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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201710005391.X (22)申请日 2017.01.04 (65)同一申请的已公布的文献号 申请公布号 CN 106811151 A (43)申请公布日 2017.06.09 (73)专利权人 杭州福斯特应用材料股份有限公 司 地址 311300 浙江省杭州市临安市锦北街 道福斯特街8号 专利权人 临安福斯特热熔网膜有限公司 (72)发明人 李房刘挺周光大林建华 (74)专利代理机构 杭州求是专利事务所有限公 司 33200 代理人 邱启旺 (51)Int.Cl. C09J。
2、 123/08(2006.01) C09J 157/02(2006.01) C09J 145/00(2006.01) C09J 193/04(2006.01) C09J 7/10(2018.01) 审查员 刘枫 (54)发明名称 一种服装辅料用EVA热熔网膜及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种服装辅料用EVA热熔网膜 及其制备方法， 其主要包括基体树脂、 乙烯/- 烯烃共聚物、 增黏剂、 黏度调节剂、 抗氧剂和填 料。 基体树脂为熔融指数为5-800g/min(190， 2.15kg)， VA含量为12-40wt的EVA。 增黏剂为萜 烯树脂、 氢化萜烯树脂、 松香、 聚合松香、 氢化。
3、松 香、 C5和C9石油树脂、 氢化C5和C9石油树脂、 热塑 性酚醛树脂和聚异丁烯等。 通过本发明可得到具 有可纺性的EVA热熔胶， 由此所得的EVA热熔网膜 产品对服装辅料用面料具有出色的粘接强度和 耐水洗粘接强度， 水洗后剥离强度损失小于 15。 权利要求书2页 说明书6页 CN 106811151 B 2018.08.24 CN 106811151 B 1.一种服装辅料用EVA热熔网膜， 其特征在于， 它主要由EVA、 乙烯/ -烯烃共聚物、 增黏 剂、 黏度调节剂、 抗氧剂和填料组成； 所述EVA的VA含量为1240wt%， 所述EVA在190 C和2.15kg条件下测得的熔融指数为。
4、5 800g/10min， 所述的EVA用量为1100质量份； 所述乙烯/ -烯烃共聚物中， -烯烃选自丙烯、 丁烯、 辛烯， -烯烃含量为0.196wt%； 所 述乙烯/ -烯烃共聚物的熔点为30120 C； 所述乙烯/ -烯烃共聚物在190 C和2.15kg条件 下测得的熔融指数为15800g/10min； 所述的乙烯/ -烯烃共聚物的用量为180质量份； 所述增黏剂由萜烯树脂、 氢化萜烯树脂、 松香、 聚合松香、 氢化松香、 C5和C9石油树脂、 氢 化C5和C9石油树脂、 热塑性酚醛树脂、 聚异丁烯中的一种或几种按任意配比混合组成， 所述 的增黏剂的维卡软化点为65130 C， 所述增。
5、黏剂的用量为1200质量份； 所述黏度调节剂由石油蜡、 矿物蜡、 合成蜡的一种或几种按任意配比混合组成， 所述黏 度调节剂含碳15200个， 熔点为40120 C； 所述的黏度调节剂的用量为160质量份； 所述抗氧剂选自2,6-二叔丁基对甲酚、 4,4 -双 （6-叔丁基间甲酚） 硫醚， 所述抗氧剂的 用量为015质量份； 所述填料由SiO2、 TiO2、 CaCO3中的一种或几种按任意配比混合组成， 所述的填料包括亲 水性填料或疏水性填料， 所述的填料的比表面积为101000m2/g； 所述填料的用量为060质 量份。 2.根据权利要求1所述服装辅料用EVA热熔网膜， 其特征在于， 所述EV。
6、A的VA含量为18 35wt%， 所述EVA在190 C和2.15kg条件下测得的熔融指数为15500g/10min； 所述EVA的用量 为1075质量份。 3.根据权利要求1所述服装辅料用EVA热熔网膜， 其特征在于， 所述乙烯/ -烯烃共聚物 中， -烯烃含量为496wt%。 4.根据权利要求1所述服装辅料用EVA热熔网膜， 其特征在于， 所述乙烯/ -烯烃共聚物 的熔点为30110 C； 所述乙烯/ -烯烃共聚物在190 C和2.15kg条件下测得的熔融指数为 15800g/10min。 5.根据权利要求1所述服装辅料用EVA热熔网膜， 其特征在于， 所述增黏剂的用量为1 100质量份。。
7、 6.根据权利要求1所述服装辅料用EVA热熔网膜， 其特征在于， 所述黏度调节剂的熔点 为45110 C； 所述的黏度调节剂的用量为145质量份。 7.根据权利要求1所述服装辅料用EVA热熔网膜， 其特征在于， 所述抗氧剂的用量为03 质量份。 8.根据权利要求1所述服装辅料用EVA热熔网膜， 其特征在于， 所述的填料的比表面积 为25400m2/g。 9.一种权利要求1所述服装辅料用EVA热熔网膜的制备方法， 其特征在于， 该方法具体 为： 将EVA、 乙烯/ -烯烃共聚物、 增黏剂、 黏度调节剂混合后； 加入抗氧剂和填料， 混合； 然后 将上述混合料经螺杆挤出机加热至90180 C熔融后，。
8、 用计量泵打入到喷丝板内， 从喷丝板 内喷出的热熔胶丝在高压气流下被牵引至金属传送带， 形成网状膜， 所述高压为0.110 MPa； 网状膜冷却后， 收卷， 分切， 得到服装辅料用EVA热熔网膜。 10.一种权利要求1所述服装辅料用EVA热熔网膜的制备方法， 其特征在于， 该方法具体 权利要求书 1/2 页 2 CN 106811151 B 2 为： 将EVA、 乙烯/ -烯烃共聚物、 增黏剂、 黏度调节剂混合后， 加入抗氧剂和填料， 混合； 然后 将上述混合料经螺杆挤出机加热至90180 C熔融造粒后， 再次加入螺杆挤出机， 加热至90 180 C熔融后， 用计量泵打入到喷丝板内， 从喷丝板。
9、内喷出的热熔胶丝在高压气流下被牵引 至金属传送带， 形成网状膜， 所述高压为0.110 MPa； 网状膜冷却后， 收卷， 分切， 得到服装 辅料用EVA热熔网膜。 权利要求书 2/2 页 3 CN 106811151 B 3 一种服装辅料用EVA热熔网膜及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种热熔胶网膜及其制备工艺， 尤其涉及一种服装辅料用EVA(乙烯- 醋酸乙烯酯共聚物)热熔胶网膜及其制备方法。 背景技术 0002 热熔胶是热熔胶粘剂的简称， 通常是指在常温下呈现固态， 当加热到一定温度便 熔融成粘稠的液体， 涂布、 润湿被粘物后， 经压合， 冷却至室温即可完成粘接的胶粘剂。 其一 。
10、般具有如下优点： (1)固化速率快， 粘接强度大； (2)粘接能力稳定； (3)胶层耐水抗湿； (4)不 含水和其他溶剂； (5)不挥发有毒有害的烟雾。 热熔胶因上述优点而成为一种绿色环保的胶 粘剂， 成为当今技术产业发展的一大方向。 0003 热熔胶网膜是把热熔胶经纺丝、 铺网、 成卷制成网状的热熔胶产品， 具有透气、 热 熔胶使用率高等特点， 可最大限度地使用热熔胶， 可加工成各种尺寸进行加工， 能够广泛适 用于织物、 纸张、 高分子等的粘合。 热熔网膜按基体树脂的材料可分为PA、 PES、 TPU等。 根据 不同的使用条件和材料， 可选择不同的热熔网膜进行粘合。 随着技术的不断进步， 人。
11、民生活 水平的不断提高， 对热熔网膜的要求和技术标准也在不断的改进， 因此需要新的热熔网膜 产品的出现， 产品性能有待进一步的提高。 0004 美国专利US3987678发明了一种由 -己内酰胺、 六亚甲基二胺及壬二酸、 癸二酸缩 聚而成的聚酰胺热熔胶， 其熔点高、 剥离强度高， 五次水洗后粘接强度下降为33.7。 0005 中国专利CN101126007A公开了一种由碳原子数为12-20的不饱和脂肪酸的二聚 物、 碳原子数为6-12的二元酸、 分子量调节剂、 二元胺、 内酰胺、 水和稳定剂制备的聚酰胺热 熔胶， 初始剥离强度为10.9-14.3N/cm， 经60碱水洗涤后， 剥离强度损失率低。
12、于20。 0006 中国专利CN104805595也介绍了聚酰胺类热熔网膜的制备方法。 0007 尽管如此， 作为服装辅料用热熔网膜， 常用的聚酰胺类材料往往不具有较好的耐 水洗性。 EVA类热熔胶是应用最广、 用量最大的一类热熔胶黏剂， 其具有优异的黏结性能， 对 几乎所有材料均有热粘接力， 施胶方便， 固化快、 公害低， 胶层既有一定柔性和硬度， 又具有 一定的韧性， 同时， EVA热熔胶比聚酰胺类热熔胶具有更好的耐水性， 因此有望大量应用于 服装辅料用热熔胶。 但是， 现有EVA材料用于热熔网膜时， 无法同时兼顾可纺性和高粘接强 度等性能。 若EVA材料粘度过高， 则会无法获得纤维直径均。
13、匀的网状膜， 若EVA材料的粘度较 低， 则网状膜的粘接强度较低。 单纯通过黏度调节剂调节EVA黏度而获得的EVA热熔网膜， 则 网膜较软， 使用效果不佳。 因此， 需要对配方进行设计。 发明内容 0008 本发明的目的在于针对现有技术的不足， 提供一种服装辅料用EVA热熔网膜及其 制备方法， 本发明在保持优异可纺性能的同时， 实现热熔网膜高度的均匀性、 平整性和高粘 接强度。 本发明的的目的是通过以下技术方案来实现的： 一种服装辅料用EVA热熔网膜， 其 特征在于， 它主要由EVA、 乙烯/ -烯烃共聚物、 增黏剂、 黏度调节剂、 抗氧剂和填料组成。 说明书 1/6 页 4 CN 10681。
14、1151 B 4 0009 所述EVA的VA含量为12-40wt， 所述EVA的熔融指数为5-800g/min(190， 2.15kg)， 所述的EVA用量为1-100质量份。 0010 所述乙烯/ -烯烃共聚物中， -烯烃选自丙烯、 丁烯、 辛烯， -烯烃含量为0.1- 96wt； 所述乙烯/ -烯烃共聚物的熔点为30-120； 所述乙烯/ -烯烃共聚物的熔融指数 优选为15-800g/min(190， 2.15kg)； 所述的乙烯/ -烯烃共聚物的用量为1-80质量份。 0011 所述增黏剂由萜烯树脂、 氢化萜烯树脂、 松香、 聚合松香、 氢化松香、 C5和C9石油树 脂、 氢化C5和C9。
15、石油树脂、 热塑性酚醛树脂、 聚异丁烯中的一种或几种按任意配比混合组成， 所述的增黏剂的维卡软化点为65-130， 所述增黏剂的用量为1-200质量份。 0012 所述黏度调节剂由石油蜡、 矿物蜡、 合成蜡的一种或几种按任意配比混合组成， 所 述黏度调节剂的含碳15-200个， 熔点为40-120； 所述的黏度调节剂的用量为1-60质量份。 0013 所述抗氧剂选自2,6-二叔丁基对甲酚、 4,4 -双(6-叔丁基间甲酚)硫醚， 所述抗氧 剂的用量为0-15质量份。 0014 所述填料由SiO2、 TiO2、 CaCO3等中的一种或几种按任意配比混合组成， 所述的填料 包括亲水性填料或疏水性填。
16、料， 所述的填料的比表面积为10-1000m2/g； 所述填料的用量为 0-60质量份。 0015 进一步地， 所述EVA的VA含量优选为18-35wt， 所述EVA的熔融指数优选为15- 500g/min(190， 2.15kg)； 所述EVA的用量优选为10-75质量份。 0016 进一步地， 所述乙烯/ -烯烃共聚物中， -烯烃含量优选为4-96wt。 0017 进一步地， 所述乙烯/ -烯烃共聚物的熔点优选为30-110； 所述乙烯/ -烯烃共 聚物的熔融指数优选为15-800g/min(190， 2.15kg) 0018 进一步地， 所述增黏剂的用量优选为1-100质量份。 0019。
17、 进一步地， 所述黏度调节剂的熔点优选为45-110； 所述的黏度调节剂的用量优 选为1-45质量份。 0020 进一步地， 所述抗氧剂的用量优选为0-3质量份。 0021 进一步地， 所述的填料的比表面积优选为25-400m2/g。 0022 一种权利要求1所述服装辅料用EVA热熔网膜的制备方法， 该方法具体为： 将EVA、 乙烯/ -烯烃共聚物、 增黏剂、 黏度调节剂混合后； 加入抗氧剂和填料， 混合； 然后将上述混 合料经螺杆挤出机加热至90-180熔融后， 用计量泵打入到喷丝板内， 从喷丝板内喷出的 热熔胶丝在高压(0.1-10MPa)气流下被牵引至金属传送带， 形成网状膜； 网状膜冷。
18、却后， 收 卷， 分切， 得到服装辅料用EVA热熔网膜。 0023 一种权利要求1所述服装辅料用EVA热熔网膜的制备方法， 该方法具体为： 将EVA、 乙烯/ -烯烃共聚物、 增黏剂、 黏度调节剂混合； 后； 加入抗氧剂和填料， 混合； 然后将上述混 合料经螺杆挤出机加热至90-180熔融造粒后， 再次加入螺杆挤出机， 加热至90-180熔 融后， 用计量泵打入到喷丝板内， 从喷丝板内喷出的热熔胶丝在高压(0.1-10MPa)气流下被 牵引至金属传送带； 形成网状膜； 网状膜冷却后， 收卷， 分切， 得到服装辅料用EVA热熔网膜。 0024 本发明的有益效果是： 0025 1.本发明的EVA热。
19、熔网膜能够同时兼顾可纺性和高粘接强度， 其纤维直径为10- 100 m之间， 粘接强度为0.79-3.0N/mm； 0026 2.本发明的EVA热熔网膜具有出色的耐水性， 水洗5次后剥离强度下降低于15。 说明书 2/6 页 5 CN 106811151 B 5 具体实施方式 0027 本发明服装辅料用EVA热熔网膜由EVA、 乙烯/ -烯烃共聚物、 增黏剂、 黏度调节剂、 抗氧剂和填料组成。 0028 所述EVA的VA含量为12-40wt， 优选VA含量为18-35wt； 所述EVA的熔融指数为 5-800g/min(190， 2.15kg)， 优选熔融指数为15-500g/min(190，。
20、 2.15kg)； 所述的EVA用 量为1-100质量份， 优选用量为10-75质量份。 0029 所述乙烯/ -烯烃共聚物中， -烯烃含量为0.1-96wt， 优选4-96wt； -烯烃选 自丙烯、 丁烯、 辛烯； 所述乙烯/ -烯烃共聚物的熔点为30-120， 优选为30-110； 所述乙 烯/ -烯烃共聚物的熔融指数为5-1000g/min(190， 2.15kg)， 优选为15-800g/min(190， 2.15kg)； 所述的乙烯/ -烯烃共聚物的用量为1-80质量份。 0030 所述增黏剂由萜烯树脂、 氢化萜烯树脂、 松香、 聚合松香、 氢化松香、 C5和C9石油树 脂、 氢化C。
21、5和C9石油树脂、 热塑性酚醛树脂、 聚异丁烯中的一种或几种按任意配比混合组成， 所述的增黏剂的维卡软化点为65-130， 所述增黏剂的用量为1-200质量份， 优选1-100质 量份。 0031 所述黏度调节剂由石油蜡(石蜡、 微晶蜡等)、 矿物蜡(褐煤蜡)或合成蜡(聚乙烯 蜡、 FischerTropsch蜡、 酰胺蜡等)的一种或几种按任意配比混合组成， 所述黏度调节剂的 含碳15-200个， 熔点为40-120， 熔点优选为45-110； 所述的黏度调节剂的用量为1-60质 量份， 优选1-45质量份。 0032 所述抗氧剂选自2,6-二叔丁基对甲酚、 4,4 -双(6-叔丁基间甲酚)硫。
22、醚等中的一 种， 所述抗氧剂的用量为0-15质量份， 出于成本及效果之间平衡的考虑， 优选为0-3质量份。 0033 所述填料由SiO2、 TiO2、 CaCO3等中的一种或几种按任意配比混合组成， 所述的填料 包括亲水性或疏水性填料， 所述的填料的比表面积为10-1000m2/g， 出于对成本考虑， 所述 填料的比表面积优先选择25-400m2/g； 所述填料的用量为0-60质量份。 0034 本发明还提供了一种服装辅料用EVA热熔网膜的制备方法， 具体为： 将EVA、 乙烯/ -烯烃共聚物、 增黏剂、 黏度调节剂混合后； 加入抗氧剂和填料， 混合； 然后将上述混合料经 螺杆挤出机加热至90。
23、-180熔融后， 用计量泵打入到喷丝板内， 从喷丝板内喷出的热熔胶 丝在高压(0.1-10MPa)气流下被牵引至金属传送带， 形成网状膜； 网状膜冷却后， 收卷， 分 切， 得到服装辅料用EVA热熔网膜。 0035 本发明还提供了另一种服装辅料用EVA热熔网膜的制备方法， 具体为： 将EVA、 乙 烯/ -烯烃共聚物、 增黏剂、 黏度调节剂混合； 后； 加入抗氧剂和填料， 混合； 然后将上述混合 料经螺杆挤出机加热90-180熔融造粒后， 再次加入螺杆挤出机， 加热熔融后， 用计量泵打 入到喷丝板内， 从喷丝板内喷出的热熔胶丝在高压(0.1-10MPa)气流下被牵引至金属传送 带； 形成网状膜。
24、； 网状膜冷却后， 收卷， 分切， 得到服装辅料用EVA热熔网膜。 该方法可获得均 匀性更加优异的热熔网膜。 0036 所述螺杆挤出机可以为单螺杆挤出机， 也可以为双螺杆挤出机。 0037 以下结合实施例， 对本发明做进一步说明。 以下实施例仅是对本发明的优选方式 进行描述， 并非对本发明的限制。 0038 实施例1 说明书 3/6 页 6 CN 106811151 B 6 0039 1.分别称取VA含量为12且熔融指数为50g/10min(190， 2.15kg)的EVA树脂 50kg， 熔融指数为30g/10min(190， 2.15kg)且熔点为60的乙烯/丙烯共聚物20kg， 维卡 软。
25、化点为80的C5树脂10kg， 熔点为95的PE蜡10kg， 2,6-二叔丁基对甲酚1.5kg， 比表面 积为100m2/g的SiO28.5kg， 混合， 搅拌均匀； 0040 2.经发明内容所述纺丝法获得产品,其纤维直径为10-100 m。 上述配方所得产品 的初始剥离强度为1.9N/mm， 5次水洗后， 剥离强度损失为5.9。 0041 实施例2 0042 1.分别称取VA含量为40且熔融指数为800g/10min(190， 2.15kg)的EVA树脂 20kg， 熔融指数为5g/10min(190， 2.15kg)且熔点为120的乙烯/丙烯共聚物30kg， 维卡 软化点为130的C5树脂。
26、100kg， 熔点为40的PE蜡60kg， 2,6-二叔丁基对甲酚15kg， 比表面 积为1000m2/g的SiO27kg， 混合， 搅拌均匀； 0043 2.经发明内容所述纺丝法获得产品,其纤维直径为10-100 m。 上述配方所得产品 的初始剥离强度为1.7N/mm， 5次水洗后， 剥离强度损失为8.7。 0044 实施例3 0045 1.分别称取VA含量为30且熔融指数为5g/10min(190， 2.15kg)的EVA树脂 20kg， 熔融指数为300g/10min(190， 2.15kg)且熔点为90的乙烯/辛烯共聚物50kg， 维卡 软化点为65的萜烯树脂200kg， 熔点为120。
27、的PE蜡20kg， 比表面积为300m2/g的SiO230kg， 混合， 搅拌均匀； 0046 2.经发明内容所述纺丝法获得产品,其纤维直径为10-100 m。 上述配方所得产品 的初始剥离强度为2.4N/mm， 5次水洗后， 剥离强度损失为9.2。 0047 实施例4 0048 1.分别称取熔融指数为40g/10min(190， 2.15kg)且熔点为90的乙烯/丁烯共 聚物60kg， 维卡软化点为65的萜烯树脂200kg， 熔点为120的PE蜡40kg， 混合， 搅拌均匀； 0049 2.经发明内容所述纺丝法获得产品,其纤维直径为10-100 m。 上述配方所得产品 的初始剥离强度为2.4。
28、N/mm， 5次水洗后， 剥离强度损失为9.2。 0050 实施例5 0051 1.分别称取VA含量为12且熔融指数为200g/10min(190， 2.15kg)的EVA树脂 80kg， 维卡软化点为80的C5树脂40kg， 比表面积为100m2/g的SiO220kg， 混合， 搅拌均匀； 0052 2.经发明内容所述纺丝法获得产品,其纤维直径为10-100 m。 上述配方所得产品 的初始剥离强度为1.3N/mm， 5次水洗后， 剥离强度损失为12.3。 0053 实施例6 0054 1.分别称取VA含量为12且熔融指数为50g/10min(190， 2.15kg)的EVA树脂 100kg，。
29、 熔融指数为1000g/10min(190， 2.15kg)且熔点为30的乙烯/丙烯共聚物10kg， 维 卡软化点为80的C5树脂10kg， 比表面积为30m2/g的SiO210kg， 混合， 搅拌均匀； 0055 2.经发明内容所述纺丝法获得产品,其纤维直径为10-100 m。 上述配方所得产品 的初始剥离强度为1.3N/mm， 5次水洗后， 剥离强度损失为13.2。 0056 实施例7 0057 1.分别称取VA含量为25且熔融指数为30g/10min(190， 2.15kg)的EVA树脂 60kg， 熔融指数为100g/10min(190， 2.15kg)的乙烯/丁烯共聚物25kg， 维。
30、卡软化点为80 说明书 4/6 页 7 CN 106811151 B 7 的C9树脂5kg， 熔点为45的PE蜡10kg， 搅拌均匀； 0058 2.经发明内容所述纺丝法获得产品,其纤维直径为10-100 m。 上述配方所得产品 的初始剥离强度为2.3N/mm， 5次水洗后， 剥离强度损失为12.7。 0059 实施例8 0060 1.分别称取VA含量为25且熔融指数为30g/10min(190， 2.15kg)的EVA树脂 40kg， 熔融指数为80g/10min(190， 2.15kg)的乙烯/丙烯共聚物15kg， 维卡软化点为95 的松香树脂25kg， 熔点为100的PE蜡40kg， 4。
31、,4 -双(6-叔丁基间甲酚)硫醚1.5kg， 搅拌均 匀； 0061 2.经发明内容所述纺丝法获得产品,其纤维直径为10-100 m。 上述配方所得产品 的初始剥离强度为1.3N/mm， 5次水洗后， 剥离强度损失为6.8。 0062 实施例9 0063 1.分别称取VA含量为33且熔融指数为21g/10min(190， 2.15kg)的EVA树脂 100kg， 熔融指数为70g/10min(190， 2.15kg)的乙烯/ -烯烃共聚物20kg， 维卡软化点为85 的萜烯树脂5kg， 熔点为100的PE蜡19kg， 比表面积为300m2/g的SiO25kg， 搅拌均匀； 0064 2.经发。
32、明内容所述纺丝法获得产品,其纤维直径为10-100 m。 上述配方所得产品 的初始剥离强度为1.1N/mm， 5次水洗后， 剥离强度损失为13.1。 0065 实施例10 0066 1.分别称取VA含量为12且熔融指数为50g/10min(190， 2.15kg)的EVA树脂 50kg， 熔融指数为30g/10min(190， 2.15kg)且熔点为60的乙烯/丙烯共聚物20kg， 维卡 软化点为80的C5树脂10kg， 熔点为95的PE蜡10kg， 2,6-二叔丁基对甲酚1.5kg， 比表面 积为10m2/g的TiO28.5kg， 混合， 搅拌均匀； 0067 2.经发明内容所述纺丝法获得产。
33、品,其纤维直径为10-100 m。 上述配方所得产品 的初始剥离强度为2.1N/mm， 5次水洗后， 剥离强度损失为3.1。 0068 实施例11 0069 1.分别称取VA含量为12且熔融指数为50g/10min(190， 2.15kg)的EVA树脂 50kg， 熔融指数为30g/10min(190， 2.15kg)且熔点为60的乙烯/丙烯共聚物20kg， 维卡 软化点为80的C5树脂10kg， 熔点为95的PE蜡10kg， 2,6-二叔丁基对甲酚1.5kg， 比表面 积为10m2/g的CaCO38.5kg， 混合， 搅拌均匀； 0070 2.经发明内容所述纺丝法获得产品,其纤维直径为10-。
34、100 m。 上述配方所得产品 的初始剥离强度为1.7N/mm， 5次水洗后， 剥离强度损失为5.9。 0071 实施例12 0072 1.分别称取VA含量为12且熔融指数为50g/10min(190， 2.15kg)的EVA树脂 1kg， 熔融指数为40g/10min(190， 2.15kg)且熔点为90的乙烯/丁烯共聚物80kg， 维卡软 化点为65的萜烯树脂200kg， 熔点为120的PE蜡20kg， 混合， 搅拌均匀； 0073 2.经发明内容所述纺丝法获得产品,其纤维直径为10-100 m。 上述配方所得产品 的初始剥离强度为2.0N/mm， 5次水洗后， 剥离强度损失为4.1。 0。
35、074 实施例13 0075 1.分别称取VA含量为12且熔融指数为50g/10min(190， 2.15kg)的EVA树脂 50kg， 熔融指数为30g/10min(190， 2.15kg)且熔点为60的乙烯/丙烯共聚物20kg， 熔点 说明书 5/6 页 8 CN 106811151 B 8 为95的PE蜡10kg， 2,6-二叔丁基对甲酚1.5kg， 比表面积为100m2/g的SiO28.5kg， 混合， 搅 拌均匀； 0076 2.经发明内容所述纺丝法获得产品,其纤维直径为10-100 m。 上述配方所得产品 的初始剥离强度为1.6N/mm， 5次水洗后， 剥离强度损失为7.2。 00。
36、77 实施例14 0078 1.分别称取VA含量为12且熔融指数为50g/10min(190， 2.15kg)的EVA树脂 50kg， 熔融指数为30g/10min(190， 2.15kg)且熔点为60的乙烯/丙烯共聚物20kg， 维卡 软化点为80的C5树脂10kg， 熔点为95的PE蜡10kg， 2,6-二叔丁基对甲酚1.5kg， 比表面 积为100m2/g的SiO260kg， 混合， 搅拌均匀； 0079 2.经发明内容所述纺丝法获得产品,其纤维直径为10-100 m。 上述配方所得产品 的初始剥离强度为1.4N/mm， 5次水洗后， 剥离强度损失为6.1。 0080 比较例1 0081。
37、 1.分别称取VA含量为33且熔融指数为21g/10min(190， 2.15kg)的EVA树脂 120kg， 维卡软化点为85的萜烯树脂250kg， 熔点为100的PE蜡35kg， 搅拌均匀； 0082 2.经发明内容所述纺丝法获得产品,其纤维直径为10-100 m。 上述配方所得产品 的初始剥离强度为0.33N/mm， 5次水洗后， 剥离强度损失为12.7。 初始剥离强度小。 0083 比较例2 0084 1.分别称取VA含量为30且熔融指数为21g/10min(190， 2.15kg)的EVA树脂 105kg熔点为95的PE蜡5kg， 搅拌均匀； 0085 2.经发明内容所述纺丝法无法获得纤维直径10-100 m， 且均匀性优异的网膜。 0086 上述实施例用来解释说明本发明， 而不是对本发明进行限制， 在本发明的精神和 权利要求的保护范围内， 对本发明作出的任何修改和改变， 都落入本发明的保护范围。 说明书 6/6 页 9 CN 106811151 B 9 。