一种纺制竹节纱的装置.pdf

本发明公开了一种纺织机械，具体涉及一种用于亚麻环锭纺细纱机上的生产亚麻竹节纱的一种纺制竹节纱的装置。该纺制竹节纱的装置，设置在亚麻环锭纺细纱机上，其特点在于：包括调速电机、减速器、信号产生器、信号接收器、电控箱、压缩气管、汽缸和推动臂，所述调速电机与减速器连接，减速器与信号产生器连接，信号接收器与信号产生器相对，信号接收器与电控箱连接，电控箱与压缩气管的一端连接，压缩气管的另一端与汽缸连接，汽缸推动推动臂，推动臂与亚麻环锭纺细纱机上的喂入罗拉连接。本发明结构简单合理、能生产任意风格和规格的亚麻竹节纱。

1、  一种纺制竹节纱的装置，设置在亚麻环锭纺细纱机上，其特征在于：包括调速电机、减速器、信号产生器、信号接收器、电控箱、压缩气管、汽缸和推动臂，所述调速电机与减速器连接，减速器与信号产生器连接，信号接收器与信号产生器相对，信号接收器与电控箱连接，电控箱与压缩气管的一端连接，压缩气管的另一端与汽缸连接，汽缸推动推动臂，推动臂与亚麻环锭纺细纱机上的喂入罗拉连接。

2、  根据权利要求1所述的一种纺制竹节纱的装置，其特征在于：所述的信号产生器为一个圆盘，圆盘的圆周上设置有30个间距不等的钢销，钢销间距范围为20至60毫米不等。

3、  根据权利要求1所述的一种纺制竹节纱的装置，其特征在于：所述的信号接收器与信号产生器圆周上的钢销正对，两者间距5至10毫米，信号接收器为PNP型接近开关。

4、  根据权利要求1所述的一种纺制竹节纱的装置，其特征在于：所述的电控箱与信号接收器连接，根据信号接收器的信号产生压缩空气，并通过压缩气管间隙式推动汽缸的活塞。

5、  根据权利要求1所述的一种纺制竹节纱的装置，其特征在于：所述的推动臂一端与汽缸的活塞转动连接，另一端与亚麻环锭纺细纱机上的喂入罗拉轴套连为一体，喂入罗拉轴套内设置有单向轴承。

6、  根据权利要求1或4所述的一种纺制竹节纱的装置，其特征在于：所述的汽缸动程为50至100毫米。

7、  根据权利要求4所述的一种纺制竹节纱的装置，其特征在于：所述的压缩空气压力为2至4公斤。

一种纺制竹节纱的装置
技术领域
本发明涉及一种纺织机械，具体涉及一种用于亚麻环锭纺细纱机上的生产亚麻竹节纱的一种纺制竹节纱的装置。
背景技术
现有技术中纺制竹节纱的装置主要有以下几类：
1、利用微处理机控制传动后罗拉的气动电动机，并通过特殊的气动系统实现后罗拉加速，纺制出竹节纱。其缺点是机构复杂，精度要求高。
2、采用步进电动机，通过脉冲频率调速，改变后罗拉的喂入速度，但采用步进电动机成本较高。
3、在车头箱后面的牵伸传动部件上进行改造，接装一超越离合器和电磁离合器。电磁离合器受控于设定的电气控制装置，并与超越离合器配合动作，使后罗拉实现变速，纺出竹节纱。但是这种形式的装置维修困难。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种结构简单合理、能生产任意风格和规格的亚麻竹节纱的纺制竹节纱的装置。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：该纺制竹节纱的装置，设置在亚麻环锭纺细纱机上，其特点在于：包括调速电机、减速器、信号产生器、信号接收器、电控箱、压缩气管、汽缸和推动臂，所述调速电机与减速器连接，减速器与信号产生器连接，信号接收器与信号产生器相对，信号接收器与电控箱连接，电控箱与压缩气管的一端连接，压缩气管的另一端与汽缸连接，汽缸推动推动臂，推动臂与亚麻环锭纺细纱机上的喂入罗拉连接。
本发明所述的信号产生器为一个圆盘，圆盘的圆周上设置有30个间距不等的钢销，钢销间距范围为20至60毫米不等。
本发明所述的信号接收器与信号产生器圆周上的钢销正对，两者间距5至10毫米，信号接收器为PNP型接近开关。
本发明所述的电控箱与信号接收器连接，根据信号接收器的信号产生压缩空气，并通过压缩气管间隙式推动汽缸的活塞。
本发明所述的推动臂一端与汽缸的活塞转动连接，另一端与亚麻环锭纺细纱机上的喂入罗拉轴套连为一体，喂入罗拉轴套内设置有单向轴承。
本发明所述的的汽缸动程为50至100毫米。
本发明所述的压缩空气压力为2至4公斤。
本发明与现有技术相比具有以下优点：1、在原来普通的细纱机上加装一套本发明装置，对原设备变动不大，本发明装置可以有选择性的使用，关闭时原设备保持原有的纺纱状态，驱动本发明装置即可生产同一支数的亚麻竹节纱。2、喂入罗拉正常纺纱情况下是由喂入罗拉传动齿轮传动，喂入罗拉传动齿轮输入的是匀速的转动，通过推动臂的快速推动，使喂入罗拉也产生间隙式的快速的转动。在牵伸罗拉转动速度不变的情况下，喂入罗拉的快速转动即产生了竹节。本发明所述的气缸推动推动臂的动程是可以调节的，同时压缩空气的压力也是可以调节的，以此可任意调节纺制所得竹节纱竹节的大小和长短，获得不同的风格。使用本发明装置纺制竹节纱质量稳定、效率高。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2本发明所述信号产生器结构示意图。
具体实施方式
参见图1、图2，本发明安装在亚麻环锭纺细纱机上，包括调速电机1、减速器2、信号产生器3、信号接收器4、电控箱5、压缩气管6、气缸7和推动臂8，所述调速电机1与减速器2连接，减速器2与信号产生器3连接，信号产生器3为一个圆盘3-1，圆盘3-1直径为350mm，圆盘3-1的圆周上设置有30个间距不等的钢销3-2，间距范围为20至60毫米。信号接收器4与信号产生器3圆周上的钢销3-2正对，信号接收器4为一只PNP型接近开关，当钢销3-2转动正面通过接近开关时(距离在5至10毫米内)，将有一个信号产生。信号接收器4与电控箱5连接，电控箱5与压缩气管6的一端连接，压缩气管6的另一端与汽缸7连接，电控箱5根据信号接收器4的信号产生压缩空气，并通过压缩气管6间隙式推动汽缸的活塞。所述的推动臂8一端与汽缸7的活塞转动连接，另一端与亚麻环锭纺细纱机上喂入罗拉9的轴套12连为一体，轴套12内安装有单向轴承11，当推动臂8向下动作时，带动轴的转动，当推动臂8向上动作时，由于此时轴承是活络的，对轴不产生任何推力。所述的汽缸7动程为50至100毫米，压缩空气压力为2至4公斤。
喂入罗拉9正常纺纱情况下是由喂入罗拉传动齿轮10传动，喂入罗拉传动齿轮10输入的是匀速的转动，此时纺制出来的就是普通的亚麻纱。当需要纺制亚麻竹节纱时，启动调速电机1，调速电机1开始转动，带动信号产生器3的圆盘转动后通过信号接收器4产生信号，驱动电控箱5内的气动电磁阀工作，压缩空气驱动气缸7往复动作，气缸7向下动作时推动喂入罗拉向前快速动作，气缸向上动作时，由于里面安装了单向轴承可以自由向上动作，从而使加入罗拉间隙式的快速向前转动，而牵伸罗拉保持原有的速度不变，因此而产生了竹节风格的纱线。