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一种散热器的加工方法
    【技术领域】

    本发明涉及一种散热器的加工方法，尤其是加工高质量的超高、超薄、高密度散热器的加工方法。

    背景技术

    目前公知的各种散热器的加工方法有两种，一是拉伸成型方法，一种是机加工方法。拉伸成型方法效率高，成本低，但是无法加工翅片高度50mm以上，厚度以下0.4mm以下，间距4mm以下的散热器，因为在这种要求下，无法成型。现在许多大功率元件对散热器的要求高度50mm以上，厚度以下0.4mm以下，间距4mm以下，拉伸成型方法做不到，于是产生了机加工方法，机加工的方法也有两种，一种是冲床加工，一种是刨床加工，这两种方法虽然能加工上述要求的散热器，但存在以下几个缺点，一是成品率低，只要一片报废，整个就报废。二是对设备，夹具，刀具要求高，有的地方要求误差不超过几个丝，普通设备无法做到。三是效率很低，无法大规模生产。

    【发明内容】

    为了克服拉伸成型方法和机加工方法的不足，本发明提供一种散热器的加工方法，该加工方法很容易加工高质量的超高、超薄、高密度散热器，并且成品率高，效率高，能大规模生产。

    本发明采用的方法是：先由铜或铝的板材或卷材裁剪翅片，耐高温材料裁剪隔片，翅片和隔片间隔排列，并且每一个翅片上部都高出隔片，最后由螺杆螺母固定，送入浇注腔，活动板可通过定距螺杆调整距离，浇注底板上面还设有加热器，将高温铜水或铝水通过浇注管道注入夹具，浇注管道的高度差形成一定的压力，有效的减少了气孔的发生，加热器使铜水或铝水保持一段时间的高温，使高出隔片部分地翅片被高温铜水或铝水熔化，形成基体，并在夹具冷却内成型，最后拆除夹具，得到所需散热器。

    本发明的效果：可以高效率加工高质量的超高、超薄、高密度散热器。

    【附图说明】

    下面结合附图和实施例对本发明逐一说明。

    图一是本发明的翅片和隔片外形图。

    图二是本发明的翅片和隔片的组合图。

    图三是本发明的整体组合图。

    图四是本发明的浇注系统组合图。

    图五是本发明的基体成型图。

    图六是本发明的散热器成型图。

    图中1.翅片  2.隔片  3.螺杆  4.螺母  5.定距螺杆  6.固定板  7.活动板.  8.导柱  9.进胶口  10.切胶口  11.浇注底板  12.加热器  13.浇注管道  14.滑块  15.斜面孔  16.基体17.加热器孔  18.浇注腔  19.散热器  20.锁紧块

    具体事实施方式

    在图一，图二中：先由铜或铝的板材或卷材裁剪成一定形状的翅片1，耐高温材料裁剪隔片2。

    在图三、图四、图五、图六中：将翅片1和隔片2间隔排列，并且每一个翅片1上部都高出隔片2，螺杆3穿过隔片2上面的孔，旋上螺母4，将翅片1和隔片2固定，送入浇注底板11和滑块14形成的浇注腔18，滑快14上导向孔15与锁紧块20斜面配合，通过活动板7固定板6上的定距螺杆5并锁紧滑块14，，从而锁定翅片1和隔片2的组合体，浇注系统设有浇注管道13，浇注底板11，浇注底板11上设有进胶口9、切胶口10、加热器孔17，加热器12装在加热器孔17内，将高温铜水或铝水注入浇注管道13，通过进胶口9进入浇注腔18，加热器12加热，浇注管道13与浇注腔18有一定的高度差，有效的减少气孔的发生，加热器12保持浇注底板11一段时间的高温，使高出隔片2部分的翅片能被浇注腔18内的高温铜水或铝水熔化，成型散热器的基体16，冷却后，并通过活动板7固定板6上的定距螺杆5并打开滑块14，松动螺母4，取出隔片2，最后得到所需散热器19。