白粘胶长丝。0020实施例4A、蚕蛹蛋白纺丝液的制备取固体重量比为1015的蚕蛹蛋白和氢氧化钠,将蚕蛹蛋白溶解在质量体积百分比浓度为15,温度为55的氢氧化钠水溶液中,以蚕蛹蛋白液完全溶解在氢氧化钠溶液中不析出且PH值维持在13为准;经过滤得到蚕蛹蛋白溶液,然后向蚕蛹蛋白溶液中加入与蚕蛹蛋白溶液。

20、的质量体积百分比为09的双氧水进行引发后,再按蚕蛹蛋白溶液与助剂的重量比为1013的比例加入助剂PEG200,得到蚕蛹蛋白纺丝液;B、蚕蛹蛋白液与粘胶纺丝液共混将蚕蛹蛋白纺丝液与木纤维素粘胶纺丝液分别脱泡后按一定比例进行静态混合并再次进行脱泡得到粘胶;蚕蛹蛋白纺丝液与木纤维素粘胶纺丝液配比为蚕蛹蛋纺丝液白重量占35,木纤维素粘胶纺丝液重量占65;C、纺丝采用二浴法湿法纺丝,粘胶由供胶管路送进纺丝机,由计量泵定量送入,通过烛形滤器再次滤去粒子杂质,并由曲管送入喷丝头组件,粘胶在压力下通过众多喷丝孔,形成众多粘胶细流;D、凝固与固化粘胶细流出来后,进入凝固浴,在经凝固浴凝固成型后成为初生丝条;初生丝条由导丝盘送去集束拉伸,在固化浴中,初生丝条经受拉伸的同时,最终完成分解再生过程,纤维的结构和性能基本定型下来,同时将蚕蛹蛋白固着在纤维素表面,形成稳定的皮芯结构;凝固浴含有硫酸钠350G/L、硫酸125G/L、硫酸锌45G/L,比重为13,温度为55;E、后处理将经过酸洗、脱硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脱水、烘干后得到木蛹蛋白粘胶长丝。说明书CN101974800A。

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